清水大桥-大承台施工技术交底.doc

中交第三公路工程局 三黎高速LJ11标合同段

清水大桥-大承台施工技术交底完整
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清水江大桥3＃、4＃承台施工技术交底

分部（分项)
工程名称

作业部位

作业内容

生产班组
名称

作业人数

班组长
负责人

1、测量放样
根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量。
2、基坑开挖
本桥台承台在清水江浅滩及河岸边上，在钻孔桩基施工已将承台平台填筑到位，根据现场填筑尺寸,施工平台具有足够的宽度。
3、凿桩及基底硬化处理
（1）对钻孔桩高出设计标高的桩头进行凿除，凿除前首先由测量工程师对桩头的标高进行测量，按测量工程师提供的标高，采用风镐将桩顶超灌砼凿除,凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀。
2)3#、4#承台在施工时将表层填筑泥土清除后,采取片石换填,以保证结构安全质量。换填完成后在表面采用C20砼摸平处理,达到设计承台底标高。
4、钢筋加工及安装
1）桩基经检测合格后,在垫层上放出承台的四个角点的坐标位置，然后依据放样的角点用墨线弹出模板的外边线，作为钢筋绑扎及立设模板的边线。
2)钢筋必须具有出厂合格证,分批验收进场，按检验频率进行原材试验，试验合格后施工班组方可下料制作.
3）钢筋在加工前必须调直，表面无灰尘及有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其他杂质，保证钢筋表面洁净.
4）按照施工图设计在钢筋加工场地集中下料加工，用炮车运至现场绑扎成型。
5）绑扎成型的钢筋规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范的要求。直径大于25mm（包括25mm)的螺纹钢筋采用套筒连接，丝头长度必须满足规范要求，公差应为0~2.0p（p为螺距）。直径小于25mm钢筋采用搭接焊,双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
6）钢筋绑扎前对基坑进行清扫、对桩头清洗.桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型,钢筋绑扎完后经监理工程师检查合格后，方可安装模板。同时根据测量准确预埋墩柱钢筋,当墩柱钢筋与承台钢筋位置发生冲突时，可适当调整钢筋位置，接头钢筋按要求错开设置,同一截面接头数量≤50%。
7）承台保护层垫块强度应大于结构物强度一个等级,且厚度满足设计保护层厚度要求。制作过程中在垫块中预埋铁丝以便固定.垫块按梅花型布置间距为0。5m。承台底部钢筋保护层厚20cm，因承台底部为混凝土垫层，可采用混凝土垫块支撑保护层厚度。避免出现保护层的厚度不出现偏差，采取专人负责制度和专人检查验收.
钢筋加工及安装质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
受力钢筋间距(mm）
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、立柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm）
0，-20
3
钢筋骨架尺寸(mm）
长
±10
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
5
保护层厚度（mm）
梁、板、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台、
±10
板
±3
6、水循环降温管布置
水循环降温管与承台钢筋同步布设，同时设置测温孔.根据设计要求，水循环降温管采用φ40mm，壁画厚为2。5mm铁管，按三层进行布置间距为0。75m，平面、立面位置可根据承台内钢筋的布置做适当调整，水循环降温管的接头必须牢固，水循环降温管安装后进行通水试压检查，防止管道漏水或阻塞。承台顶面设置根据设计图纸设置测温孔，采用温度计、红外测温仪进行检测.
7、预埋件安装设备
本承台预埋件安装为墩柱预埋钢筋,以及劲形骨架。为了挂篮预压考虑，在，在承台位置处预埋张拉件.另外考虑到高模施工，对塔吊安装进行预埋设置。
8、模板安装
1)、承台模板采用2。1m×3m钢模板组合，采用吊车吊入基坑进行安装，承台模板用φ22mm对拉螺栓配合方木支撑固定，方木支撑一端支撑在模板型钢背楞上,另一端支撑在基坑处,保证足够的强度，确保浇筑过程中不变形和位移.模板安装前进行表面打磨清理，涂脱模剂，模板的接缝要密实,并使其竖缝在一条直线上。竖缝间用双面胶带进行密封，以确保模板不漏浆。
2)、浇筑前复测模板的顶标高，在模板顶部用彩色胶带贴出标高线.断面尺寸误差不得超过±30mm，标高误差不得超过±15mm。同时，现场技术人员对模板支撑、平面位置等情况进行检查,符合规范要求并报监理工程师检验合格后方浇筑混凝土。
项 目
允许偏差(mm）
模板标高(基础）
±15
模板内部尺寸（基础）
±30
轴线偏位（基础）
15
模板相邻两板面高低差
2
模板表面平整度
5

9、混凝土浇筑
1）、经过试验最终确定以下配合比：每立方米水泥用量为273kg、粉煤灰117kg、碎石1156kg、砂708kg、水156kg、外加剂3。9kg.在保证设计强度、耐久性等要求前提下，合理掺和优良的缓凝型高效减水剂、高品质的粉煤灰，减少水泥用量，降低混凝土水化热,是保证大体积混凝土质量的有效措施。
2）、混凝土的拌制生产按施工配合比进行试拌,检验混凝土的工作性能及坍落度损失情况，使其具有良好的和易性和流动性。通过试拌在室温25℃的条件下,1h后坍落度损失为50mm,故要求混凝土出机坍落度为200mm，运抵现场后坍落度介于120-160mm之间。混凝土浇筑过程中试验人员应严格检查混凝土各项指标，不符合要求的不得使用.
3）、混凝土由砼搅拌运输车输送到作业地点，溜槽配合浇筑.砼分层浇筑，每层浇筑厚度为30cm。混凝土振捣用插入式振捣器，振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍,与模板保持5-10cm的距离,并插入下层混凝土5—10cm。对每一部位必须振捣密实，振至混凝土停止下沉，不冒出气泡，表面平坦泛浆为止，杜绝混凝土过振离析。

整体分层浇筑示意图
4）、承台浇筑一次完成，中途不得停顿。砼浇筑期间，将备用发电机放在现场,以便处理浇筑过程中的停电事故。
5）、浇筑砼期间,设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面、打磨压实，防止混凝土的收缩产生裂缝.
6)、浇筑砼前横向设置简易工作平台(如下图所示），以防踩压导致钢筋弯曲变形。并安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

9、养护及拆模
（1）、在混凝土初凝后用土工布、麻袋或塑料膜对混凝土表面覆盖，派专人洒水养护不少于14天，养生用水与拌和用水水温相同,养护标准是全天24小时均应保持混凝土表面处于湿润状态,同时开始循环水降温,顶面测温孔利用温度计、红外测温仪每两小时测温一次，确保混凝土内外温差不大于25度，并做好测温记录.
（2)、混凝土达到规定2.5mpa后方可拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角.模板拆除后,应将模板表面灰浆、污垢清理干净,并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。拆模后凿毛墩身位置混凝土光滑面，为墩身施工做好准备.

承台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（Mpa）
符合设计要求
2
尺寸（mm）
±30
3
顶面高程（mm)
±20
4
轴线偏位（mm）
15
10、水循环降温管孔道注浆
因近靠清水江河流，水源丰富，直接在河内进行抽水循环。根据温控温度记录对混凝土降温进行分析，若温度变化趋于平缓，可停止水循环降温，并用C30水泥浆对降温水管进行孔道注浆。
11、基坑回填
经监理工程师验收合格后，方可进行基坑回填。

。

陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程
施工技术交底书
工程名称：＃1主厂房上部结构专业工地:土建班组：木工、钢筋、砼班编号：
工程项目名称
主厂房清水砼施工
交底时间
2011—5-30
交底主持人

技术交底人

交底地点
#1主厂房现场
施工负责人

施工范围及工程量：
主厂房上部结构清水模板安装及砼浇筑。

施工方案、操作程序及方法：
1、 施工流程:结构层施工测量定位放线复核验收→钢筋连接、绑扎、隐蔽验收→现浇模板支架搭设，剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收→墙模浇筑混凝土养护.
2、 操作方法:
a、 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,分规格堆放。
b、 现浇板、梁、模板采用12mm厚镜面模板做面板，木枋做模板背楞.
c、 现浇柱模板安装技术措施,模板与模板间拼缝处刻5mm深的槽，槽内镶入3mm厚的薄铁片，薄铁片宽B=10mm，如下图所示,保障接缝不漏浆，影响梁混凝土构件的外观质量。现浇模板与承台混凝土相交处，须在板模底边内侧用水泥浆填实，并用铁抹子刮平，避免模板底部漏浆。

d、 模板安装采用槽钢固定，槽钢上钻孔用对拉螺栓拉紧，模板内角用优质角线控制模板棱角的角度,如下图所示。

e、 现浇柱、梁模板安装完成后,认真清扫模板，并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查。
f、 拆模注意事项：西北地区气温较低，须在7天后进行拆模，严禁用大锤砸或撬辊硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角和产生模板变形、损坏，必须提前做混凝土护角保护,防止碰伤混凝土墙棱角。
3、 清水混凝土的施工质量目标和标准及控制措施：
a、施工质量目标：
（1)砼表面无错台
（2) 砼表面无漏浆、污染
（3) 砼表面光洁度好,手感光滑
（4） 砼表面无过振、久振、离析、颜色均匀、预留孔洞方正,位置正确
（5）结构尺寸准确、无漏筋、无隐筋
(6）穿墙孔边角整齐、光滑
（7） 砼表面无流坠、及时清洗。
b、施工质量标准：
(1）（顶板、梁)底模板上表面平整度2mm.
（2） 柱线条构件顺直,垂直度偏差3mm。
（3）混凝土表面色差基本一致。
4、控制措施：
a、洞口的位置准确，模板安装前,模板下口的找平层必须严格按照结构标高加以控制.
b、柱、墙模板位置无偏移，模板在安装前,限位筋安装必须严格按照构件的边线进行安装,下部限位钢筋焊接牢固，所有限位筋头端部必须点涂防锈漆,模板的支撑必须稳固,并且有足够的刚度.
c、模板支架必须有足够的刚度和稳定性,模板下口找平杆搭设时久必须严格按照标高进行施工，并拉通线绳调平。模板铺设完毕后应用2m靠尺进行检修模板表面平整度。
5、成品保护：
a、柱、梁模板施工时，严禁攀爬钢筋网架以免造成钢筋构件骨架得破坏、移位。
b、每次混凝土浇筑完毕,要派专人负责清理浇撒在大模板上的混凝土、沙浆。
c、清水砼拆模时间在7天以后，拆除时严禁用大锤砸或撬辊硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角和产生模板变形、损坏。现浇板模板拆除时必须提前做混凝土护角保护，防止碰伤混凝土墙棱角。
d、每次模板拆模后，必须有专人负责彻底清理大模板及阴角膜板的板面和搭接处，不允许有残留混凝土。
质量标准和验评方法:
1、《火电施工质量检验及验评标准》（第一土建篇)；
2、公司《质量、安全健康、环境管理手册》;
3、《锅炉基础施工图》、《主厂房ABC排基础图》
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5 4—2002；
6、《地基与基础工程施工及验收规范》GB5 2—2002；
7、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87；
8、《建筑施工及验收规范汇编》GB.50300—2001；
安全文明施工保证措施，职业健康和环境保护要求保证措施：
1、进入施工现场的人员必须遵守施工现场的一切安全生产文明施工的规章制度.
2、广泛普及文明用语,规范行为举止，宣传教育活动,使每个职工自觉遵守公共道德，说文明话，形成良好风尚。
3、登高作业时，特别是临边高空作业,必须挂好安全带,严禁酒后作业。作业时,模板的连接件及其他小型构件须放在箱内或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，防止掉落伤害他人。
4、大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落、就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰状其他物件。
5、大模板拆除时,严禁操作人员站在正在拆除的模板上，大模板严禁乱放，注意保护好模板.
6、模板的堆放,必须放在排水通畅及坚实的基础上。模板平放时堆放高度大于十层时,板与板之间要加木方垫，防止堆放变形，立方时要搭设专用支架，放板时必须对称放置,其模板与地面的夹角应控制在70°~80°左右。
7、每日工作完成前，须做到工作场清，模板拆除时,随拆随清,不得留有松动或悬挂的模板。木模板上的园钉即使拔除，防止扎脚伤人。
8、在大模板的吊装与拆除时，指挥拆除和怪构的人员必须站在安全可靠的地方,方可操作。5级以上的大风，应停止大模板作业。
技术记录内容、见证、签证要求：
1、必须做好《施工日志》等施工记录及各分部分项工程检验批及验收记录等技术记录.
2、若其它方面与设计不符需要变更或核定时,必须及时办理好变更或技术核定手续,并及时办理好经济签证.

其他施工注意事项：
1、严格按照安全交底内容进行规范施工，杜绝发生任何大小安全事故。
2、钢筋绑扎时，扎丝头必须朝向内部,严禁扎丝与模板接触。以防止出现锈斑现象。

参加施工技术交底人员签名(本人已对施工技术交底内容了解和掌握，同意按交底内容进行施工）:

编制人/日期：
审批人/日期：
说明：
1．施工技术交底书一式四份，技术交底人、施工负责人各一份,工程科二份（原件）。
2．所有栏目必须填写：如栏目内容如填写不下时,可另加附页。
3．所有参加本项目的施工人员必须参加技术交底，所有参加技术交底的人员必须签名。
大型预制清水混凝土挂板安装施工技术
1 工程概况
＊＊*音乐厅外挂预制清水混凝土板,表现出音乐厅稳重端庄的一面，干挂面积12500㎡，采用的混凝土挂板分格尺寸最大（2。5m×2m），重量大，每块约400Kg,部分更是每块重达700Kg。如何将此重的板块安全地吊装到三十多米的高度进行安装是本工程的难点。
2、施工工艺
2.1施工工艺流程
测量放线
安装二次抱箍和托板
安装一次抱箍和檩条

打胶、清理

安装三次抱箍

吊装混凝土板

图2.1工艺流程图
2。2操作要点
测量放线
由于混凝土板自重大，一旦安装到位之后，调节相当困难，因此测量放线非常重要，尤其要注意以下几点：1、安装抱箍前对主体钢结构进行尺寸和位置的校核；2、抱箍和钢龙骨安装过程中要分阶段进行测量,校正龙骨最终位置;3、安装混凝土板时，采用绷钢绞线等方法控制幕墙最终的成型面。
2.2。2安装一次抱箍和檩条
一次抱箍焊在主体钢结构的桁架上，檩条焊在一次抱箍上。满焊,焊缝要饱满顺滑、无假焊、漏焊、咬边，焊缝防腐处理要到位。
2。2。3安装二次抱箍和托板
二次抱箍在檩条上下方各焊一个，抱箍筋板要和抱箍垂直,焊接变形不能超过±3㎜.焊缝要求同一次抱箍.
安装三次抱箍
三次抱箍安装在檩条的上方，固定石材的上端。抱箍的簧片安装要到位，且不能有遗漏。抱箍安装节点如图所示。

图2。2.4抱箍安装节点
2.2。5吊装混凝土板
1 混凝土板到场后，先要将堆放地面整理平整，并用包有塑料的木方垫好。木方一定要用塑料包好，不得直接和混凝土板接触，防止木方被雨水淋湿污染混凝土板。
2 到场材料堆放要整齐,并用彩色雨布盖好,防止石材混凝土板长霉。
3 吊装混凝土板的时候,侧面和底面采用桁车加导轨的方式，配合手动葫芦进行吊装，顶面采用塔吊进行吊装。混凝土板的捆绑要求安全可靠,吊点受力合理,起吊过程平稳有序.吊运时必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。吊装示意如图2。2.5所示。

图2.2。5清水混凝土板吊装示意
2。2.6打胶、清理
打胶时要贴保护胶带纸，对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对颜色。要求胶缝饱满均匀，无气泡，无堆积。打胶完毕后进行清理,对胶缝以外的残胶一定要及时去除。
2。2.7做表面涂料前，一定要将混凝土板表面清理干净。涂后混凝土板表面不得有起翘,开裂现象。
3.质量控制措施
执行《钢结构焊接验收规范》、GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50210-2001《石材幕墙工程质量验收规范》。
3.1质量控制措施
到场石材要垫平堆放，堆放不得超过四层。
混凝土板在运输中应防止雨淋、碰撞,禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等物质接触。
3。1.3混凝土板运抵施工现场后堆放在露天，要用三色雨布盖好防止淋雨长霉。
3。1。4钢结构焊缝要到位,焊接时不得有假焊、漏焊和咬边现象。
3。1.5三次抱箍的簧片安装要到位，且不能有遗漏.
3.1。6二次抱箍筋板要垂直,焊接变形不能超过±3㎜。
3。2 质量标准及验收方法
3.2。1混凝土板表面平整度±2㎜。
混凝土板颜色：基本保持一致，平滑、光亮.
混凝土板表面不起壳、无裂纹。
3.2。4混凝土板胶缝横平竖平、光滑顺畅。
4、效果
安装预制混凝土外挂板12500㎡,总块数为4300块，型号55种.混凝土板最大单块分格尺寸为2.5m×2m。经监理单位、设计单位和业主验收,混凝土板施工质量和减振抗震指标完全符合设计要求,使用功能良好。