机修工作业规程.doc

机修工作业规程常用版
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机修工作业规程
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-9G171
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

1．机修工应持证上岗，无证人员不得安装机械设备。
2．安拆作业前，首先应重点检查各金属结构无腐蚀严重、变形开裂现象，要保
证机械各零部件以及拆装使用的工具完好无损。
3．要熟练掌握设备整机构造和安拆作业程序，按照说明书要求安装基础、防护
装置、金属结构部件和工作机构；连接螺栓要按规定的预紧力矩紧固，轴销
按规格大小穿好尾销。
4．严格遵照制定的方案和技术措施进行拆装作业，在作业中发现实际情况与方
案中预定措施有冲突时，应报告主管人员重新审定修改方案后进行。
5．作业中要认真遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤
事故的发生，同时要注意保护协同作业人员的安全。
6．安装时，要保证机械设备的垂直度偏差符合规定要求。
7．拆卸前和安装后,要检查调整工作机构的无传动制动装置,使之运转正常制动
可靠。对重要安全装置、钢丝绳以及机械部件要作认真检查，确认完好可靠。

机修工安全作业要求
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-7E851
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台， 中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。
7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
10、检修有毒、易燃。易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
11、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不淮将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔
12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

机修工安全作业规程
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-B5EE0
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

设备检修时，必须严格执行 停电挂牌 制度。
工作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通。一切物品机器要有秩序的堆放，并检查是否牢固，安全设施是否配套。夜间施工要有足够的照明的设备。行灯照明必须有防护罩,电压不得超过36伏。金属容器内不得超过12伏。
两人以上共同操作，必须有主有从，互相关照，密切配合。多人作业必须指定专人负责现场的安全工作。
使用砂轮机、钻床、剪板机等机械设备时，必须熟悉其性能和操作方法，并严格遵守该设备的安全操作规程。
工作前必须检查所用的工具，不得有裂纹、毛刺、大小锺柄要安装牢固；手锯条松紧要适度；锉刀必须有柄。
手工作业操作时要注意周围情况，位置要合适，眼睛不得距工件太近，不用口去吹或用手摸金属屑末。
使用大锤时，拿锤的人与拿扁铲的人不准相对站在一条直线上作业，以免锤头脱落伤人。打锤人不准戴手套。
握手锤必须握在锤柄的端部，不能离锤头太近，避免碰伤手。严禁戴手套操作和将锉刀、搬手等当手锤使用。
不准戴手套进行铲削工作，手心出汗或有油时要及时擦干，避免手锤或扁铲飞出伤人。
10．划线时，工件要放平稳，严禁在运转的工件上划线，划线用的划规和划针用完后要戴上保护套，以免刺伤人。严禁将划针放在衣袋内。
11．攻丝时用力要稳，不要过猛，以免损伤丝锥或把手碰伤。攻盲孔时，不要让丝锥和孔底接触.
12．套丝时必须把工件牢固的夹在虎钳上，严禁用手持工件套丝。
13．使用扳手时，只允许向里拉，不能向外推，以防止扳手脱落身体失去平衡造成事故。扳手口宽度要恰好跟螺帽配合，以防脱落造成事故。
14．使用虎钳工作时，必须将工件钳入三分之二于虎钳口内的中心处，以免工件跳出伤人。夹小物件时，手指要离开钳口少许，以免夹伤。
15．在钻床上钻小物件时需用夹钳，不要用手持握，不要戴手套，工作中不准换钻头，换钻头时要切断电源。
16．设备部件的清洗必须在通风良好和有充足照明的地方进行；清洗大型机件时，必须垫平稳，以防歪倒或滚动并发生危险。
17．一般情况下，应采用洗油或煤油进行清洗，不得使用汽油。如必须使用汽油清洗时，要经过有关部门批准。清洗时要远离明火10米以外。清洗时绝对禁止吸烟。沾油的手不准在明火上烘手取暖。
18．用过的破布棉纱纱布等必须集中处理，不许乱扔。
19．设备安装时注意事项：
19.1设备和机件就位时必须由专人指挥，其它人员必须行动一致。严禁乱发信号，以免发生危险。
19.2设备和机件就位时，如需穿地角螺栓、摆垫铁等，应在设备还未落到基础面上时，先用适应规格和数量的方木按需要的位置摆在基础面上。设备落实后再穿地角螺栓。以防起吊设备控制失灵或绳索发生故障，使设备突然下落,而压伤手脚。
19.3设备机件组装联接时，有标记的先对正标记，一般机件组装用冲子拨正后穿螺栓，严禁用手指试摸栓孔,以防机件移动切断手指。
19.4测齿轮啮合间隙和测间隙时，必须用人力盘车，严禁使用设备本身的动力或其他辅助传动转动齿轮。在盘车前必须把齿轮上所有工器具进行清理，不许有任何障碍物。
19.5输送带粘接前，其卡具和绳索必须卡隹和栓牢固，严禁站在输送带上拉倒链，以防卡具脱落或绳索折断，而被打伤。
19.6在隐蔽的地方或容器内工作时,外面应有专人监护,以保证安全。
20.设备试运转的注意事项：
20.1试运转前，必须仔细检查设备内是否有遗留的零件和工具等。
20.2试运转前，要检查所有的安全装置装上设备，其他人员是否退到安全距离以外。
20.3试运转前，要上好润滑油，运转中注意观察各轴承部件的润滑情况，发现有缺油的现象应立即停车检查,并加油。
20.4试运转中一般不应对设备进行调整。如必须在运转中才能调整的设备,必须有具体的安全措施。
20.5设备试运转中，不许横跨连续运转的设备,必须走固定的横桥或走道。严禁由运转的磨机下通过。严禁乘坐皮带机等设备。
20.6设备运转中，如发现异常声音和振动等不正常现象，应立即停车检查。