金刚砂耐磨地坪工程施工合同书.doc

金刚砂耐磨地坪工程施工合同书全套资料
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金刚砂耐磨地坪工程施工合同书

发包方（简称甲方）：
承包方（简称乙方）：武汉祺卡装饰工程
甲方承建的湖北迅达药业仓库工程中的金刚砂耐磨地坪建设,经甲乙双方协商,甲方将该工程金刚砂耐磨地坪承包给乙方施工。为明确双方责任，确保该工程质量及进度按期完成,特订如下协议。
一、 工程名称:迅达药业厂区（仓库地坪）
二、 承包内容：金钢砂耐磨地坪工程。
三、 承包方式：包工包料、包质量、包辅材、包工具
四、 计价方法：包干价每23.50元/㎡结算（金刚砂12元，固化剂11。50元，不含税。）
五、 结算方式：面积暂定为:7000平方，最后以实际面积如实结算。
五、付款方法：金刚砂施工到一半，付金刚砂总额的50％，金刚砂全部施工完成付金刚砂总额的45%，质保金5%，固化剂施工到一半，付固化剂总额的50%，固化剂全部施工完成付固化剂总额的45%，质保金5％，从合同签定之日起至一年全部付清。
六、工艺要求：（1）每平方米地面至少喷洒4金钢砂材料，两遍竣面(2）金钢砂地面保护期后才能进行固化剂作业，至少磨光三遍
七、质量要求：（1）耐磨、耐轻度腐蚀（甲方场地施工完后存放化学腐蚀原料）;（2）抗强度（甲方场地施工完后5T叉车进行作业)；（3)光亮无裂痕（下沉除外），5T叉车正常使用无严重划伤痕迹，颜色基本一致
八、安全施工:乙方施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽及其他防护用品,必须严格按照《安全操作规程》施工，若因乙方原因造成工伤或安全事故所产生的民事、刑事责任均由乙方承担,因此所造成的一切损失均由乙方承担,甲方概不承担任何费用和责任.
九、售后服务：乙方在保修期内应无条件进行服务,全程跟踪，在保修期以后应接到甲方 后24小时内赶到，只收取材料工本费.
十、违约责任：乙方所承建工程质量未验收合格（验收标准以初进场样板为准），每平方米按照合同价的3倍进行处罚;因乙方原因中途退场的，甲方有权不予结算,损失由乙方负责；如因甲方未按合同付款造成的退场,由甲方承担所有损失，因履行本合同发生的争议，由双方协商解决，协商不成可向工程建设的当地法院提起诉讼。
十一、本合同一式两份，甲乙双方各持一份，均具有同等法律效力，自签字之日起生效。

甲方： 乙方：

年 月 日 年 月 日
金刚砂耐磨、防尘地坪施工方案

　　金刚砂耐磨、防尘地坪施工方案
　　耐磨材料选用地面硬化剂材料该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。 整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序,缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库、跑道、 码头等工程中得到越来越广泛的应用。
　　一、耐磨材料
　　硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分.骨料为砂状，平均粒径1。5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
　　硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定
　　二、施工机具
　　除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具.
　　（1)泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。
　　（2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
　　(3）墁光机:加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大)压光地面面层。
　　（4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
　　三、施工组织
　　以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人,耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人,镘刀修平3人.依以上标准 连续不间断施工6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d 。
　　四、施工准备
　　(1)地坪下砂石垫层用压路机压实。
　　(2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢)，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
　　（3）据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝.
　　(4)混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小.
　　(5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。
　　五、工艺流程
　　建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病
　　六、操作要点
　　6。1　抹光面放样
　　依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
　　6.2　混凝土浇筑
　　（1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送.
　　（2)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
　　（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入.
　　6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
　　（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
　　（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
　　（3)第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起.
　　6。4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
　　（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
　　（2)第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理.
　　（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
　　(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3—5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
　　6.5 表面修饰及养护
　　(1） 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
　　（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0。2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
　　（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
　　（4)完工5—7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成），填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。

沈阳奥园广场（二期CD）项目
金刚砂耐磨地坪施工方案

中铁建工集团
2014-5-25

金刚砂耐磨地坪施工方案一、耐磨地坪的材料 金刚砂为砂状，平均粒径1。5mm,约占总量60％；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。本工程使用水泥本色。二、耐磨地坪施工机具平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机,不锈钢靠尺，木抹， 铁抹，水桶，喷壶,手推车等另准备以下机具。
(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
（2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上,两端设可转动拉环。
(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。三、金刚砂耐磨地坪施工工艺
3.1金刚砂地坪具体做法
楼1：（具体位置见建筑图）停车场
1、耐磨金刚砂面层
2、100mm厚C15混凝土垫层；
3、钢筋混凝土楼板;
楼6:（具体位置见建筑图）汽车坡道
1、耐磨金刚砂面层
2、50mm厚C15混凝土垫层,表面做礓蹉处理;
3、10mm厚刷水泥基渗透结晶防水涂料三道（只适用于一层至地下一层或二层坡道）；
4、钢筋混凝土楼板

楼13：（具体位置见建筑图）4-6层停车场
1、耐磨金刚砂面层
2、50mm厚C15混凝土垫层；
3、钢筋混凝土楼板

3.2工艺流程
混凝土基层浇筑 ———— 找平 -——- 金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光———- 骨料第二次撒布及抹平墁光-—-- 表面修饰及养护
3。3基本施工条件和操作流程
样本先行：队伍进场后，先选一处6＊6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。
样本工程施工时总结经验，获取各施工要点,如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。
混凝土基层浇筑和找平
1、混凝土标号为C15，现场坍落度控制在75—100㎜之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土,添加剂尽量少用粉煤灰.
首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾,并提前洒水使地基湿润。为减少泌,应控制水灰比.
2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成方形。
3、在灰饼的基础上，浇筑混凝土基层,混凝土尽可能一次浇筑至所需高度,局部未达到标高的利用混凝土料补齐,使用平板振捣器振捣,均匀密实,表面平整。
4、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆,保证四角柱口平齐,美观.
5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。
6、楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净.
7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起,钢筋网片可在收缩缝位置断开。
3.3。2骨料撒布及抹平,墁光
1、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆,如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。
2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时,轻步脚印深约2-5㎜时,可进行提浆补平。
3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量约为6kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5,骨料应均匀下落,不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
5、用水泥镘光机进行机械抹平,使骨料与混凝土基层土浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平,不宜过分抹压。
6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理.
7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。
8、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹.4.操作要点 /施工质量过程控制 4.1　抹光面放样
依建筑物结构基准墨线(如墙面＋50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内.
4.2　混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、 边角等部位用木抹拍浆.混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
(3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工.耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
4.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离.判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4。4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序，防止材料聚集.边角处用木抹子处理。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上.
（4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
4。5 表面修饰及养护
(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序.
（2）耐磨地坪施工5—6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
（4）完工5—7d后宜做切割缝,以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5（建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。

金刚砂耐磨地坪施工工艺

金刚砂耐磨地坪做法: 50mm厚C25细石混凝土,内配A4＠150×150钢筋网片,面撒2mm灰色金刚砂,集水坑周边1m范围内找1%坡，沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟.
一、施工工艺
弹建筑标高线→地坪凿毛清理→打点→模板支设→撒素水泥扫浆→铺设钢筋网片→浇筑细石混凝土→基层收平提浆→均匀撒2/3量的金刚砂材料→待混凝土初凝时，再撒1/3量的金刚砂材料→待金刚砂材料吸收一定水分后，进行机械圆盘作业(不少于2遍）→根据混凝土硬化程度,开始机械镘抹,边角位置用手工抹平压光→养护→切缝→验收
二、施工方法
(1）混凝土运输方式采用带自卸功能的机动三轮车。为减少泌水，应控制混凝土的水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料。
(2）基层必须采用凿毛机清理干净,混凝土浇筑前地面应刷结合浆，防止地面粘接不牢造成空鼓.
(3)混凝土浇筑前钢筋网片必须通过验收，浇筑时混凝土钢筋网片应位于地坪厚度中间部位，以保证钢筋的合理受力，减少地面裂缝.施工过程中应及时将钢筋网片提起。
（4）沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟，混凝土浇筑时应随时观察模板（槽钢)的直线度，发现弯曲及时修整。
（5）集水坑1m范围内按1%的坡度坡向集水坑或排水沟，最薄处40mm厚。
(6）混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度，根据模板间横向间距用通长的铝合金刮杠刮平，以保证面层的平整度。基层混凝土初凝时第一次撒约2/3量的金刚砂，待金刚砂材料吸收水分后出现灰色变暗时开始进行第一次收面；随机将剩下的1/3量的金刚砂撒在混凝土面上，撒金刚砂方向与第一次垂直。收面采用带圆盘的收面抹光机，边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现.
（7)地坪施工5—6小时后，马上撒适量水养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上.地面养护期间禁止人员进入或进行其他项目施工。
(8） 地坪施工5-7天后做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6m（为保证美观，现要求伸缩缝按车库柱距中线分割，为避免独立柱根部出现裂缝，每个独立柱向外200mm切割一条方形伸缩缝，如下图所示）.切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/2。
三、注意事项
1、 严格按标高和坡度施工，控制混凝土的浇筑标高,并保证表面平整度符合要求，禁止出现排水不畅通和倒坡现象。
2、 伸缩缝不顺直。伸缩缝必须顺直，以提高地坪观感质量。
3、 混凝土裂缝。耐磨地坪施工完成后必须设专人按要求进行养护和规定的时间内切缝,严禁出现裂缝。
4、 混凝土浇筑标高。必须保证车库净高符合要求,混凝土振捣必须密实。
5、 特别注意的是混凝土浇筑前，应及时通知各施工单位管理人员,通报地坪施工的面积、时间，做好各单位工序的衔接时间。集水坑盖板预制过程中，通知耐磨地坪做好收面工作。
四、成品保护
1、 混凝土施运料时不得碰撞门口、墙面、管道和排水沟等处。
2、 工人进行混凝土浇筑、收面等工作时应注意保护已施工墙面，避免污染和破坏。
3、 禁止在已施工完成但龄期还未到的地面上行走、堆放杂物等.
4、 已施工地面设置标识及警戒线等，禁止无关人员进入龄期未到的地面.
5、 为避免破坏耐磨地坪,施工时留置临时通道及浇筑顺序自远处至坡道口和楼梯口施工,避免二次施工对地坪的破环和污染。

施工分包协议书
合同双方：
甲方:
乙方:
为确保工程质量，保证工程按期完工,经甲乙双方协商一致,甲方同意将工程的钢筋安装工程分包给乙方完成，甲乙双方在平等、自愿基础上签定本协议，希甲乙双方共同信守执行.
1、 工程名称：
2、 承包内容:
3、 施工技术要求:符合国家建筑工程施工验收规范要求。
4、 工期要求：自年月日至年月日,共计工期
日历天。若因乙方原因出现工期滞后,乙方负责赔偿甲方元/天损失费。
5、 承包价格以以下第种方式进行：
①以建筑面积为计算单位，每平方米人工费单价为元。
②以吨为计算单位，每吨钢筋人工费单价为元.
6、 工程承包方式：单项承包人工费。
7、 付款方式：按照工程进度付款，每月支付本月完成钢筋安装工程量的80％，剩余部分工程竣工验收合格后一次性付清所有工程款，模板安装面积工程竣工后按照实有模板接触面积结算.
8、 工程质量要求及检查验收、安全责任
（1） 必须严格按照国家有关建筑工程的强制性条文规定、国家现行《建筑工程施工及验收规范》、技术要求以及在施工过程中甲方提出的其他合理要求施工，保证工程质量完全符合设计要求。
（2） 对不合格的钢筋安装工程（主要包括:锚固、搭接区域、焊接工艺、绑扎间距、核心区箍筋等），甲方有权责令乙方返工、整修、补强，乙方必须无条件执行并承担全部费用.不执行者予以罚款(发现一次罚款200。00元-1000。00元)，以书面形式出具罚款单，罚款金额在当月进度款中直接扣除.
（3） 施工期间乙方完成某项钢筋安装后首先应严格自检，自检合格后报甲方和监理验收，验收合格后方可进行下道工序施工。对不服从验收程序和验收规范者，甲方有权对其进行500.00元—2000。00元罚款。
（4） 工程施工中乙方发生的一切安全事故，甲方不承担任何经济责任和连带责任,一切责任由乙方自行承担。
（5） 乙方严格按照设计图纸及施工闺房进行配料、下料，不得浪费材料，如乙方盲目、野蛮施工、不服从甲方管理将材料随意切割、加工等，由此造成材料浪费者,发现一次罚款1000。00元，在当月工程款中直接扣除。
（6） 甲乙双方不得在中途以非正当理由违约，提前解除或终止合约。
（7） 施工期间因甲方材料供应不及时而造成乙方窝工，所造成损失由甲方承担。
（8） 钢筋运输车辆由甲方提供,装卸由乙方负责.
10、工程竣工时，乙方必须做到工完场清，达到甲方满意.
11、违约罚款：甲乙双方有一方违约，违约方承担违约金5000.00元.
12、本合同未尽事宜，双方另行商定。
13、本合同由双方代表签字,加盖公章后生效。付清所有工程款后合同终止。
14、本合同一式2份，合同双方各执一份。

甲方: 乙方：

年月日 年月日

金刚砂耐磨地坪施工方案一、工程概况
石狮国际轻纺城商业AB区地下室为车库,地下建筑面积约61000㎡，根据建设单位下发的通知,地面做金刚砂耐磨地坪，汽车走道部分为本色耐磨剂，其余部位包括停车位采用绿色耐磨剂，设备房间内及公共楼梯间、电梯间内不需要做耐磨地面，耐磨剂采用上海一品颜料生产的耐磨剂，每㎡按5kg耐磨剂均匀撒布，形成耐磨地坪,厚度为3mm。二、耐磨地坪施工机具 平板震动器，砼自卸运输车，水泥镘光机，不锈钢靠尺,木抹， 铁抹，水桶,喷壶，手推车等另准备以下机具。
(1)泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。
（2）平整出浆工具:中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
（3)平底胶鞋:混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。三、金刚砂耐磨地坪施工工艺
1.1、地下室地面具体做法：在结构层上先浇筑150mm厚（最薄处） C25混凝土，在上面绑扎C6@200*200钢筋网片，浇筑100mm厚C30细石混凝土,面撒金刚砂耐磨剂磨光成形，养护7天，根据设计要求结合现场实际情况切割分格缝,缝内填充沥青油膏。
1。2工艺流程
混凝土基层浇筑 -—-— 找平 -——— 金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光-——- 骨料第二次撒布及抹平墁光—-—- 表面修饰及养护
1.3施工部署和工艺
施工区域有充足的照明，先施工汽车走道,然后再施工停车位.工期计划2021年12月30日~2021年2月6日.施工队伍进场后，先做一段汽车走道做样板，各项指标达到要求后方可大面积施工，样板工程施工时总结经验,获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。
1.3.1混凝土基层浇筑和找平
1、汽车走道两侧采用槽钢做钢模，调整好钢模的标高,水沟两侧采用L50等边角钢做为水沟盖板支座，混凝土标号采用C30，现场坍落度控制在75～100㎜，砂子采用中砂,采用细石混凝土,首先将地面清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地面湿润，为减少泌水，应控制水灰比。
2、混凝土采用小型汽车运输,自卸到场地,用振动棒振捣密实，表面采用滚筒滚平，不平的地方用混凝土填平，确保2m范围平整度误差不超过3mm，保证排水坡度，保证边角振实,不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐,美观。
3、钢筋网片固定在混凝土中上部,底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开。
1.3.2骨料撒布及抹平，磨光。
1、混凝土入模平整后初凝开始，人和机械磨光机上去基本不下沉时，使用加装圆盘的机械磨光机均匀对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆,如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。
2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。
3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量约为5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
5、用水泥镘光机进行机械抹平,使骨料与混凝土水泥浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抹平，不宜过分抹压.
6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处.第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布.用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，镘光机的转速及角度应视硬化情况调整。面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹，收光作业应一次完成，尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。1.4、施工质量过程控制1.4.1　抹光面放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线)，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记,并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
1。4。2　混凝土浇筑
（1)混凝土浇筑前洒水使地面处于湿润状态.为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用运输车自卸，不宜采用泵送。
(2）混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
(3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
1。4。3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离.判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。
(2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
(3）第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
1。4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平,墁光，并重复墁光机作业至少两次.墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
(3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
1。4。5 表面修饰及养护
（1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹,要加强工人收光时的责任心，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序,一般养护7天后，痕迹便会退去，形成颜色均匀的表面.
(2）耐磨地坪施工5—6小时后喷洒养护剂养护,用量为0。2升/m2，或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘.
（4)完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂,切割缝间距宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定).切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料.
1.4。6撒布前根据施工区域的面积及地坪进度情况，计算撒布材料用量,避免用量不足或浪费；当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时（约半小时)，进行第一次加装圆盘的机械磨光作业，视混凝土收干情况，中间大约间隔0.5～1小时,随后紧接着剩余材料的撒布，这样可使材料充分吸收表面未蒸发的水分，待材料吸收水分颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械磨光作业，使水分完全泌出。
1。4。7 撒布时应注意不要撒布到已完工区域，避免造成污染，特别是交叉作业和分仓作业中,遇到不同颜色相邻施工时，可采用3-5cm宽的木条进行区分,为避免颜色交叉污染,可用1m宽的塑料薄膜盖住已施工区的边缘，然后再撒布材料,施工时尤其要注意施工地面的干湿程度，选择最佳施工时机施工，特别要注意避免砂浆上翻与颜色污染。