石材干挂施工方案(最.doc

墙面石材干挂施工方案

综合楼工程

室内干挂大理石施工方案

某股份

0000年0月

一、编制依据
1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 20210-2001)
2、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ/133—2001)
3、《干挂饰面石材及其金属挂件》（JC 830.1～830。2-2005）
4、《天然石材建筑板材》（GB/T18601-2001)
5、《建筑装饰用天然石材防护剂》
6、《天然饰面石材实验方法》（GB/T9966。1-9966。8—2001）
7、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB/50325—2001)
8、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DGJ 01-26-96）

二、工程概况
工程名称：0综合楼工程
工程项目地址：0
建设单位：0有限责任公司
质量目标：依据国家和北京市相关规范或规定以及合同约定的技术要求进行验收，本工程须达到合格标准。
工期要求:000日历天（以接到业主进场通知之日起）。
承包方式：固定单价合同.
本工程施工范围依据伊利新天公司提供的精装修图纸，包材料、施工的承包方式。

三、材料要求
1、石材及钢材、五金件品质及加工工艺应符合设计的质量等级要求，
2、石材:规格尺寸：长宽及厚度应符合设计要求，规格及平整度、角度不得超出允许偏差范围；外观质量:不允许有裂纹存在,光泽度石材不得低于80光泽单位,物理性能中的体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度、剪切强度及抗冻系数应符合JC830。1～830。2-2005中5。7。1表中的规定,做好六面防护处理.
3、钢材及五金件：应符合JC830.2—2005中5.11、5。12、5。13、5。2,规格尺寸符合JC830。2—2005中6.11中的规定，表面质量符合JC830.2—2005中6。2中的规定。
四、运输和保管、
1、石材的包装
石材板材包装应根据数量及运输条件等因素具体决定.包装形式有下列两种：
（1)．木箱包装对于长距离运输，一般多采用此法.将板材光面相对。顺序立放于内衬防潮纸的箱内，或2～4块用塑料打包带扎立于箱内，箱内空隙必须用富有弹性的柔软材料塞紧。木箱不得用等外材，木板材厚度不得小于20mm。每箱应在两端加设铁腰箍，横档上加设铁包角。
2、装饰石材板材的运输搬运与装卸
运输必须遵守以下规定：
（1）搬运时应轻装轻放，严禁摔滚，直立码放时必须背面边棱先着地。
（2)石材板材单块面积超过0.25m2时，一律直立搬运。大型产品用起重工具搬运时，其受力边棱必须衬垫。
（3)木箱包装的产品，用起重设备装卸时，每次吊装以一箱为宜。
(4)装车码放应按照储存的要求进行，运输中要求平稳，严禁碰撞。
垂直运输控制措施
本工程的石材干挂及铺贴工程主要分布在大堂、电梯厅、卫生间等,本工程所用石材从色质、纹理等方面在加工过程中都经过严格的挑选及验收.
为保证石材能及时且完好无损地送达各施工部位,将采取以下措施：
将有一支由10人组成的石材专业搬运班，该班直属施工部所管。
石材从矿区经加工厂加工并刷好防护漆运至现场,再由搬运组传递到各施工部位的楼层临时小仓库堆放.
3、石材板材的储存及保管
将对石材的堆放采取分层堆放,精确计算好每层石材规格用量，在每层建立临时小仓库堆放，由搬运组将刷好防护漆的石材板按要求搬到各层临时小仓库中堆放.石材临时小仓库由仓管处负责。搬运工协助干挂施工组做好石材编码、试拼、搬运工作.
石材板材应在室内储存，室外储存必须遮盖。板材直立码放时，应光面相对，其倾斜度不应大于15°,垛高以1。6m为宜，底面及层间必须用无污染的弹性材料支垫。不能直立码放时，应光面相对，地面应平整坚实,层间支垫点应在同一垂直线上，垛高以1m为宜。包装后的产品，码放高度以2m为宜。

五、安装程序及要点说明
1、安装的准备

（1）根据装修的设计图纸,进一步深化此部分干挂石材的设计，此部分设计包括干挂石材结构,石材节点详图的设计。
（2）根据现场轴线、标高，经实测量丈量，定线和铺设方向。
（3）按照设计确定(可认可）的石材板材基本规格分部位绘制排列图。
（4)在图纸上按块进行编码，编码应按楼座—楼层—流水号来编制。
2．板材准备
（1）画安装图，进行安装编号。
(2）验收主要内容：
①进行数量清点核对。
②板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂时的验收标准。
③检查板材的表面质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成,防污剂油漆是否干透.
④对符合标准之板材进行安装编码,用编码纸将编好码的贴在石材正面右上角，按施工时间要求,由搬运组送到安装位置。
3．辅助材料准备
（1）焊接钢架用角钢。
（2)铸造型镀锌连接件。
（3）电焊条、环氧树脂胶胶（AB胶）锚固剂、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条.
所有辅助材料，按规范验收入库.
4．机械和工具准备
（1）常用机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、墨刀、水平尺、小线、线附、钢丝钳及钢筋线等一批。
（2)每施工工程段落配备电焊机、钢材切割机、石材切割机、液压手提冲击电钻、台式砂轮机、台式钻订配合配套钻头,砂轮片、人造金刚石切割片、磨光片、打胶枪等。
（3）经纬仪、水准仪、50m钢卷尺、吊锤等。
5．作业条件准备
（1)项目部会同建设单位、设计单位、质检部门，对主体结构进行中间检查，检查主体梁、柱面的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件.
(2)检查墙上有关专业预埋管道是否完成。
钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折及抗剪，抗风压、抗风吸及抗震和不同地区自然条件而定，
（3）．所有钢架构件为镀锌构建。
（4）干挂安装的基面处理
由于干挂安装是将石材板材用镀锌挂件与钢骨架连接悬挂在梁结构基面上，所以必须要有牢固的基面。
（5） 清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆清除干净.
(6）以实地轴线、标高，按排列绘出图纸（见图)，竖向以图纸所注标高处定位，依次按左右放线，并放好各部位的垂直槽钢线和横向的角钢线。
（7） 基面（梁面与墙面)与外皮(板材）距离为80㎜；骨架采用8号槽钢与角钢焊接，内嵌法焊接(即竖槽钢侧装横角钢焊于竖槽钢之间）。
（8） 石材骨架安装好后，由监理单位、业主、政府质检部门进行验收,同时对墙上各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录.
6、干挂安装具体操作
(1）工艺流程:
吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝

（2)．按图纸的石材板面编码，用不干胶写好编码贴在经验收合格的石材板正面右上角。编码工作由技术人在石材加工厂完成，一边编码，一边再次检查石材板。根据施工要求,由搬运工将编好码的石材搬运到安装部位。
（3)．校核石材板材规格和基面尺寸,以及加工种类和要加工的边和线，进行开槽加工。
（4）．进行对号安装，从落地的第一行开始安装，首先进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用AB胶，落地下端可将挂件固定于地面混凝土上，第一行（石材地脚线）就位，按照基面与落地所弹的线，校准垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。
（5）．装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。
（6）．装上T型不锈钢挂架、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。
（7）．自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止；各行连接挂件必须自行挑装,不能叠装，防止上下荷载传递。
(8)．水平和竖直缝隙宽度，用5㎜厚白色有机胶片垫嵌调整,必须注意上下块荷载传递,若连接上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。
（9）．将板面清理，清洗干净.
(10)．石材竖向密缝，横向为V型。
六、质量验收标准
（1)主控项目:
1）．干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8。0MPa;吸水率应小于0。8%。干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于3。0mm，镀锌挂件厚度不应小于3.0mm。
2)．干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求.
3)．石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
4）．干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
5）．干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
6）．金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
7）．干挂石材墙面必须与主体结构可靠连接。
8）．干挂石材墙面的防火、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
9）．各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定.
10）．石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
11）．干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
（2）一般项目：
1）．干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕.颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。
2)．干挂石材墙面的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固.
3)．石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确、板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐。
4）．干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
5）．每m2石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定：
每m2石材的表面质量和检验方法
项次
项 目
质量要求
检验方法
1
裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
6） 干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
干挂石材墙面的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
光面
1
立面垂直度
2
2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
2m靠尺、塞尺检查
3
阴阳角方正
2
直角检测尺、塞尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查
5
勒脚上口直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线,钢直尺检查
6
接缝高低差
0。5
钢直尺、塞尺检查
7
接缝宽度差
1
钢直尺检查

（3）、 成品保护：
1.安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在石材饰面板上的污物，特别是上下两块石材的接缝处防止石材胶溢出污染石材饰面.
2。合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前做好，经隐检合格后方可进行面板施工,防止损坏、污染干挂石材饰面板。
3。饰面完活后,易磕碰的棱角处要作好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。
4.拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。
5。施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的板施工,并防止撞击和振动。
（4)、应注意的问题：
1）。饰面板面层颜色不均:其主要原因是;施工前没有进行试拼、编号和认真的挑选。
2).线角不直、缝格不均、墙面不平整：
主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸、进行龙骨焊接时位置不准确、未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸、加工尺寸不正确、施工中操作不当等造成.线角不直、缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正.
3）.墙面污染：
其主要原因：施工过程中未保护好石材饰面，石材安装工人应佩戴白色手套减少对墙面污染,竣工前要自上而下的进行全面彻底的清理擦洗。

(5)、石材色差的解决方法
本工程采用石材，经计算用量较大,为保证色泽一致，光泽度优良，我们利用以下列方法控制：
1 为保证哑面石材光泽度，必须用进口连续磨机（不准用手磨机）经多道工序研磨完成,拟委托石矿企业用进口设备加工，本部派出材料员到厂内严格验收，采用仪器WGG—S（c）数字光泽度计测定光泽度，保证光泽度在400—450范围内.
2 对色差的保证:从开采荒料→加工成材→现场拼装进行同色编号控制手段。
（1)为保证整个工程用石料的色彩完全一致，全部荒料拟在同一矿山同一深度开采，特制定购同一矿山同一深度荒料540m3。一次性购买，分批加工，荒料大面(长×高）应与石材的花纹走向平行，全部荒料均一致,对荒料按规范先验收一次，晶体颗粒分布均匀，无裂缝，颜色一致。
（2)在矿山开采出来的荒料，要有明确记录和在荒料上编号，以免在加工厂内与其他荒料混乱。
（3）在切割加工过程中,同样记号的荒料在一起加工，应将荒料编号、规格、开锯时间作好记录,毛板按原荒料编号。在编号过程中要检查切下的板面,按毛板验收标准检查，特别注意色线，色斑较大的不应大于30㎜要剔除不合格的次板，不编号.不再进行下道工序,编号用油性的笔写在毛板侧面.
（4)毛板经粗磨、精磨、抛光成光板,同样荒料记号的光板放在一同一处。经验收合上电脑开界台切割成品。
(5)光板在加工区进行防污及防渗处理.
（6）根据设计的安装编号图用编号粘纸将光板进行编码、套裁、加工。全部工序完成并经材料部最后验收后由搬运班送到各施工段,这样才能保证同一色号的荒料所生产的毛板能够用到工程的同一个面上，使该墙面（地面）花色柔和均匀、协调一致，在到预期目的。
3、剁刻烧面板加工的质量控制
在石材板面上,通过机械剁刻加工出均匀、粗糙、色泽鲜明的表面，这种板材称为烧面板。表面质感细腻，如“龙眼皮”质感，再用砂布粗磨一遍,手感良好。
1 ）选料、整形
对矿山开采出来的荒料进行验收，先看荒料记号，然后量尺寸，不能错用地板材的荒料。
2 ）锯割
采用进口框平移式砂锯进行锯制。
3 )粗磨
用进口连续磨机，经粗磨、细磨工序后即下线，检验平整度。
4 ）剁刻烧面板
石材烧面板的关键技术就是此工序，板材表面的质量优劣以及成材率的高低都取决于剁刻。大板剁刻后才进行切割，剁刻质感有实物样板。
6 ）切割
采用进口自动切割机进行切割成500㎜×1500㎜规格，用砂布粗磨一遍，达到手感良好的成品.
4、产品质量控制和水平
石材制品的技术要求,主要是针对其几何尺寸及表面工艺处理而言，而理化性能则是由石材自身的材质决定的。剁刻烧面板比磨光板的表面要求更为严格，其主要指标见表9-2.
5、.检测
各项指标均达到企业标准的要求。
6、 质量保证措施
我项目部专派工程师到加工厂监督生产和验收.
对烧面板面防污保护
使用材料:油性防污剂
功能：深入石孔内，抵抗任何水性、污染及碱性清洁剂的侵入，保护石质本色而防污剂不会于石表面形成任何薄膜及改变石材本身的天然色泽，使石材仍具有透气作用.
主要成分：有机溶剂及有机乳化聚合体。
用法：将烧面板面清洁干净、无污点，用风枪吹干净，用油扫将“保得10s”涂于火烧板面和四个侧面待石渗透，60㎜可干透，干透后可贴上四边保护美纹纸，2天后可用于施工。
其他：工人在施工中应戴干净手套，本墙面所有电焊工作完成后才进行干挂施工,安装后对墙面用塑料气膜贴装保护.
七、安全环保措施
(1)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求,合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整.
（2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上的人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架操作时,应尽量避免同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施.
（4)机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作
（5)禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下乱投东西.
（6)脚手架必须按照规定安全有效的搭设。
（7）夜间临时用的移动照明灯,必须用安全电压。
5

建筑外墙
干挂石材施工方案

目 录
1 工程概况 1
2 施工准备 1
3 施工设计 1
4 设计依据 2
5 测量放线 2
6 施工方法 2
6.1 施工工艺 2
6。2 施工方法 2
骨架安装 2
6.2。2 骨架焊接 2
石材安装 3
7 质量措施的保证 3
8 技术交底 4
9 安全措施 4

1 工程概况
2 施工准备
（1） 认真组织提前进入施工现场。
（2） 根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。
（3） 根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。
（4） 认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。
（5） 制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。
（6） 编制施工进度计划，做好劳动力安排。
（7） 根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。
（8） 各种小型电动工具的电源接通,做到安全可靠。
（9） 设计方案确定后，绘制详细施工,加工图纸，内容包括：
1) 完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；
2) 所有单块及拼接石材加工大样图;
3) 典型节点图,锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样.
（10） 提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施,确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。
（11） 提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架,体会粗符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时间.
（12） 对符合设计要求的角钢型材,拟定货计划,不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工,确定第一批现场时间，石材,嵌缝材料落实有序供应的现场时间。
（13） 对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件.
（14） 施工人员提前进驻现场,熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。
3 施工设计
本工程设计为干挂25mm厚，花岗岩作外墙饰面,石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用63×40×5槽钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接,焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm,钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm炮沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶.
4 设计依据
主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法.
5 测量放线
因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响,在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈,控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。
6 施工方法
施工工艺
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
施工方法
骨架安装
石材安装的钢骨架，主要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面,按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后,在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔(固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12。5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接.待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线,再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
骨架焊接
（1） 焊条采用E42
（2） 电焊操作工需持正上岗,作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火.
（3） 熟悉图纸做好技术交底。
（4） 电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致,不得有夹碴等现象,焊接焊好后，表面焊碴要清理干净,并补刷防腐漆二遍.
石材安装
（1） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前,根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）.
（2） 同时,通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
（3） 本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条.分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
（4） 石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。
7 质量措施的保证
（1） 精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一,质量第一的思想观念。
（2） 对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检.严格把关,严格按设计图纸施工。
（3） 认真遵守质量标准,随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正.
（4） 加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。
（5） 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下,要事先与设计单位联系，妥善解决。]
（6） 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面,达到牢固要求。
（7） 平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。
（8） 板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
（9） 按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。
（10） 每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换.
（11） 施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等,并做到书面交底。
（12） 施工中实行奖优罚劣制度。
（13） 做好各种安装记录，以便查验和存档。
8 技术交底
为确保工程能够按期，保质、质量完成，减少工作中失误，施工之前，对所有施工人员,特别是班组长要进行全面细仔技术交底，规程质量标准和要求，（见附表1)严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91）做到：图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工
干挂花岗石安装质量见下表:
序号
项 目
花岗石允许偏差（mm）
检查方法
光面
粗面
1
立面垂直
2
3
用2m托线板检查
M
立面平整
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
3
用200mm方尺检查
4
接缝平直
2
3
拉5m线检查
5
接缝宽度
0.2
1
用尺检查
9 安全措施
（1） 安全生产，以防为主
（2） 施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规,严格遵施工现场的各项管理制度,服从现场管理.
（3） 进入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业,酒后操作。
（4） 特殊工各，操作工要持证上岗，动用明火时，要到有关主管部门开用火证，并备灭火器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易爆品，指定专人看火。
（5） 一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》,对中小型电动机具应经常检修，经培训检修合格后才可使用。禁止私自挪移大电箱，需由专职工办理。
（6） 现场棚架、平台或脚手架,必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时,互相错开，禁止上下同一工作面操作。
（7） 运输道貌岸然路平整，石材放在手推车上运输时,垫好松软材料,两侧有人扶持，以免发生脱落。
（8） 各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，跟踪管理落到实处。
（9） 脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专架子工进行整改，报主管安全部门同意。
（10） 成品保护措施：
（11） 认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏,污染外挂石材.
（12） 及时清理残留在石材表面污染物品。
（13） 已完成的柱面，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。
（14） 地面铺设完成后，用塑料膜进行覆盖，护养期间严禁踩踏。

外墙装饰干挂石材工程

施
工
方
案

编制单位: 黑龙江省滑模建筑工程
编 制 人： 王金宝
审 核 人: 李锡财

目 录
1 工程概况 1
2 施工准备 1
3 施工设计 1
4 设计依据 2
5 测量放线 2
6 施工方法 2
6.1 施工工艺 2
6.2 施工方法 2
6。2.1 骨架安装 2
6。2。2 骨架焊接 2
6。2。3 石材安装 3
7 质量措施的保证 3
8 技术交底 4
9 安全措施 4

一：工程概况
1、工程名称：青年农场名家庄园B区B—1、4#楼
2、工程地点：青海路与崂山路交叉口
3、工程规模:
本工程施工为1#、4#别墅，外墙施工面积约 1200 ㎡
4、监理单位: 黑龙江清宇建设工程监理有限责任公司
二：1、施工准备
（15） 认真组织提前进入施工现场。
（16） 根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。
（17） 认真学习和熟识国家验收规范工艺标准.
（18） 制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作.
（19） 编制施工进度计划，做好劳动力安排。
（20） 根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。
（21） 各种小型电动工具的电源接通,做到安全可靠。
（22） 设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸,内容包括:
4) 完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；
5) 所有单块及拼接石材加工大样图；
6) 典型节点图，锚固件,支撑装置、嵌缝、锚固大样。
（23） 提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。
（24） 提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收,干挂石材脚手架满足JGJ80—91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，符合规定的修正加固方案,限定满足施工作用的时间。
（25） 对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。
（26） 对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。
（27） 施工人员提前进驻现场,熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。
10 施工设计
本工程设计为干挂25mm厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用80×60×4钢钜管，作竖向主龙骨，用L50×50×4角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时,焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致,并用Φ8mm炮沫条嵌缝,表面打胶791N密封胶。
11 设计依据
主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸,结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。
12 测量放线
因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果,确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线,根据偏关测量结果,产生累计误差至建筑物两端。
13 施工方法
施工工艺
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
施工方法
骨架安装
石材安装的钢骨架，主要是采用80×60×4钢钜管作竖向主龙骨,安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线.然后将槽钢沿纵向垂线进行布置.布置完毕后,在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点(膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后,按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线,再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接.
骨架焊接
（5） 焊条采用E42
（6） 电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火.
（7） 熟悉图纸做好技术交底。
（8） 电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半,焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致,不得有夹碴等现象,焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
石材安装
（5） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，石材板的安装,要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。
（6） 同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线,以此控制拟将安装的板缝水平程度.通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据.
（7） 本工程花岗石材为25mm厚,横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况.嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
（8） 石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。
14 质量措施的保证
石材工程所用材料的品种、规格、性能和等级必须符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规定，工程质量必须达到合格验收标准。
（14） 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸，必须符合设计要求。
（15） 石材幕墙主体结构上的固定件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
（16） 石材的金属框立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接，连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计及验收规范要求.
（17） 金属框架和连接件的防腐处理必须符合设计及验收规范要求.
（18） 石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
（19） 石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设臵，必须符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致.
（20） 各种结构变形缝、墙角的连接节点必须符合设计要求和验收技术标准的规定。
（21） 石材表面和板缝的处理（包括板缝宽度和厚度），必须符合设计要求；板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡.
（22） 石材表面和板缝的处理(包括板缝宽度和厚度）,必须符合设计要求；板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡.
（23） 石材幕墙的压条平直、洁净、接口严密、安装牢固.
（24） 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确；板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致;上下口应平直，石材面板上洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐.
（25） 石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
（26） 精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一,质量第一的思想观念。
（27） 对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关,严格按设计图纸施工.
（28） 认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。
（29） 加强石材进场的加工质量验收工作,施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。
（30） 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。
（31） 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求.
（32） 平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直,缝宽均匀,表面顺畅异形部位达到要求。
（33） 板材端面开槽要严格要求,尺寸准确，当块料有薄厚差异时,要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
（34） 按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。
（35） 每完成一层干挂工作后,应作几何尺寸和外观的复核,对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换.
（36） 施工人员进场实行全员技术质量交底,包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等,并做到书面交底.
（37） 施工中实行奖优罚劣制度.
（38） 做好各种安装记录，以便查验和存档。
（39）
15 技术交底
为确保工程能够按期，保质、质量完成，减少工作中失误，施工之前,对所有施工人员，特别是班组长要进行全面细仔技术交底，规程质量标准和要求，（见附表1）严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91）做到：图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工。
石材安装质量见下表：
序号
项 目
花岗石允许偏差（mm）
检查方法
光面
粗面
1
立面垂直
2
3
用2m托线板检查
M
立面平整
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
3
用200mm方尺检查
4
接缝平直
2
3
拉5m线检查
5
接缝宽度
0