CL-体系复合墙施工方案.doc

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CL 体系复合墙施工方案
施工准备：
施工单位必须熟悉CL建筑特点及施工工艺和相关标准，各工种操作人员由厂家专业人员培训、现场指导安装。熟悉图纸，各节点的施工做法，进行技术交底。
施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程： 测量放线→边缘构件(暗柱）钢筋绑扎→CL网架板安装→模板支设→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护.
1. 测量放线：根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、边缘构件节点线等，并在相应位置标注墙板编号。
2. 网架板安装：
1、吊装
1） CL网架板吊装时，一定要根据板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装。
2)不得采用吊索直接锚入CL网架板钢筋进行吊装,以防止钢筋网片的变形。
2、安装

1）应根据施工段划分，利用塔吊集中将CL网架板吊到所需要安装的楼层面，然后按编号进行分块吊装安装到位。在CL网架板分块吊装的过程中，采用在CL墙板有双层网片的一侧用两个¢10的圆钢制作成的S型吊钩钩住板上部双层钢丝网片，吊索吊起S型吊钩使CL板就位.
2）墙板就位时，应对准墙板边线,尽量一次就位，以减少撬动.如果就位误差较大，应将墙板重心吊起调整,同时确保墙板垂直度。
墙板在临时固定后，宜同时进行预埋件的焊接和墙板锚片及附加锚筋的绑扎.将CL网架板φ3侧锚片与边缘构件箍筋绑扎牢固，附加锚筋和边缘构件附加锚筋与墙板φ5平网绑扎牢固.CL网架板与暗柱钢筋锚固.
4） CL网架板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，以保证墙板的稳定性。
5） CL网架板安装结束后,按照CL结构工程施工质量验收规程《河北省工程建设标准DB13(J)44－2003》中有关CL网架板安装要求进行自检，然后报监理公司检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，再进行下道工序施工.
网架板的要求:
网架板表面清洁，不的有油污；钢筋网片和腹筋应无机械损伤，无鳞片状老锈和局部严重腐蚀，腹筋镀锌层应均匀；网片的焊点不能超过2％，腹丝与网片钢筋焊接牢固,漏焊脱焊不超过5%；网片网格应相互垂直；保温板不得损坏,不得松动。
4。2。4模板的安装
1、在CL板网架安装就位后即要进行墙体木模板的支设，其中木模板安装的施工工艺参照(木模板施工工艺标准)及相关施工工艺内容即可。而与此相关的工艺标准和工法有区别之处就是模板的密封措施.CL结构体系与普通剪力墙结构最大的区别就是CL复合剪力墙要使用自密性混凝土进行混凝土的浇筑.因此,要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生。具体措施如下：
1）在木模板就位时，在木模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止木模板下部返浆.
2)在门窗洞口的木框上用对拉螺栓固定,采取加厚木板边框和增加对角支撑,以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。
3）在所有模板的并接缝部位均采用压海绵密封条的措施。
4)局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥沙浆泄漏.
混凝土浇筑
1、混凝土工作性能
CL复合剪力墙中因钢筋网片密集，混凝土截面小,无法采用普通混凝土进行浇筑，也无法进行插入式振捣.因此，采用设计强度等级的自密实高性能混凝土,且自密实混凝土应达到以下工作性能；
坍落度;260~280mm
扩展度；600～750mm
和易性良好，无目视泌水、离析现象。
2、自密性混凝土材料要求
材料应满足以下要求;
胶结材料；水泥
采用普通硅酸盐。水泥的质量应符合现行水泥的国家标准.
粗骨料；石子
宜采用粒径为5-10mm,连续级配的卵石或碎石，并符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006）。
细骨料；砂子
宜采用沙浆中沙子体积较大，宜选用细度模数较大的中砂（细度模数≥2.6),且符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006）。
水;应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
掺合料；自密性混凝土中掺加Ⅰ、Ⅱ粉煤灰或磨细矿渣及少量膨胀剂掺合料.掺合料使用前应作好试配,尽量使用需水小的粉煤灰.
外加剂；通常的减水剂达到高性能混凝土要求的减水程度，需要高效减水剂。除减水剂以外，尚应根据工程实际情况适量掺加引气剂、早强剂(缓凝剂)、泵送剂等。
自密性混凝土原材料定量均按重量计，每盘混凝土计量允许偏差不应超过下列规定：

水泥：+2%， 粗、细骨料:+3％， 水：+2％，外加剂：+2%， 掺合料:+2%.
3、混凝土浇筑
CL复合剪力墙中的自密混凝土宜按下图的顺序浇筑,自密混凝土适合于泵送,浇筑时，应及时观测两侧混凝土面高差，并应控制在400mm以内.
4、自密性混凝土为达到表面光洁的目的,可以实行模板外的辅助振动，一般采用皮锤或小型平板振动器，在钢筋构造复杂的边缘构件或剪力墙中部,可在浇筑时采用螺丝钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL钢网架板的斜插筋.
5、混凝土的养护
CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，通常室外侧只有50mm。为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护,宜养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。

质量标准及控制
5。1依据标准：
《CL结构工程施工质量验收标准》DB13(J)44—2003；
《自密实混凝土设计与施工指南》CCES02—2004；
《混凝土工程施工质量验收标准》GB5 4—2002。
5.2控制要点
CL网架板应根据工程进度提前进场，并严格按照前述要求验收。
装卸时严禁摔震、踩踏.
堆放时应按照使用顺序存放在干燥平整的场地,搭设临时护架，并且采用斜立式存放.但存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风的措施。

墙板应采用立式存放。插放时应按照施工顺序先后排列存放,插放架必须牢固，挂钩工应扶稳墙板，垂直入架。靠放时应有牢固的靠放架，两侧存放要对称.按照先吊装的墙板放在最外边的顺序存放，板的上部应用垫木隔开。
严格控制自密实混凝土浇灌,下料严格按规定顺序进行.
安全措施
机械操作必须专人持证上岗操作，遵守机械及临时用电安全操作规程。
所有施工人员需正确使用劳动保护用品。
CL网架板在存放和吊装时均应作好防风措施,当风力大于5级时应避免进行单片吊装。解除吊钩时采用人字梯，不得攀爬CL网架板。网架板就位后应及时进行固定防止倾覆伤人。
目 录
1工程概况2
1。1工程概况2
1.2墙板使用部位及性能简介2
墙板使用部位2
1.2。2优越性2
1.2。3安装速度2
2施工准备2
2.1技术准备2
2。2施工条件3
3施工方法3
3。1板材安装及接缝处理3
接缝材料选用3
墙板安装3
3。1。3勾缝处理6
3。1。4保养6
3。1.5接缝（防裂带粘贴）处理6
3.2转角位6
3.3埋设线管7
3。4吊挂物件8
3。5超高或超跨度墙体应用8
3。6与门窗的连接9
3.7潮湿区域的应用10
3.8墙板运输及堆放10
3.9表面装饰11
4安全文明施工12
4。1安全措施12
4。2文明施工12

1 工程概况
1.1 工程概况
天津高新区环亚体育运动公园/体育运动服务中心工程项目一期总承包工程位于天津市西青区天津高新区、海泰大道以东、海泰华科大街以南、海泰南北大街以西、海泰创新大街以北，该工程包括地下一层(停车场、机电设备房及后勤区）、马球会运动服务及娱乐中心,4栋特色餐厅、外围工程（包括车行道及首层地面防水工程、连接马球运动服务中心及马球会运动娱乐中心之有盖走廊)，总建筑面积94250m2。
1.2 墙板使用部位及性能简介
1.2.1 墙板使用部位
运动娱乐及服务中心3-5层的客房、走廊、卫生间等房间的隔墙.
1.2.2 优越性
复合墙板（100％不含石棉的石英硅钙板、膨胀珍珠岩粉、聚苯乙烯颗粒、轻质波特兰水泥、多种添加剂等复合而成制品）双面由防水型中密度增强纤维水泥平板与轻集料混凝土芯体组成。具有轻质、实心、薄体、高强度、隔音、隔热、防水、防火、防潮、防冻、耐老化、挂重力强、耐冲击等特点;同时又具有装饰性好（可做种的表面装饰，如上涂料、粘贴各种饰面片材、粘贴瓷片、挂大理石等）;可钉、可锯、无环境污染、可直接开槽埋设线管，施工简单等优点；能够减小墙体饰面工程量,缩短墙体施工周期；增大建筑物的实用空间、减轻主体结构的负荷、减少结构工程投资、降低综合造价。可广泛应用于各类建筑的非承重隔墙。
1.2.3 安装速度
实心墙板正常安装速度：30m2/天/人。
2 施工准备
2.1 技术准备
1、参照有关国家规范以及地方性标准编制详细可行的抹灰施工方案，并对现场施工管理人员进行技术交底,明确设计意图和施工注意要点。
2、项目技术员组织相关人员解决施工过程中存在的重点、难点；组织施工员对施工作业班组进行该分项工程的质量交底和安全交底，为现场施工做好准备，并严格执行三级技术交底制度，即技术负责人→工长→劳务队施工人员。
3、进一步熟悉图纸，做到准确理解设计意图，并从业主的角度出发，充分考虑使用功能,提出合理意见,并及时发现及解决图纸问题和施工过程中出现的问题。
2.2 施工条件
1、主体结构封顶，3—5层满堂架及模板拆除完毕，现场清理完毕。
2、材料堆放场地准备就绪.
3、现场测量设备齐全、准确。
3 施工方法
为使复合墙板的性能和装饰达到整体的效果，墙板的安装技术、墙板接缝材料(腻子)的选用、嵌缝施工技术的问题等等都直接影响到墙板的性能和整体效果，现将复合墙板的相关施工方法介绍如下:
3.1 板材安装及接缝处理
复合墙板的拼缝安装和接缝材料的选用将直接影响到墙板的安装效果好坏,因此必须严格按照方案中要求的墙板施工步骤。
3.1.1 接缝材料选用
接缝材料选用普通水泥、细砂、建筑108胶水按1：2：0.4调制成的浆料。
3.1.2 墙板安装
1、放线：在墙板安装部位弹基线与楼板底或梁底基线垂直，以保证安装墙板的平整度和垂直度等，并标识门洞位置；
2、切割：板墙在安装过程中,基本实行干法作业，切割板墙必须用水时，应使用水量减到最小用量。
3、上浆：先用湿布抹干净墙板凹凸槽的表面粉尘,并刷水湿润，再将聚合物砂浆抹在墙板的凹槽内和地板基线内;
4、装板:用铁撬将墙板从底部撬起用力使板与板之间靠紧、使砂浆聚合物从接缝挤出,一定保证板缝的砂浆饱满，用木楔将其临时固定；
5、校正：墙板初步拼装好后，要用2m的直靠尺检查平整度和垂直度，并用铁撬调校正，再用木楔及φ6或φ8钢筋作上下固定，125mm厚以上的板必须打入二根钢筋;
6、固定:墙板与楼板（顶或底部)、相邻两块墙板、墙板上下连接等除用聚合物水泥砂浆粘结外,还应用200~250mm长φ6或8钢筋作加强处理，详见下图。

7、安装顺序：从结构部位一端向另一端顺序安装，由楼板地面向楼板顶或梁底安装。当墙端宽度或高度不足一块整板时,应使用补板。高度水平向为错缝安装,详见下图.

3.1.3 勾缝处理
在复合墙板的安装时就考虑,在用上述接缝料安装好墙板后，刮去凸出墙板面接缝砂浆，并勾出接缝口，一般低于板面4—5mm；
3.1.4 保养
在复合墙板的安装好4~6小时后对接缝料进行洒水保养（早晚一次,连继三天）。
3.1.5 接缝（防裂带粘贴)处理
接缝处理应在门、窗框、管线安装完毕后(不小于3天）进行。先清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁表面，然后进行接缝的防裂带粘贴施工，并请遵循以下步骤：
1、粘贴防裂带前应先清除接缝表面的粉尘；
2、用花洒洒水喷湿缝口，再用刮刀嵌缝材料均匀饱满地嵌入勾出的墙板接缝口上；
3、等浆料完成6～8小时后对补缝料进行洒水保养（早晚一次，连继三天）。
4、等浆料完全干透(48小时)后，用10cm宽的防裂纤维网格带用白乳胶贴粘在缝口上,并用刮刀顺着接缝处压实,刮去多余的白乳胶.
5、等纤维网格干透后，再用5cm宽的穿孔纸带用白乳胶贴粘在缝口上，并用刮刀顺着接缝处压实，刮去多余的白乳胶和除去纸带下的气泡。
6、等接缝穿孔纸带完全干透后,便可按设计要求（如抹灰）对墙体进行表面的饰面施工了。
注意：穿孔纸带选用品牌较好的，如拉法基或可耐福的。穿孔纸带使用前必须浸湿，浸泡时间在30~60秒之间，如不用水浸湿纸带,它会吸收水分产生面涨起泡；浸泡太长则容易刮断.浸湿的纸带要用食指和中指夹住拉一次,以便刮去过多的水份。
3.2 转角位
在墙体的转角(如L型、T型）处，应对墙板采取加强措施。墙板除用聚合物水泥砂浆粘结外，还应用200～250mm长φ6或8钢筋以间距400～600mm作加强处理。钢筋头应击入板内并用砂浆封口，避免钢筋锈蚀渗出墙面，详见下图。

3.3 埋设线管
墙板内埋设线管、开关插座盒时，由水电安装单位根据设计要求一次性在墙板上画出全部强、弱电和给排水的各类线管槽、箱、盒的位置.不得在同一位置两面同时开槽开洞，且应在墙体养护最少三天后进行.如遇有墙体两侧同一位置同时布有线管、箱体、开关盒时，应在水平方向或高度方向错开100mm以上,以免降低墙体隔声性能。
开槽时，应先弹好要开槽的尺寸宽度，并用（小型）手提切割机割出框线，再用人工轻凿槽，严禁暴力开槽开洞.一般凿槽深度不宜大于板厚的2/3，宽度不宜大于400mm。线管的埋设方式和规范请按相关要求进行。线管埋设好后用聚合物水泥砂浆按板缝处理的方法处理分层回填实.

3.4 吊挂物件
吊挂重力强是泰安墙板的重要性能之一，其单点吊挂力可达45kg以上。要说明的是：吊挂重物的吊挂件必须是膨胀螺栓，安装时用电钻把表面的面板钻穿后（墙板芯材不须钻孔），直接把膨胀螺栓打进墙板内;吊挂轻物的吊挂件可为不锈钢钉或自攻螺钉,安装时用电钻把表面的面板钻穿后（其直径必须小于钢钉或螺钉直径1～2mm，墙板芯材不须钻孔），直接把螺钉打进(拧进）墙板内。

3.5 超高或超跨度墙体应用
墙板不同的厚度有不同的安装极限高度，一般50mm厚的板安装极限高度是5000mm，75mm厚的安装极限高度是5500mm,100mm厚以上的板安装极限高度是6000mm，如超出安装极限高度则必须加钢横梁,一般是5000mm高加一道钢横梁；超跨度时一般是间隔5000mm加一道钢立柱；钢骨架完成后，墙板按一般高度墙体的安装工艺进行。
墙板与立柱的连接：立柱为工字钢时,墙板直接插在工字钢的U型口内即可(连接面必须满填水泥砂浆)；立柱为方钢时,则在墙板与立柱的连接面每间隔600～800mm焊接一个150~250mm长的50*50角铁,详见下图.

墙板与钢梁的连接：钢梁一般选用槽钢（开口向上)，钢梁下的墙板在板缝处（墙板两面）焊接一个200mm长的50*50角铁，并隔610mm(即在每块墙板中间）穿过钢梁向下打一根φ8钢筋固定在墙板上,钢筋与钢梁焊接
固定；钢梁上的墙板直接插在槽钢的U型口内即可(连接面必须满填水泥砂浆）,详见下图。

3.6 与门窗的连接
立面图及做法详见下图。

3.7 潮湿区域的应用
墙板用于一些经常积水或潮湿的地方(如卫生间、厨房)时，墙体下部可用C20细石混凝土做高于楼地面100mm的混凝土墙垫（由总包负责砼墙垫的施工，7d后才能在墙垫上安装墙板)，且墙面加设防水砂浆层，并做好泛水处理。墙板的面板是中密度纤维水泥板,本身有一定的防水性能，但为保证墙板的长期稳定和优越性能，建议最好墙板做1500mm高的防水封闭处理。
3.8 墙板运输及堆放
1、产品装、运、卸：产品装运过程中力求平稳，避免剧烈颠簸，雨天应盖蓬避免雨淋。包装后的墙板采用机械装卸，单板装卸采用人工抬四个角。其中50厚规格的宜采用双人侧立抬运。
2、产品贮存：产品存放场地要坚实平稳、干燥通风，并应采取措施避免腐蚀介质和雨水侵蚀；产品如发生淋湿时，应掠干一周才能使用；板在楼层叠加水平堆放时一次须≤8块，如采用侧立堆放时,侧立面与垂直面夹角＜15度。
3.9 表面装饰
实心墙板或轻钢龙骨隔墙系统板面可做任何表面装饰：各类建筑装饰涂料(可平涂、弹涂、喷涂等）和油漆、可贴装饰墙布和壁纸、粘贴各类超薄木片或PVC塑料薄板、铝塑板、装饰玻璃、可粘贴瓷片和大理石等等。
粘贴大理石：在粘贴大理石的抹灰过程中要在墙板铺设网格布,用横纵间距1m的全丝拉杆固定在墙面，确保水泥砂浆与墙面的牢固粘结，详见下图。

粘贴瓷片：应采用瓷砖胶贴，如卓能瓷砖胶、德高瓷砖胶、汉高瓷砖胶等.
4 安全文明施工
4.1 安全措施
1、戴好安全帽，不准酒后作业，不准在施工现场嬉闹.
2、搭设施工用架子时要牢固可靠，施工人员上下要小心，在架子上警惕移动。
3、不准乱扔手上的杂物。
4.2 文明施工
1、材料堆放整齐。
2、做到工完场清。
CL剪力墙体系施工方案
一、编制依据
1、混凝土结构工程施工及验收规范 GB5 4-2002
2、CL结构体系技术规程[s］ DB13／T2000．
3、CL结构体系技术规范 DBJ 14-043-2007
二、工程概况
本工程为该工程为CL剪力墙结构,地下二层、地上十一层(九层），东西长45。2m,南北宽12.1m，建筑高度33。1m，室内外高差1。2米。地下一层层高2。6m，地下二层层高3。6m，地上标准层层高2。9m.混凝土强度等级为：基础垫层为C15,其它为C30，其中CL墙板现浇部分采用自密实混凝土，与CL墙相连接的外墙柱采用与CL墙相同的混凝土。
三、CL结构体系的结构形式
CL结构体系属于剪力墙结构,与普通剪力墙结构唯一不同点-—CL复合剪力墙主要用在外墙、楼（电）梯间墙、分户墙等有保温隔热及隔声要求部位的墙体。该复合剪力墙除具有保温隔热、隔声性能外还同普通剪力墙一样具有承受建筑物荷载的能力.非抗震设防区、8度（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类场地）及8度以下抗震设防区：H≤36m；8度抗震设防区（Ⅳ类场地）：H≤27m。其它室内墙体可采用普通混凝土剪力墙、短肢剪力墙或异形柱框架与轻质隔墙相结合的方式。楼梯、楼板等其它构件均采用普通现行方式。

图1 CL复合剪力墙构造详图
CL复合墙体在周边均设有边缘构件（暗梁、暗柱），其构造在相关规程中已经做了详细规定，该形式见图2。

图2 CL复合剪力墙边缘构件构造
CL复合剪力墙是由CL网架板（一种钢筋焊接聚苯乙烯夹心板，见图1）两侧浇筑混凝土后形成的。而CL网架板是生产车间根据图纸设计尺寸要求,以每两柱之间一面墙为一块定制生产，无需现场二次加工裁剪。CL网架板作为集墙体受力钢筋骨架和保温层于一体的专用部品，经过专业化大型生产线生产,质量可靠稳定.
3、施工工艺
CL结构体系与普通的剪力墙结构相比,CL结构体系的施工过程中略有区别的就是CL复合剪力墙的施工，其主要工艺流程如下：
现浇±0。00以下混凝土（按照接点要求预留好连接锚筋）→①CL网架板进场并复试（同时进行垫块制作)→②暗柱、剪力墙钢筋绑扎→③网架板安装就位→④绑扎CL复合墙板边缘构件及预埋钢筋→⑤CL复合墙体模板支设→⑥CL复合墙体、边缘构件、暗柱、剪力墙混凝土浇筑→⑦支设顶板、梁模板(同时拆除墙体模板）→⑧绑扎梁板钢筋→⑨浇筑梁板混凝土→⑩混凝土养护→……逐层依此程序进行施工。
其中各分项工作内容：
①CL网架板的订购、入场验收、两侧预制混凝土垫块
提前按设计要求规格到授权生产单位订购，按规定程序及标准验收。网架板进场先检查产品合格证和出厂质量检验报告、原材料产品合格证及取样检验报告等质量证明文件。
现场在CL网架板两侧预制混凝土垫块（或水平浇筑薄侧混凝土），采用CL复合墙两侧混凝土同时浇筑的工艺（“全现浇”）在CL网架板两侧浇筑一定数量的混凝土垫块(见图3）,以控制保温

图3 混凝土垫块详图
层的位置和两侧混凝土的厚度.
②暗柱、剪力墙钢筋绑扎
柱钢筋场地外绑扎及安装就位。钢筋工程CL结构体系钢筋工程控制的重点在于暗柱、CL墙锚筋钢筋的定位及由于薄壁现浇侧柱、梁、墙板交叉穿筋处的构件钢筋截面保证。
③网架板安装就位
暗柱、剪力墙钢筋调整,用塔吊吊装将CL网架板按照放样要求进行就位、校正。将吊运就位后的网架板甩出的锚固钢筋调整。把CL网架板的甩筋锚入暗柱或剪力墙内，按照设计要求调整甩筋，并将甩筋与暗柱或剪力墙钢筋绑扎固定。
④绑扎预埋钢筋及CL复合墙板边缘构件
在对应CL复合墙位置处(基础圈梁或地下室顶圈梁）混凝土浇筑前，按设计要求的规格、长度、间距绑扎锚筋。按设计要求,将CL网架板用锚筋与周边边缘构件（梁、柱）绑扎连接.
⑤CL复合墙体模板支设
同普通剪力墙模板的支设.墙体模板采用腹膜竹胶板拼装成墙体大模板，组装时用50×100方木做背楞，方木间净距200mm，拼缝处加海绵条封浆，所有阴阳角处及模板拼缝处均加方木加固。根据各房间的尺寸计算模板用量及各种型号进行模板设计。模板表面必须平整光滑,脱模剂涂刷均匀并不流坠。对拉螺栓水平间距600mm,竖向离地面200mm，距顶顶300mm，中间600mm均分。水平方向背楞由两根φ48×3.5m钢管组成，间距距600mm，加固采用满堂架子,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形.
⑥CL复合墙体、边缘构件、暗柱、剪力墙混凝土浇筑
由于CL结构体系墙体以网架板中间聚苯板为界分成两部分，一侧厚度为50mm，另一侧混凝土厚度为100mm，CL结构体系承重的墙体内暗梁、暗柱、墙板的截面尺寸较小，钢筋密集，且CL墙板本身的冷拔低碳钢丝网片和附加网片较多,混凝土无法振捣。采用细石混凝土。针对这些特点，为保证混凝土浇筑质量,本工程CL墙体混凝土均采用自密实混凝土，自密实混凝土的技术参数为：坍落度大于260mm，扩展度为700mm，以保证混凝土的和易性和流动性;混凝土强度等级为C30。