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硬泡聚氨酯涂料饰面外墙外保温施工工艺
硬泡聚氨酯
涂料饰面外墙外保温施工工艺
喷涂硬泡聚氨酯
涂料饰面外墙外保温施工工艺
一、 前言
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统是适应65％节能标准和低能耗节能建筑的外墙
保温技术~是适合我国的建筑国情和气候特点的外墙外保温系统. 二、 特点
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用现场机械化喷涂作业施工。施工速度快、
效率高。聚氨酯施工对建筑物外形适应能力强～尤其适应建筑物构造节点复杂
部位的保温~如:外桃构件、阁楼窗等。使用聚氨脂防潮底漆对基层墙面进行
处理~提高了聚氨酯保温层的闭孔率~均化了保温层与墙体的粘结力,使用聚
氨脂防潮底漆对基层墙面进行处理～使提高了聚氨酯与找平材料的粘结效果,
使用胶粉聚苯颗粒浆料对聚氨酯保温层进行找平处理～提高了系统的保温、透
气、抗裂、防火等性能。
三、 适用范围
该系统可用于不同气候区、不同建筑节能标准的建筑外墙外保温工程～基层可
为混凝土、各类砌体材料。适用于节能标准和防火等级要求较高的建筑使用。 四、 工艺原理
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用高压无气喷涂工艺将聚氨酯保温材料现
场喷涂在基层墙体表面形成保温层，建筑边角部位粘贴XPS预制件～以处理阴
阳角及保温层厚度控制,基层墙面涂刷聚氨酯防潮底漆~有效提高系统的透气
性能,聚氨酯表面进行界面处理解决有机与无机材料之间的粘接难题，面层采
用胶粉聚苯颗粒防火浆料找平和补充保温,采用柔性抗裂砂浆复合涂料耐碱玻
纤网格布构成抗裂防护层～涂料可有效阻止液态水进入的弹性底涂~表面刮柔
性耐水腻子、涂刷饰面涂料.
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统涂料饰面基本构造
系统的基本构造 基层墙体 界面剂 保温层 找平层 抗裂防护层 饰面层
胶粉聚苯喷涂硬泡聚氨混凝土墙或砌颗粒保温酯 + 聚氨酯柔性耐体墙（砌体墙浆料（或胶抗裂砂桨复合聚氨酯防潮底漆 界面砂浆（边水 腻需用砂浆找粉聚苯颗耐碱网格布 角、洞口处粘子+涂料 平) 粒粘结找结XPS板） 平浆料）
五、工艺流程及操作要点
基层处理
吊垂线、弹按制线
配制XPS预制块粘结切割XPS预制件 剂
粘贴XPS预制件
门窗品等部位遮挡
配制聚氨酯防潮底漆
喷刷聚氨酯防潮底漆
喷涂硬泡聚氨酯保温层
修整硬泡聚氨酯保温层
配制聚氨酯界面砂桨
涂刷聚氨酯保温砂桨
配制胶粉聚苯颗粒浆料
吊垂直线，做标准厚度灰饼
抹胶粉聚苯颗粒浆料
配制抗裂砂浆
抹抗裂砂浆压入耐碱网格 布
1、操作要点
施工准备
(1) 基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，GB5 4—2002，和《砌
体工程施工质量验收规范》,GB5 3-2002，及相应基层墙体质量验收规范的
要求并通过验收.
(2) 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时～钢垂线应用经
纬仪检验合格。
(3) 外墙面的阳台栏杆～雨漏管托架～外挂消防梯等安装完毕～并应考虑到保温系
统影响。
（4) 外窗的辅框安装完毕。
（5） 墙面应清理干净～无油渍~无浮灰。施工孔洞、脚手架及阳台板、墙面缺损处
应用砂浆修补整齐.基层墙面平整度误差不超过3mm。
（6） 混凝土梁或墙面的钢盘头和凸起物清除完毕。
(7) 主体结构的变形缝应提前做好处理。
(8) 电动吊蓝或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求. （9） 组织施工队进行培训和交底～进行安全教育。
(10） 材料配制应指定专人负责～配合比、搅拌机具与操作应符合要求～严禁使用过
时浆料和砂浆。
（11） 聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应作好门窗框等的保护.宜用塑料布或塑料薄膜等
对应遮挡部位进行防护。
(12） 施工现场器械及施工现场附近的车辆等易污染的物件都应罩护严密~以防止被
喷涂现场漂移的聚氨酯污染.
(13） 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度及基层温度不应低于10摄氏度～风力就应大
于4级～应有防风措施.聚苯颗粒找平及抗裂防护层施工环境温度不应低于5
摄氏度。雨季施工应采取防雨措施～雨天不得施工。
（14) 聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存～白料贮存温度以
15摄氏度至35摄氏度为宜～不得超过35摄氏度～最低贮存温度不得低于5
摄氏度。聚氨酯白料、黑料的贮存期均为6个月～在贮存运输中应有防晒措施。 2、 基层处理
墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净.
墙面平整度控制在+ 3mm以下.如果基层偏差过大～应抹砂浆进行找平. 3、 吊垂线、弹控制线
在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓～作为大墙面挂线铁丝的垂挂点～高层建筑
用经纬仪打点挂线～多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线～用紧线器勒紧在墙体大
阴、阳角安装钢垂线。钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度.
挂线后～首先用2m 杠尺检查每层墙面的平整度～用2m托线板检查墙面垂直
度。达到平整度要求方可施工。
4、 粘贴、锚固XPS预制件
在阴阳角或门窗口处～粘贴XPS预制件～并达到标准厚度。对于门窗洞口、装
饰线角、女儿墙边沿等部位~用XPS预制件沿边口粘贴.墙面宽度不足900mm
处不宜喷涂施工～可直接用相应规格尺寸的XPS预制件粘贴。
预制件之间应拼接严密～缝宽超出2mm时~用相应厚度的XPS片堵塞.
粘贴时用抹子或灰刀沿XPS预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆～其宽度为
50mm左右~厚度为3—5mm～然后在预制件中间部位均匀布臵4—6个粘结点～总
涂胶面积不小于XPS预期制件面积的40％。要求粘结牢固～无翘起、脱落现象。 5、 门窗口等部位的遮挡
XPS预制件粘贴完成后喷施硬泡聚氨酯之前～就充份做好遮挡工作。门窗口等
一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于铁艺、护栏等不规则需防护部位应采用塑料进行缠绕防护.
6、 喷刷聚氨酯防潮底漆
用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷。
7、 喷涂硬泡聚氨酯保温层
将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上～当厚度达到约10mm时~按300mm间距梅花状分布插定厚度标杆~每平方米密度宜控制在9-10支~然后继续喷涂到与标杆齐平,隐约可见标杆头,.喷涂施工可多遍完成～每次厚度宜控制在10mm以内.
8、 修整硬泡聚氨酯保温层
喷涂20米后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的部分。
9、 喷刷聚氨酯界面砂浆
聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h后~用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。
10、 吊垂直线～做灰饼
在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm～同时距大墙阴或阳角约100mm处~根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，楼层较高时应两人共同完成，～作为基准灰饼～再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线～做墙面找平层厚度灰饼～每灰饼之间的距离按1。5m左右间隔粘贴.灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做,也可用废聚苯板裁成50mm*50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为：将带小线的小圆钉插入灰饼~拉直小线~使小线比灰饼略高1mm～在两灰饼之间按1.5m左右隔水平粘贴若干灰饼或冲筋. 每层灰饼粘贴施工作业完成后,水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性,垂
直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度,冲筋厚度就与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并做记录。
11、 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时～其平整度偏差不应大于+4mm抹灰厚度略高于
灰饼的厚度。
保温资料抹灰按照从上至下～从左至右的顺序抹。涂抹整个墙后～用杠尺在墙面上来回搓抹~去高补低.最后再用铁抹子压一遍～使表面平整～厚度一致. 保温面层凹陷处用稀浆料抹平～对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。待抹完保温面层30米后～用抹子再赶抹墙面～先水平后垂直～再用托线尺检测以达到验收标准.
保温浆料施工时要注意清理落地灰~就及时生新搅拌使用。 阴阳角找方应按下列步骤进行：
a) 用木方尺检查基层墙角的垂直度～用线坠吊垂直检验墙角直度. b) 保温浆料抹灰后应用木方尺压往墙角浆料层上下搓动~使墙角保温浆料
基本达到垂直~然后用抹子压光.
c) 保温浆料大角抹灰时要用方尺～抹子反复抹压修补以确保垂直度+2mm～
直角度+2mm.
d） 窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工~门窗口施
工时应先抹门窗侧口～窗台和窗上口～然后再抹大面墙. 12、 抹抗裂砂浆～辅压耐碱网布
找平层施工完成3-7天且保温层施工质量验收以后～即可进行抗裂层施工。 尺寸事先裁好~网格布包边就剪掉。抹抗裂砂浆时~厚度应控制在3-4mm～抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左右、从上到下的顺序立即用
0 铁抹子压入耐碱网格布.在窗洞口等处应沿45方向提前增贴一道网格布，400＊300mm,.耐碱网格布之间搭接宽度小应小于50 mm,阳角处也应压茬搭
接~其宽度大于/等于200 mm。耐碱网格布铺贴要平整~无褶皱～砂浆饱满度达到100%~同时要抹平、找直～保持阴阳角处的方正和垂直度。 首层墙面应铺贴双层耐碱网格布～第一层铺贴网格布～网格布与网格布之间采用对接方法～严禁网格布在阴阳角处对接～对接部位距离阴阳角处不小于200 mm。然后进行第二层网格布铺贴~铺贴方法如前所述~两层网格布之间抗裂砂浆应饱满～严禁干贴。
建筑物首层下部处保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角～护角高度一般为2 m.在第一层网格布铺贴好后～应放好金属护角~用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆～抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固. 抗裂砂浆抹完后~严禁在此面上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等～严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。
13、 涂刷弹性底涂
在抗裂层施工完2h后即可涂刷弹性底漆～涂刷应均匀～不得有漏底现象。 14、 刮柔性耐水腻子
大墙面刮腻子~宜休用400 mm-600 mm长的刮板～门窗口角等面积较小部位宜用200 mm长的刮板。第一遍修局部补坑洼部位～第二遍进行满刮～第三遍耐水腻子半干状态时~大面用长木方板绑400 mm—600 mm长的砂石板绑零号砂纸打磨～门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮~第五遍耐水腻子半干状态时～大面用长木方板绑400 mm-600 mm长的砂石板绑零号砂纸打磨～门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。若平整度达不到要求时～再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序~起码至达到平整度要求。
15、 涂刷底漆～刷面层涂料
涂刷工具采用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理～墙面用分线纸分格代替分格缝.每次涂刷应涂满一格～避免底漆出现明显接痕。底漆涂刷均匀一至两
遍～完全干燥12小时。
底漆完全干透后～用造型流通筒面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面~蘸料均
匀~按涂料方向和要求一次成活。
六、 系统和材料技术指标
1、 水泥：强度等级42。5普通硅酸盐水泥～应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水
泥》,GB175-1999，的规定。
中砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》,JGJ52—1992的规定，。
XPS预制件:应达到聚氨酯保温层设计厚度要求。
聚氨酯外保温系统附件主要有金属护角，断面尺寸为35 mm*35 mm*0.5 mm～
高=2000 mm,、密封膏、蜜蜂条、盖口条、镀锌钢丝,22号，等～应分别符合
相应产品标准的要求。
七、 机具准备
万平方米
序号 设备名称 单位 规格 数量 备注 1 聚氨酯喷涂设备 套 一 4 2 空气压缩机 台 一 4 3 小推车 辆 0。14立方米 20 4 强制式砂浆搅拌机 台 0。2立方米 4 5 手提式搅拌器 台 一 4 6 380V线 米 五芯 根据现场而定 7 220V线 米 三芯 根据现场而定
配电箱(三箱) 6套 砂浆机及临电 根据现场而定
备注:专用喷枪、料管等依施工情况而定;抹灰及抹灰测量器具若干
八、 劳动组织
以外墙保温面积10000平方为保温层厚度50 mm～施工人员108人为例～其具
体的劳动组织如下:
1、劳动力的计划
万平方米
序号 工种名称 需求人数(人) 备注 1 聚氨酯喷涂工 4 2 喷涂助手 11 3 抹灰工 60 4 力工 30 5 机械维修工 1 6 电工 1
项目经理 1人
技术员
1人
质检员 7 管理人员 6
材料员 1人
安全管理员 1人
工长 2人
2、 材料计划
万平方米 序号 材料名称 平米耗量 总用量 1 聚氨酯防潮底漆 0.07kg 700kg 2 XPS预制件 0.08平方米 800平方米 3 XPS 预制件粘结剂 0。56kg 5600kg 4 聚氨酯界面砂浆 0.7kg 7000kg 5 聚氨酯组合料 0.05平方米 500立方米 6 20厚聚苯颗粒粘结找平浆料 0。 1立方米 201立方米
干拌抗裂砂浆 5kg 50000kg 7 抗裂砂浆
水泥砂浆抗裂剂 1.5kg 15000kg 8 耐碱网格布 1。2平方米 12000平方米 9 柔性腻子 1.5kg 15000kg 10 高分子弹性底漆 0.15kg 1500kg 11 面层涂料 0.25kg 2500kg
3、 施工进度计划
施工进度计划 天
工序 墙面处理 粘贴XPS预制件 涂刷聚氨酯底漆 聚氨酯保温层及其 界面施工
胶粉聚苯颗粒找平 抹抗裂砂浆压耐碱 网格布
刮揉性抗裂耐水腻 子
涂料施工 九、 质量验收
主控项目：
1、 所有材料和半成品、成品进场后～应做质量检查和验收～其品种、、规格、性
能就符合设计和有关标准的要求.
2、 聚氨酯保温厚度必须符合设计要求～平均厚度不允许出现负偏差。 3、 聚氨酯保温层喷涂质量应无流挂、塌泡、破泡、烧芯等不良现象～泡孔均匀、
细腻～24小时后无明显收缩。
4、 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢因～无脱层、空鼓及裂缝～面层无
粉化、起皮、爆灰。
一般项目:
，1, 基层表面平整、洁净。
，2， 聚氨酯防潮底漆喷刷均匀～不得有漏底现象.
,3， 聚氨酯界面砂浆喷涂均匀～不得有漏底现象。
,4， 玻纤网格布铺压严实～不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象～搭接长度必须
符合规定要求。
十、 易出现的问题及措施
搅拌机应选容积大于300L、每分钟转速大于60转的搅拌机。每台搅拌机可供15人左右抹灰施工~加水搅拌时应有专人计量控制～严禁随意调整水量。 保温浆料施工过程中的平整度控制是提高工程质量的关键~若保温层的平整度不达标～防护面层的平整度将很难达标。保温浆料施工后应严格检验修整~达标后方可进行下部施工.
表面出现不规则裂缝~主要原因为面层使用不了柔性不达标的材料。 聚氨酯喷施前必须做好遮挡防护要作。
XPS预制件粘结剂应按包装比进行充分搅拌后使用～使用时一定要称量～配比不准、搅拌不匀都会造成不固化～或固化不良.
聚氨酯界面砂浆中严禁加水.
聚氨酯喷涂过程中黑料严禁遇水～喷涂机必须有防雨措施～黑料使用过夜应回盖密封。
涂刷涂料时～时间间隔为常温条件下2小时～阴雨天避免施工～湿度大的天气适当延长时间间隔。

PF酚醛保温板外墙保温

施

工

方

案

山西新举节能建材科技有限公司

一、主要施工具
开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细纱纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹平抹刀、冲击钻、锤子、钢角尺、拖线板、水平靠尺、塑料量杯等。
二、施工条件
l、墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物。门窗框应安装到位。
2、施工过程中及施l小时后24小时内,施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃,风力不大于5级.
3、施工时应避免直接日晒和雨淋。必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。
4、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。
三、施工工艺流程
基面处理、找平——--拌制粘结砂浆——粘贴翻包玻纤网格布—-粘贴保温板-—安装固定锚栓—-打磨修理—-拌制抹面砂浆—-压入翻包及增强网布-—贴网—-抹面砂浆抹平处理——补洞及修理—-变形缝处理——修整验收。
四、基面处理
1、墙面测量、弹线、挂线；
2、用水泥砂浆局部找平，平整度误差≤10mm;
3、必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉.基层必须干燥并具有一定的机械强度。
4、对新建工程的结构墙体，用水平靠尺检查，最大偏差应小2mm/m,超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。
5、新举界面剂(1:l用清水稀释)的施工温度为5℃—30℃，宜采用滚筒式喷枪的施工方法。对基面进行打底处理。
6、新举界面剂施工4小时以上可进行下一步的操作(粘贴酚醛板（PF板))。
五、撕PF无纺布并刷界面剂
撕掉PF板表面层无纺布，并刷界面剂，刷界面剂2小时后可上墙进行施工.
六、拌制新举粘结砂浆
1、新举粘结砂浆每袋(25公斤)需要约6升干净水.
2、用量:与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约3—4公斤，平米。具体用量按施工现场实际情况确定。
3、拌制工作应有专人负责，严格计量。
4、拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结砂浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的粘结砂浆应静置5分钟再进行搅拌后方可使用。
5、拌制后的粘结砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。
6、如搅拌桶内的材料放置时间过长,出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。
7、拌制好的新举粘结砂浆应在120分钟左右的时间完成(具体时间与现场的环境、湿度有关）。

七、用新举粘结砂浆粘贴PF保温板
PF酚醛保温板的粘贴主要为点粘法。
点粘法:PF板周边涂抹新举粘结砂浆,宽约10CM,厚约5mm中间部位均匀布点，点粘面积与PF板面积之比不得小与50％

（点粘法）
1、涂抹粘接的工作平台.应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速粘结剂的表面结皮，进而降低粘接强度。
2、粘结砂浆指触方法确定是否可以使用（指触不粘粘结砂浆时不可再使用），搅拌均匀的粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片酚醛板（PF板）前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。
3、将新举粘结砂浆涂抹在酚醛板（PF板）上后,应迅速将酚醛板（PF板）粘贴在墙上（注意：新举粘结砂浆涂抹在酚醛板（PF板）表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结砂浆表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度），然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧,板间不留河隙,接缝处不得涂抹新举粘结砂浆。每贴完一块应及时清除可能挤出的粘结砂浆.
4、酚醛板（PF板）粘缩时应无拼接缝,酚醛板（PF板)之间的缝隙应可能地用切割成相应大小的酚醛板(PF板）板条来填补，不可用砂浆填充。
5、如酚醛板(PF板)之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平,相应的酚醛板（PF板）碎屑应及时清除掉.
6、注意留出相应的建筑伸缩缝.
7、凡在粘贴的酚醛板(PF板)侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝,门窗等处)，都应做网格布翻包处理。
8、要确保酚醛板（PF板)粘结砂浆的用量.
9、酚醛板（PF板）的粘贴应自下而上,并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排酚醛板（PF板）竖向错缝应为1/2
10、在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好酚醛板（PF板），使其粘贴时垂直交错连接,以保证拐角处平整和垂直。
11、建议在粘贴酚醛板时，最下层酚醛板（PF板)离地面的高度为300mm。
12、建议在粘贴酚醛板（PF板）之前,最下层酚醛板可事先锚固相应的酚醛板（PF板）托架，以提高整个系统的安全性能.
13、天气温度低于15度，粘结砂浆几个小时达不到强度，会造成板两边外翘,所以应当粘贴两层，就用锚栓进行锚固.
八、安装机械锚固件（锚栓）
1、待酚醛板（PF板)粘贴牢固，正常情况下24小时内安装完固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm,钻孔深度为85mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径,进而影响锚栓的锚固效果）。
2、建议使用固定锚栓个数:8个/m2。
3、任何面积大于0.1m2的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1m2的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。
4、在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的酚醛板(PF板)应沿水平、垂直方向增加固定锚栓。其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。
5、用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与酚醛板（PF板）表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。
1200 1200 1200
固定锚栓位置（仅供参考)
九、打磨
1、对于酚醛板（PF板）接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应作为轻柔的圆周运动，不可沿着酚醛板（PF板）接缝平行的方向打磨。
2、打磨完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。
十、拌制新举抹面砂浆 、
1、新举抹面砂浆每袋(25公斤）需要约7-8升干净水。
2、用量;网格布在嵌入抹面时需要大约3．5公斤/平米。(具体用量按施工现场实际情况确定)
3、拌制工作应有专人负责，严格计量.
4、拌制采甩先加水后加粉的机械搅拌方法,严格按照抹面砂浆的需水要求进行搅拌,达到搅拌均匀，无粉块等,拌好的抹面砂浆应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。
5、制后的抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。
6、如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时,则桶内材科应当作废料处理。
7、拌制好的新举抹面砂浆应在120分钟左右的时间用完(具体时闻与现场的环境、湿度有关)。
十一、用新举抹面砂浆来粘贴网格布
1、贴网格布之前一定要用水平尺来检验酚醛扳表面的平整程度。
2、用抹面抹子将拌制好的抹面砂浆均匀的涂抹在酚醛板（PF板）上，然后迅速贴上事先剪切好的网格布(约1。5米长）,再用抹刀用力挤压并抹平。
3、网格布的铺设应自上而下,沿垂直及水平方向拉直绷平,并将弯曲的一面朝里,用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平。使其紧贴底层新举抹面砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于lOOmm,上、下搭接宽度不小于80mm网格布不应皱褶、空鼓、翘边。
4、门窗洞口外侧周边各加一层300mm×200mm的45o斜向网格布进行加强,并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴.
^5、对于窗口、门口和其它洞口四周的酚醛板（PF板)端头以及外墙最下层酚醛板(PF板）的下部边缘应用网格布和新举抹面砂浆将其包住并抹平。
6、若装饰凹缝,也应沿凹槽将网格布埋入新举抹面砂浆内。若网格布在次处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm.
7、对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约lOOmm不抹粘结砂浆，酚醛板（PF板）面层也应留出约lOOmm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。
8、在墙拐角处、阴阳角处。所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm
9、网格布相搭接的地方，要至少搭接8Omm以上.
10、面层新举抹面秒浆的施工：
抹面层新举抹面砂浆，抹面砂浆的厚度以盖住网格布为准，通常情况下可在l5-30分钟内对表面用金属抹子进行表面收光处理。

十二、补洞及修理
1、对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下:
*当脚手架与墙报体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用新举抹面砂浆（加粗骨料）填补并抹平.
＊应使用与原酚醛板（PF板）相同规格尺寸的酚醛板（PF板)进行修补。预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的聚举板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处.
＊待新举抹面砂浆表层干燥后，可在酚醛扳背面涂上新举粘结砂浆,应注意不要涂在其四周边沿上,然后将酚醛板（PF板）慢慢塞如孔洞中，使之能粘在基层上。剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠50mm
＊在酚醛板（PF板）表面涂抹新举抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。
2、对墙面损坏处的修补方法同上
十三、“缝”的处理
外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝,在结构沉降缝、温度缝处也应做相应的处理.留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修理缝边。缝内填塞发泡聚乙稀圆棒（条)作背村，直径或宽度为缝宽的1.3倍，在分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50—70％。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板。以射钉或螺丝紧固。
十四、加强层的做法
考虑首层与其它需要加强部位的抗冲击要求，在标准外墙保温做法的基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面,以抗冲击强度，在这种双层两格布做法中．底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则，加强部位抹面砂浆总厚度为5-7mm.在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留伸缩缝.

外墙外保温施工工艺

山东新大地工贸有限公司

山东新大地工贸公司
　　1．外墙外保温施工工艺标准
　　2、节能要求：节能标准按65％
　　3、技术要求：本工程应达到JGJ144-2004、QB/T3807—1999、DBJ14-035—2005等国家或行业标准。外墙保温做法采用图集L04SJ113系列。
　　4、材料要求：
　　1）XPS板：阻燃等级B2导热系数≤0.03W/M?K，容重≥25kg/m3其它技术指标满足《绝热用挤塑聚苯乙烯的泡沫塑料》（GB/T10801.2-2002）标准的要求。
2)EPS板：阻燃型GB/T10801.1—2002，导热系数≤0.041W/M？K，容重≥18kg/m3，其它技术指标满足《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T10801.1-2002)标准的要求。
　　3)耐碱玻纤网格布:网眼尺寸4.0-6.0mm，单位面积质量大于130g/m2其它技术指标满足《耐碱玻璃纤维网布》(JC/T841)标准的要求.
　　4）胶粘剂:满足《墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂》(JG-T992-2006)标准的要求。
　　5）锚栓：满足《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）标准的要求.
　　6)聚苯板界面剂：满足《聚苯板界面剂》（Q/SOAO30—2005)标准的要求.
　　7)抹面胶浆：满足《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶》（JC/T993—2006)（JG149-2003标准的要求。
　　以上材料均提供样品和相符有效的产品质保书合格证。
　　5、工程量计算方式：以现场实际测量面积计算。
　　6、建设地点：
　　7、施工技术要点:
　　（1）基层墙体处理
　　(2）配置专用粘接剂
　　(3）安装EPS板或XPS板
　　(4）安装固定件
　　(5）抹底层聚合物砂浆
　　(6）压入耐碱玻璃纤维网格布
　　（7）抹面层聚合物砂浆
　　（8）饰面层施工
　　8、外墙施工具体做法如下：
　　（1）墙体处理完毕（20mm厚1：3水泥砂浆找平层）。
　　（2）3mm厚专用粘接剂.
　　（3)EPS聚苯板或XPS板.
　　（4）3mm厚底层聚合物砂浆。
　　(5）涂塑玻纤网格布。
　　(6）3mm厚面层聚合物砂浆。
　　（7）10-12mm厚面砖饰面或涂料饰面。
　　9、所需工具:切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具.
　　二、基本要求
　　1、外保温系统在自重、温度、湿度、收缩以及主体结构正常位移和风力等联合作用下,应保持稳定,并应具有主体结构的正常位移，应不致造成系统中产生裂缝。系统长期承受自重而不产生变形。应能经受由风引起的压力、吸力和振动。应能抗温度、湿度变化而产生的应力。
　　2、外保温系统应在8度地震作用下能牢固地附着在基层上。
　　3、外保温系统应具有防雨水渗漏性能，雨水不得透过保护层，不得渗透任何可能造成破坏的部位.
　　4、外保温墙体传热系数应符合《民用建筑热工设计规范》GB50176—93规定,锚固件的热桥影响不应大于5%。
　　三、工艺要求
　　1、施工条件
①施工现场应具备通水通电,现场整洁，防止成品污染。
②基层墙体和外门窗口施工及验收完毕，外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线、防盗窗预埋件 安装就位。
③施工现场环境温度和基层墙体表面温度连续24h中的最低温度不应低于5℃，风力不大于5级,雨天应停止施工或采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
④施工时，应避免阳光暴晒，必要时可以在施工脚手架上搭设防晒布遮阳施工墙面。
⑤在施工过程中，应采取必要的保护措施，防止施工墙面受到污染和损害，待建筑泛水、密封膏等构造细部按设计要求施工完毕后,方可拆除保护物。
⑥施工宜采用吊脚手架、手动或电动升降吊篮。
　　四、施工要点：(EPS板与XPS板的粘接及施工要点相同)
　　1、基层墙的处理
①基层应坚实平整,表面平整度不大于5mm,凸起、空鼓和疏松部位剔除，用1:3水泥砂浆找平。
②基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等妨碍粘结的材料。
③对于表面过干或吸水性高的基层应先做粘贴试验(如:加气砼块墙）。用外墙保温粘结胶浆粘贴EPS板，5分钟后取下EPS板，并重要贴回原位,若仍能用手揉动即为合格，否则表明基层过干或吸水性过高.
④基层墙体过干喷水湿润宜在贴EPS板前根据不同基层材料适时进行，宜使用喷雾器喷水，不可过量,不得泼水。
⑤基层墙体检查处理,应按隐蔽工程施工管理程序办理有关手续。
　　2、粘结胶浆的配制
①EPS板粘贴所用单组分聚合物粘结砂浆干粉现场加适量水搅拌均匀，静置5分-10分钟后，使其成分溶解后方可使用.
②EPS板的抹面砂浆所用的聚合物胶浆应加入适量的纤维素,其他原料同粘结胶浆.
③根据气候掌握粘结胶浆的粘稠度，严格按照水的加入量，应以滴注的缓慢方法加入适量的水.
　　3、EPS板粘贴
①根据设计要求，在经平整处理的外墙面上用墨线弹出距散水标高500的水平线，而后进行EPS板粘结,并应视墙面洞口分布进行EPS板排板，基层上弹线.
②EPS板的切割采用电热丝切割器切割成型，标准面板尺寸为1200×600,大小面应垂直。
③粘贴EPS板前，应按平整度和垂直度挂线，并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。
④EPS板粘贴宜采用点粘法，沿EPS周边用不锈钢抹子涂抹宽50mm，厚10mm配制好的粘结胶浆带，应采用标准尺寸EPS板时，板面中间部位均匀布置8个粘结点,每点直径100—150mm，胶厚10mm，中心距200mm。点粘法粘结胶浆的涂抹面积与EPS板面积之比不得小于35%。
⑤粘结胶浆应涂在EPS板上，而不是涂在基层上，涂胶点应按面积均布,板侧面不得涂胶.EPS板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻轻滑动就位，使EPS板对头缝应挤紧,并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂.EPS板板间隙应不大于2mm，板的高差不大于０。5mm.
⑥EPS板贴牢后，随时用专用的搓抹子将板边不平处搓平，尽量减少板与板的高差接缝，当板缝隙大于1.6mm时，则应切割EPS板条将缝填实后磨平。
⑦门窗口内壁面贴EPS板,其厚度视门窗框与洞口间隙大小定，一般不宜小于30mm。
⑧为加强EPS板与基层墙体的附着力,安装锚栓时，应在贴好的EPS板24h后用冲击钻钻孔，孔洞深入墙体(不含抹灰层)，不得小于25mm。用φ10聚乙烯胀塞,不小于φ50的尼龙垫，把EPS板坚固于基层墙体上，木螺丝平头EPS板平齐。锚栓数量每平方米不少于7个。
⑨粘贴上墙后的EPS板应静置至少24h后才可用搓抹子磨平,然后将EPS板面打磨一遍，随时清理干净，操作人员应戴防护面具.
　　4、玻纤网铺设
　　（1）涂抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，板面的有害物质，杂质变质部分应去除干净。
　　（2）标准网的铺设，用不锈钢抹子在EPS板表面均匀抹一道厚度为1.6mm的抹面胶浆(面积略大于一块网格布范围），立即将玻纤网压入湿胶浆中,待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖玻纤网,使玻纤网约处两道胶浆中的中间位置。
　　（3）加强网的铺设按上述方法进行，抹面胶浆厚度控制在3.2mm之内。
　　(4）玻纤网的铺设应自上而下,沿外墙一圈一圈铺设。
　　（5）当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准网,以防止开裂。
　　（6）玻纤网不得在雨中铺设。
　　（7）标准网间应相互搭接≥100mm，分段施工时应预留搭接长度，加强网间须对接，其对接处应紧密对接。
　　（8）在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm,加强网应顶角对接布置。（详见转角样图）
　　(9）铺设玻纤网时，玻纤网的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至玻纤网完全嵌入抹面胶浆内,目测无任何可分辨的网格布纹路，若有裸露的玻纤网，应再抹适量的抹面胶浆进行修补.
　　（10）全部抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后,不得扰动至少静置养护24h,才可进行下道工序施工。寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。
　　（11)对已经完工的部分，应采取适当措施，避免雨水的渗透和冲刷。
　　5、翻包标准网的步骤：
　　(1）裁剪窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部分尺寸而定。
　　(2)在基层墙体上所有门窗洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度100mm，厚度约为2mm粘结剂。
　　(3）将窄幅标准网的一端100mm压入粘结剂内，余下的另一端甩出备用，并应保持清洁。
　　(4）将EPS板背面涂抹好粘结剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击。使其与墙面粘贴牢固。
　　（5）将翻包部分的EPS的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包,并压入抹面胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网,再将翻包标准网压在加强网之上.
　　（6）装饰件的安装……
　　（7）细部处理：
　　（a）聚苯板与其它建筑构件联接处用聚氨酯发泡材料填补，以确保防水，并用密封膏密封。
　　（b）伸缩缝处应先安装不锈钢压条，然后再粘贴本板时翻包网格布，然后抹防护面层砂浆，尽量避免先保温后处理伸缩缝。
　　（c)女儿墙及其它不同特色的部位的处理视具体建筑而定.
　　五、成品保护措施
　　1、施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业.
　　2、对抹完聚合物水泥浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状.
　　3、应防止重物撞击墙面
　　六、本技术要求未尽事宜按“山东省外墙外保温应用技术规程”执行。

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