新里城观澜苑工程钢筋工程专项施工方案.doc

新里城观澜苑工程 钢筋工程专项施工方案
新里城观澜苑工程钢筋工程专项施工方案0
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新里城观澜苑钢筋工程
(高层住宅1#楼→ 13＃楼）

专
项
施
工
方
案

编制单位：浙冮宝业建设集团有限公司
编制日期:2011年7月20日
新里城观澜苑工程钢筋施工方案
目 录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工前的准备工作
4、钢筋的连接
4。1钢筋闪光对焊
4.2钢筋电渣压力焊连接
5、钢筋的绑扎施工
6、质量管理
7、成品保护
8、安全文明施工及环境保护

1、编制依据
1.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
1.2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）；
1.3、国家标准图集《03G101—1》、《03G101—2》、苏《G01—2003》；
1.4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；
1。5、《建筑工程施工临时用电安全规范》（GB50194-2005）；
1.6、施工图纸及相关技术文件
1.7、《工程建设强制性条文》；
1.8、方案中未尽事宜，按现行规范和操作规范执行。
2、工程概况：
2。1建筑概况：
本工程位于泰山路北侧，尖山东路西侧,奇端BOBO城住宅小区西侧，3#楼、5＃楼、6＃楼、7＃楼、9#楼、10#楼基础形式为PHC—A400(95)预制桩基及400MM厚有梁式(地下反梁形式) 满堂基础，地下一层，地上18层，其中地下一层为自行车库,1—18层为小高层住宅.设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度,结构类型为剪框结构，抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级乙级,剪力墙抗震等级为四级。
4#楼、8#楼、1#楼、2#楼基础形式为PHC—A500(125）预制桩基及1700MM厚筏板式满堂基础,地下一层，地上4＃楼、8＃楼26层1#楼、2#楼28层，其中地下一层为自行车库，1-26(28）层为高层住宅。设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度，结构类型为剪框结构,抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级乙级,剪力墙抗震等级为四级。
11#楼、12#楼、13#楼基础形式为PHC—A500（125）预制桩基及1700MM厚筏板式满堂基础,地下一层，地上33层，其中地下一层为自行车库，1-33层为高层住宅。设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度,结构类型为剪框结构,抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级乙级,剪力墙抗震等级为四级，本工程结构形式为框架剪力墙结构，基础采用柱下桩基础结构。
2.2．本工程所使用的钢筋类型主要有：①Ⅰ级钢筋:ф6、ф8、ф10;②Ⅲ级钢筋:、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22。
2。3．本工程中钢筋接头连接主要采用四种方式:闪光对焊 直螺纹机械连接③电渣压力焊连接 ④绑扎连接.当受力钢筋D≥20时,钢筋接头采用直螺纹套筒连接，当16≤D<20时，采用等强度对接焊焊接,D<16时，钢筋采用搭接连接，所有框架柱全部采用直螺纹套筒连接。
2。4其它要求：详见结构施工总明中的钢筋部分做法.
3、施工前的准备工作
3。1 、机具准备(表3-1）
表3—1
序 号
机具种类
数 量
1
切断机
2台
2
弯曲机
2台
3
对焊机
1台
4
电焊机
5台
5
直螺纹机
2台
钢筋全部采用现场加工，配设：切断—成型、机械加工箍筋及布料三条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
3。2 技术准备
3。2。1 认真审图、认真翻样，严格按图纸与平面整体表示法进行配料,根据绑扎的施工顺序编制切实可行的施工方法，确定钢筋穿插的先后次序,特别是钢筋加密区。
3.2.2 按照施工进度，分阶段向施工班组进行交底，严格按图施工，注意绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及箍筋弯钩形式等。
3.2。3预留孔的钢筋通长铺设，以确保安全.
3.2。4 所用的钢筋必须具备出厂质量保证书，并按规定进行抽样试验，应有抽样检测报告,抽样检测不合格的钢筋必须封存，不得使用并及时拉出现场。
3。2.5直螺纹连接接头和闪光对焊接头，必须按规定进行抽样试验，并有抽样试验报告且合格.
3.2。6 弯曲不直的钢筋校正后方可使用,不得采用热效应法校正，受污染的钢筋必须清洗干净后方可使用。
3.2。7为了满足设计规范要求、保护层要求,本工程采用塑料垫块,并分类堆放专人管理，确保不同厚度使用不同规格的塑料垫块。垫块的数量必须达到规定要求,确保不出现露筋现象。
3.3。1配筋
由专业钢筋翻样员进行配筋.配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工.钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表3-1 中尺寸计算其下料长度.
钢筋弯曲调整值 表3—1
30o
45o
60o
90o
135o
0。35d
0.5d
0。85d
2d
2。5d
3.2。3 交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。应分层分流水段交底，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作.
3.3 材料准备
3。3。1 一般规定
3.3.1。1钢筋进场必须有出厂合格证和出厂检验报告及进场复试报告。
钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按规格分别堆放整齐，并插上醒目的标识牌.
3.3.1。3进场钢筋一律堆放在300mm高、240厚钢筋混凝土地垅上（地垅上面垫厚度为50mm的木跳板或保证钢筋堆下部不集水),避免锈蚀和油类污染.堆放场地具体位置见施工总平面图施工。
3.4、钢筋原材的检测
3。4。1钢筋进场时，按国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
3。4。2钢筋原材料的取样：同规格同批号钢筋60T一批，不足60 t 取试件一组,试验数量为直钢筋一组4根（2根拉伸，2根弯曲）、盘圆钢筋一组3根（1根拉伸，2根弯曲）.
3.4.3钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。
3。4。4 材料要求
3.3。3.1钢筋采用火烧丝进行绑扎。
3.3.3。2保护层垫块:墙、柱、楼板均采用塑料垫块，基础底板、采用混凝土垫块.
3.5、施工方法
3.5.1、 钢筋加工工艺及质量要求
3。5。1。1钢筋的调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲.
3.5.1.2钢筋下料
1）下料原则:同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料;先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程,确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
3。5。1。3、钢筋弯曲成型
1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，
用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
a.根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
b 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0。5 d 。
c。弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从
钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2。5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）.
3）箍筋成型时，应先做样品.弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10 d ,且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。
3.5.1。4钢筋加工质量要求
1）钢筋拉直应平直,无局部曲折。
2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确.
3)钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象.
4）钢筋加工的允许偏差（表3—3）。
表3—3

5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染.挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
4、钢筋的连接
4．1直螺纹连接
本工程钢筋用量较大，接头多,且工期紧，任务重,如果粗直径钢筋的接头采用焊接，不仅钢筋连接质量差，劳动强度大，而且会耽搁工期.本工程为高层建筑，结构安全要求高,故我司将受力钢筋d≥20的贯通筋均采用接头质量高、易施工、操作简单且综合成本低的钢筋剥肋滚压直螺纹连接。
4。1.1工艺特点
钢筋剥肋滚压直螺纹连接是在钢筋直螺纹连接技术的基础上发展起来的一项新技术,具有如下特点：
4.1.1.1、连接质量稳定可靠，连接强度高;
4.1。1。2、连接接头具有优良的抗疲劳性能及抗低温性能.
4.1。1。3、操作简单，施工速度快。螺纹加工提前制作，现场装配作业；
4.1。1。4、接头质量受人为因素影响小，现场施工不受气候条件影响；
4.1.1。5、无污染,无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠;
4.1。1.6、节约能源，耗电低,设备功率仅为3—4KW。
4.1.2、工艺原理
钢筋剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋待连接部分的横肋和纵肋剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，再进行螺纹滚压成型，然后利用连接套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的.
4。1.3、工艺流程
钢筋端面平头 →剥肋滚压螺纹 → 丝头质量检验 → 钢筋就位 →利用套筒连接 →作标记 →接头质量检验 → 完成
4.1.4、操作要点
4.1。4.1、连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告,以及材料进场复验报告；连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件.
4.1。4.2、进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接,需要进行再次切割.一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,并使钢筋连接端面之间充分接触。
4.1.4。3、钢筋丝头加工是该工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成。该道工序需要3人协作完成，1人操作设备，2人搬运钢筋。为确保钢筋丝头加工质量,3名操作人员均须经过专业技术培训，严格考核，持证上岗。
4.1.4.4、钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端按上塑料防护帽。切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。
4.1。4。5、钢筋连接前,钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无损,如果发现丝纹表面有杂质，应清除干净。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中,拧入连接套筒内拧紧到位,即可完成连接。卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正,合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。
4.1。5、质量检验
4。1.5.1、丝头质量检验
操作者对加工的丝头要逐个进行检查。首先检查其外观质量，螺纹饱满，表面光洁,不粗糙,螺纹直径大小应一致，无虚假螺纹用缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再次用检验钢筋丝头的专用量具—螺纹环规进行检验,钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要十分吻合才算合格。
经自检合格的钢筋丝头，项目部再对每种规格加工批量随机抽检10％,且不少于10个,如果在抽检中有一个不合格，则对该加工批全数进行检查，不合格的丝头要重新加工，经检验合格后方准予使用。
4。1.5.2、接头质量检验
钢筋接头在项目部检验合格后，再请监理部进行验收。首先目测已作标记的钢筋接头处丝扣，如果发现有一个完整丝扣外露，则该接头要重新拧紧或进行加固处理；然后用扭力扳手随机抽检每种规格接头数量的10％，且不少于10个，如果在抽检中发现有一个接头松动,则要对该种规格的接头全数进行检查。
在上述二项验收合格后，再对每批同规格钢筋随机抽样做静力伸强度试验（对有特殊要求的混凝土结构，可增做单向反复拉伸试验和疲劳性能试验），每一验收批钢筋接头数量不得超过500个,且至少进行一组（三个试件）试验，如果有一个试件不合格,则要取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，禁止在工程中使用。
4。2钢筋电渣压力焊连接
钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。该方法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快,质量可靠，节省钢材，费用较低等优点，但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备,本工程中当柱钢筋16≤D〈20时，采用电渣压力焊连接。
4.2。1、焊剂要求：焊剂选用HJ431型，使用前须经250℃烘烤2h，保证焊剂容易熔化，形成渣池；利用回收焊剂重复使用时，应除去熔渣和杂质并经干燥。
4.2。2主要辅助工具：焊剂夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间续电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。
4.2.3作业条件：
4.2.3.1焊工经培训、考核后取得焊接合格证,可持证上岗。并经过特殊过程人员鉴定.
4。2.3.2焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好，使用电源的电压、电流经检查符合施焊要求。并经过特殊过程机械设备鉴定。
4。2.3.3已搭设必要的操作脚手架.
4。2.3。4钢筋端头已处理好,并清理干净；焊剂已经焙烘干燥。
4.2。4施工操作工艺
4。2。4。1工艺流程:检查设备电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查.
4。2.4.1施焊前，应将钢筋端头120mm范围内的铁锈、杂质刷净.焊药应经250℃烘烤.
4.2.4.2钢筋装置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动,以防止上下钢筋错位和夹具变形。
4.2。4.3本工程采用手工电弧压力焊直接引弧法：先使上下钢筋接触,通电后将上部钢筋提升2～4mm，引燃电弧,然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过电渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源,用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头,冷却20～30S 后，即可打开焊药回收焊剂,卸掉夹具，并敲掉金属熔渣。
4。2。5.1保证项目
钢筋应有出厂质量保证书和试验报告,钢筋的品种和质量、焊剂的型号，性能均必须符合设计要求和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）的规定。
4.2。5.2质量检验：
(1）钢筋对焊完毕后应对全部焊接接头逐个进行外观检查。检查结果应符合下列要求:a、接头外观焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d,同时不得大于2mm；d、接头处的弯折角不得大于4º。对外观检查不合格的接头，应切除重焊.
（2)取样数量：从每批接头中随机抽取3个试件作拉伸试验。在现浇钢筋砼结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
（3)拉伸试验:3个试件的抗拉强度均不低于该级别的钢筋规定的抗拉强度，其拉伸结果应符合以下要求：a、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；b、至少有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；c、当达到以上2项要求时，该批接头的抗拉强度合格。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验.当复验结果仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时,则该批接头为不合格。
4.2.6成品保护
焊接时,应注意保护钢筋，不得烧伤钢筋表面,不得利用钢筋作引弧（可在电渣压力焊夹具上设置引弧装置）。
4.2。7安全措施
4。2。7。1电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
4。2.7。2焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应禁止使用.
4.2。7.3焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。
4.2.7。4焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品（用品应保持干燥),高处作业时系好安全带。
4.2。7。5在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
4。2.7。6用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全.
4.2。7.7在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，在—20℃低温下，应禁止施工.
4.2.8施工注意事项
4。2.8。1焊接时加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘;变压器和焊机不得超负荷作业。
4.2.8。2焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数也应相应调整,经试验、鉴定合格后方可采用。
4.2.8.3焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质,造成气孔多，影响焊接质量.
4。2。8.4在整个焊接过程中，要认真掌握焊接通电时间，注意电弧工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋,使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操作作杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕后，应注意检查钢筋是否竖直.如不竖直，应趁热将它调正，然后稍停20~30s后拆下夹具,以免钢筋弯曲。
4.2。8。5焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因,采取措施及时纠正。如接头出现咬边,主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快;停机太晚，通电时间过长，或钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是施焊时电流太小，或上钢筋提升过大，或通电时间不够，使钢筋端部不能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀,主要原因是钢筋端头倾斜过大，或焊剂填装不匀。夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即可顶压,熔渣无法排出所致。接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却而使上下钢筋倾斜，或夹具长期磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正,以保证质量。
4.3、钢筋闪光对焊连接：
钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触,通过低压强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后,立即施加轴向压力挤压（称为顶锻)，使之形成对焊接头.具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量,施工快速，节约钢材，降低成本等优点。
4。3.1、作业条件
4。3。1。1对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定.并经过特殊过程机械设备鉴定。
4。3。1。2具备足够容量的电源,电流、电压符合对焊要求。
4。3。1.3钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。
4。3。1.4操作人员经培训、考核、可持证上岗。并经过特殊过程人员鉴定。
4。3。2施工操作工艺
4.3.2。1本工程对焊工艺采用“闪光-预热—闪光焊".工艺过程包括：一次闪光、预热;二次闪光顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平,然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程为先闪合电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。
4.3.2。2烧化留量:一次闪光的烧化留量为钢筋端部断料时严重损伤部分，二次烧化留量不小于10mm，预热闪光的烧化留量不小于10mm。
4。3.2.3为保证质量，一般闪光速度开始近于零,而后约1mm/s，终止时约1。5～2mm/s;顶锻速度开始的0.1S应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm/s的速度顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。
4。3。2。4焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级数，开放冷却水，合上电闸，方可工作。
4.3。2。5钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈，污物等应清除干净,两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
4。3.2.6为避免过热和淬硬脆裂,焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中.频率中低;二次闪光,短、稳、强烈；顶锻过程，应快而用力得当.
4。3。2.7负温（不低于—20℃）下闪光对焊,应采用弱参数，焊接场地应有防风，防雨措施，使室内保持0℃以上。焊接接头部位应采用石棉粉保温，避免接头淬硬脆裂。
4.3。2.8焊接完毕后,待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋,以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉.
4。3。3质量标准及试验：
4。3。3.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不小于10个；力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
4.3.3。2闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折角不得大于4º；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4。3。3。3对焊接头拉伸试验应符合下列要求：
（1)三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
（2)至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
4。3。3.4对焊接头的弯曲试验：试验时将受压面的金属毛刺和镦粗变形去掉，与母材的外表齐平。当弯曲至90°时，至少有2个试件不得发生破断.当有2个试件发生破断时,应再取6个试件进行复验.
4。3。4成品保护:
4。3。4.1焊接后,焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂.当气温较低时，接头部位应适应用保温材料覆盖.
4。3。4.2钢筋的对焊成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。
4。3。4.3运输装卸对焊成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。
4。3.5安全措施:
4。3。5。1对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥,使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。
4。3。5.2对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度,不得超过40℃。机身应保持良好接地。
4.3。5.3闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员.
4.3。5。4对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应按放在台阶上操作。
4.3。6施工注意事项：
4。3。6。1焊接时如调换焊工或更换钢筋级别与直径，应按规定制作对焊件（不少于2个）作冷弯试验.合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等情况进行修正.
4.3.6。2钢筋要在冷拉前对焊,对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度.
4。3.6.3焊接过程中,如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防止措施.如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度.如钢筋表面严重烧伤,应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈,改进电极槽口形状，以加大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊锈或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；增加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置,增加夹具刚度;切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。
4。3.6.4对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予以更换采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如加热影响淬硬脆断，应采取扩大低温加热区(见红区），降低温度梯度,减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施.已裂缝的接头应切除重焊。
5、钢筋的绑扎施工
5。1、绑扎前的准备工作
5.1.1成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符;如有错漏，应及时纠正增补.
5.1.2保护层垫块：对于柱、梁的钢筋保护层垫块采用塑料垫块；基础底板下部钢筋保护层垫块采用50×50×50mmC30细石砼垫块。
5.1.3柱定位:在每个楼层浇砼前用定位箍将柱钢筋按控制线点焊或绑扎定位;在每次支柱模前按柱的位置线焊钢筋头,作为支柱模的定位基准。
5.1。3、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎夹等。
5.2、钢筋安装绑扎及质量要求
5.2。1本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸及规范要求.
5.2.2钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
5。2。3绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工，加快进度。
5.2.4绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
5.3、基本方法
5。3。1钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角)来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
5.3.2钢筋的绑扎：钢筋采用22 号钢丝绑扎(钢丝的长度见表5—2)。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错）,露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
5.3。3抗震构造要求：
5.3.3。1钢筋的最小锚固长度l aE详见施工规范(“结施”和“03G101”）。
5.3。3.2钢筋的接头及搭接长度1a 详见施工规范。
5.3.3。3搭接接头任一接头中心至1.3 l aE 范围内或焊接接头任一接头中心至35 d 且≥500mm 范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
5。3。3.4墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢.
5.3.3。5其他要求:
1) 外边轴墙体、框架柱插筋如有弯钩,外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。
2）墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm 为第一根起步筋.
5.3。4基础钢筋绑扎
5.3.4。1 工艺流程
清理→放线→复线→清理→底板横向钢筋→底板纵向分布钢筋→垫块→基础梁纵筋→穿箍筋→绑扎箍筋→柱插筋→柱插筋定位加固→垫侧向垫块→交接检→质检→（支模→浇筑).
5.3.4。2 布筋原则
1） 基础梁纵筋下部钢筋在跨中搭接,上部钢筋在支座搭接；
2） 柱下条形基础梁及基础拉梁4角钢筋不得采用搭接接头,应直螺纹连接接头；
5.3。4.3 施工要点
1）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。
2）基础底板钢筋保护层控制采用细石砼块,厚度50mm,按600×600 网格分布。
3）为了防止柱插筋位移，采取以下措施:
1) 将所有柱插筋按控制线与基础梁钢筋绑扎牢固。
2）柱钢筋在基础梁的钢筋间设置上、中、下三道箍筋定位。
4）浇基础混凝土时，柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。
5。4、柱钢筋的绑扎：
5.4。1、放线、校正钢筋位置→ 搭设操作架 → 连接并绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋→钢筋隐蔽验收→支柱模板→浇筑砼。
5.4.2、柱筋平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开.
5.4.3、搭设操作架：操作架采用钢管搭设，操作面四周铺跳板，并设有安全设置。
5.4.4、套柱箍筋：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。箍筋的接头(弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形.柱箍加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。柱箍距板面50mm为第一道位置。
5。4。5、连接并绑扎竖向受力筋：连接接头质量应符合设计及相关规范要求。
5。4。6、柱截面有变化时，下层柱筋的露出部分,在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。
5。4.7、柱筋保护层采用塑料垫块,其布置及尺寸应符合设计及规范要求。
5. 梁钢筋的绑扎
5.5。1工艺流程:画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁钢筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎.
5.5。2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；
5。5.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主梁的架立筋（或主筋)；隔1米间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求（加密区箍筋应事先安排是好)，绑架立筋，再绑主筋,主次梁同时配合进行；
5。5。4主次梁交接处负筋的关系(由上而下):板面负筋、次梁箍筋、次梁负筋、主梁箍筋、主梁负筋。
5.5.5框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎；
5.5。6箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，箍筋平直部分长度为10d。
5.6.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋需加密,其间距与加密区长度必须符合设计要求;
5。5.8在主次梁受力筋下必须垫垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。受力钢筋为双排时，可用短钢筋(钢筋直径不小于主筋直径）垫在两层钢筋之间，钢筋排距必须符合设计要求;
5.6板钢筋的绑扎
5.6。1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→（安装预埋线管、线盒等）→绑板负弯矩钢筋。
5。6。2清理梁模板内的木屑和其它杂物。
5。6.3用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
5。6。4绑扎板筋时采用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。为了确保上下层钢筋之间的间距，在两层钢筋之间加设马凳筋。负弯矩筋的每个相交点均要绑扎。
5。6。5在钢筋的下面垫好垫块,间距≤1m。垫块的厚度等于保护层厚度，且必须满足设计要求。钢筋的搭结长度及搭结位置必须符合设计和施工规范要求；
5。7楼梯钢筋的绑扎
5。7.1工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
5。7。2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线；
5。7。3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，向绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
5.8钢筋的场内运输
钢筋的场内运输主要以施工现场安排的塔吊吊运为主,钢筋按照每层结构翻样单的需求量分批进场，堆放在钢筋棚指定堆放点，部分塔吊未能覆盖的施工局域将采用两轮车人工搬运.
6、质量管理

6.1、质量保证体系：
方案制订

不合格

审 批

技术交底

工序操作

不合格

不合格
班组自检

质
不合格

施工员检查

质

质量员检查

质

下道工序操作
甲方、监理检查
鉴定

6.2、分项质量标准
6。2。1、主控项目
6。2。1。1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.
6.2。1。2、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
6.2.2、一般项目
6。2。2。1、钢筋接头位置、接头百分率、绑扎搭接长度等必须符合设计或构造要求。
6.2.2.2、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等必须符合设计要求.
6.2。2.3、钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取得最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
6。3 、质量保证措施
6。3。1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定.钢筋进场必须附带钢筋质量保证书及钢筋复试报告。
6.3。2、钢筋表面锈蚀的,必须经除锈处理后方可使用；钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定。
6.3.3、钢筋排放时,必须事先画线，保证钢筋间距准确。
6。3.4、同一截面受力钢筋接头的位置25％或50%相互错开（按设计要求)。
6。3。5、钢筋搭接位置，严格按照设计要求以及技术规范的规定，绑扎接头不得少于3点扎丝.
6。3。6、梁的上下部钢筋，排与排之间必须使用垫铁分隔开.钢筋排距必须用足量的钢筋马凳进行支撑.
6。3.7、钢筋绑扎完毕后，必须经技术员、质量员验收，并最终由监理验收合格后方可浇筑砼。
6。4、注意事项
6.4.1、焊接接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：
6.4.1。1在受拉区不宜大于50％；
6。4.1.2接头不宜设置在由抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
6.4.2