膨胀加强带取代伸缩后浇带的施工技术方案.doc

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膨胀加强带取代收缩后浇带的施工技术方案 一（ 工程概况:
1。1工程名称：南宁华南城(一期）物流区1号广场
建设单位:南宁华南城
设计单位:深圳市建筑设计研究总院
监理单位:南宁品正建设咨询
施工单位：中国建筑第五工程局
本工程位于南宁市江南区沙井大道与华南城中央大道交接处，总建筑面积约17
万平方米（A座),建筑总高度为27。9米,其中地上5层，地下2层,结构类型
为框架结构，设计使用年限为50年，建筑类别为一类,抗震防烈度为6度，建
筑耐火等级为一级。
本工程合同造价约为3亿元，合同工期365天.质量标准:达到国家施工质量
验收规范合格标准。
1。2 伸缩后浇带工程量：
负一层板东西方向约240M，共3条，南北方向约110M共7条；
一层板面东西方向约240M，共3条,南北方向约110M共7条;
二～屋面板东西方向约200 M，共2条,南北方向约90M共3条。
粗略估算整栋楼伸缩后浇带的总长超过6000M。
二( 技术措施
2.1温度收缩裂缝形成的原因
混凝土在结硬的过程中发生收缩，温度变化时会热胀冷缩，当这两种变形受到约束后,在结构内部就会产生收缩应力和温度应力，这两种应力分别超过混凝土抗拉强度时就会导致混凝土开裂而形成收缩裂缝或温度裂缝.超长混凝土结构中较多见的是在收缩应力和温度应力共同作用下所产生的温度收缩裂缝。
2.2常用的控制方法
2。2.1设置伸缩缝
为控制温度收缩裂缝的形成,设计上往往采用设置伸缩缝来限制混凝土结构的长度和宽度。《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002)中，对钢筋混凝土结构伸缩缝
最大间距的要求比原规范严格了，规范用词由“可"改为“宜"。规定了钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距,这就要求在结构设计中,设计者必须认真对待由于超长结构带来的不利影响，当增大结构伸缩缝间距或者是不设置伸缩缝时，必须采取切实可行的措施，防止结构开裂。规范又规定对下例情况，如有充分依据和可靠措施,伸缩缝最大间距可适当增大：1 混凝土浇筑采用后浇带分段施工;2 采用专门的预应力措施；3 采取能减小混凝土温度变化或收缩的措施。在适当增大伸缩缝最大间距的各项措施中，在现浇结构施工阶段采取防裂措施是国内外通用的减小混凝土收缩不利影响的有效方法，我国目前常用的做法是设置施工后浇带。
2。2。2设置后浇带
后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要,保留一定时间后,再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。
2。2.2。1按后浇带的不同作用分类
(1) 当建筑物存在较大的高差，但是结构设计根据具体情况不宜设置永久变形缝时,例如高层建筑主体和多层(或低层)裙房之间，也常常采用施工后浇带来解决施工阶段的差异沉降问题，这种应为“沉降后浇带”。
（2)由于超长结构带来的不利影响，当增大结构伸缩缝间距或者是不设置伸缩缝时，为防止结构开裂而设置的临时性带形缝。这种防止混凝土凝结收缩开裂及因温度变化拉裂而设置的后浇施工缝,应为“收缩后浇带".
2。2.2.2对后浇带混凝土及施工的要求
(1）后浇带内的后浇混凝土,应使用无收缩的混凝土灌实。无收缩混凝土可以采用膨胀水泥拌制，也可以采用掺加具有膨胀作用的外加剂与普通水泥拌制.混凝土的强度至少与先浇混凝土相同或提高一级.
（2）后浇带内的后浇混凝土的浇灌时间，应采取不同类型的后浇带采用不同的浇灌时间。伸缩后浇带根据先浇灌混凝土的收缩完成时间而定。不同水泥品种、不同水灰比、不同的温度条件养护的混凝土要区别其收缩完成的时间而定，一般以施工后60d进行浇灌，在工期要求紧迫和有特别困难时，也不应少于30d。沉降后浇带一般宜在建筑物沉降稳定后,再浇注后浇带的混凝土。
2.2。2。3对施工后浇带的具体要求
1
（1)后浇带的接缝形式,必需严格按施工图施工，施工缝施工时要用堵头板，根据接口形式在堵头板上装凸条。在后浇混凝土前要进行认真清理、洗刷、凿毛,对该处的混凝土一定要振捣密实，以使混凝土达到设计的强度等级标准。尤其是地下室底板更要注意按要求去施工，以提高其结构自防水能力,避免渗水现象。
(2）后浇带的先浇混凝土完成后，应进行设法防护，顶部应遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾堆积难以清理与施工过程中钢筋被污染、踩踏。
（3）后浇带后浇部分混凝土一定要用无收缩混凝土，有条件的最好掺入一些早强减水剂，施工前应试配比，拌制要认真,精心浇捣密实,事后还要注意浇水养护。
(4)后浇带跨内的梁板在后浇混凝土尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土设计强度达到其强度值的75%后,由上往下的顺序进行拆除。在后浇带浇注混凝土后，要在一定时间内进行监测，并将数据同整个沉降观测记录在案。
总之,后浇带(缝)的设计、施工，其目的是保证结构的有效连接，避免有害裂缝的产生，目前除执行现有的规范规定的要求外,还要根据不同的工程性质、特点、作用，认真设计，精心施工，才能保证每个工程项目的整体性、完美性和使用性,才能达到提高工程质量的真正目的。
2.2。2。4设置后浇带的弊端
设置后浇带可以防止结构产生有害裂缝的同时，也带来了许多不利的因素。设置后浇带会给工程施工带来很多困难——使该处模板和支撑不能及时拆除,延长了工期;由于较长时间不能封闭，落进杂物难于清理；同时，由于后浇带两侧，在浇筑混凝土前，混凝土侧边凿毛十分困难；同时底板和垫层混凝土与后浇带混凝土浇筑时间相隔长达40，60d，新老混凝土之间的粘结强度难以保证,后浇带连接处易产生裂缝，反而造成渗漏。
2。2。3用加强带代替后浇带的依据
膨胀混凝土在凝结硬化过程中产生适当膨胀,在钢筋和邻位的约束下，在混凝土中建立起一定的自应力(约0。2MPa,0.7MPa),其自应力值按下式计算:
σ=ρE？εcsP
σ-—混凝土自应力(MPa） c
ρ——截面的配筋率(%）
2
E-—钢筋的弹性模量（MPa) s
ε——钢筋的限制膨胀率(％) P
从公式中可以看出:在配筋率和钢筋弹性模量确定的情况下,膨胀混凝土自应力与膨胀率成正比。这样膨胀加强带部位的自应力增大，对温度收缩应力补偿能力增大，防止超长结构开裂,其原理示意图如图1所示：
从图1中可以看出,超长混凝土结构使用普通混凝土的温度收缩应力曲线为ABCDE,其应力从两边向中间增长至B、D两点时，σ，f(混凝土抗拉强度标准值），tk
混凝土 裂,释放能量;仅采用小掺量膨胀混凝土进行补偿的超长混凝土结构,能够抵消部分温度收缩应力，其温度收缩应力曲线为FGHNJ，应力从两边向中间随结构长度的延伸而增长，达到G、N两点时，σ？f，开始产生开裂，掺膨胀剂的混凝土tk
达到开裂时的结构长度较普通混凝土延长，到达膨胀加强带部位(K、M）时，由于加强带部位储存较大自由应力(或膨胀力)对其进行补偿，使其应力降低，随后随长度增加重新增长，但最终结构中部 最大应力值小于混凝土的抗拉标准强度标准值，即σ?f,保证超长混凝土结构不开裂，这就是膨胀加强带的主要作用. tk
σ
C
HDBGNftkLEKMAxJF
O
图 1
三（ 基本原理及具体做法
3.1基本原理
膨胀混凝土在硬化过程中产生膨胀作用,在钢筋和邻位约束下,钢筋受拉，而混凝土受压,当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，
则：Ac?σc=As？Es？ε2
设：μ=As/Ac，
则σc=μ?Es？ε2„„？
式中σc—混凝土预压应力（Mpa），As—钢筋截面积,μ-配筋率（%)，Ac-混
3
凝土截面积,Es—钢筋弹性模量(Mpa),ε2—混凝土的限制膨胀率(％)。
由(1）式可见，σc与ε2成正比例关系,而限制膨胀率ε2随UEA的掺量增加而增加,所以，通过调整UEA的掺量，可使混凝土获得0.2，0。7MPa的预压应力,根据水平法向力σx分布曲线，设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力σc，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现。
由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化，取消后浇带的超长缝混凝土结构施工必须根据结构特点灵活运用，沉降缝不能取消,具有沉降性质的后浇带也不能取消。加强带的性质是以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方，所以,它可以取代伸缩后浇带。加强带的间距可控制在40，60m，一般可连续浇注100，200m超长结构。本项目要求工期紧，采取施工后浇带措施会影响工期, 根据这个原理，我们在D、E区原后浇带位置各设置2,宽的膨胀加强带措施而不设后浇带，实现无缝施工而不影响工期.
3。2 膨胀加强带的具体做法
(1）在加强带两侧各设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并每隔200mm，300mm设一根竖向φ12mm的钢筋予以加固,其上下均应留有保护层,钢筋与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固，不得松动,以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。
楼板混凝土
孔径5*5钢丝网
高一标号膨胀加强带混凝土
图2 膨胀加强带
4
（2)膨胀带带宽2m，带外用小膨胀混凝土浇筑[膨胀率约(2～3)X10-4］，掺量根据所选厂家产品样本确定，带内用大膨胀混凝土浇筑［膨胀率约(4~6）X10-4］.我们确定膨胀加强带部位混凝土掺入水泥量的12％—13％（S-AC)或8％—12%(HEA）。膨胀剂的掺量为建议值，最终应由经试验确定。加强带及其两侧1m范围内附加钢筋直径、型号及间距同原板配筋。膨胀加强带的施工满足现行国家现行规范规程。
钢筋加强带配筋及间
距同相邻板（墙）钢筋
后浇带宽10001000
图3
（3)墙体加强带:除浇筑时间不同之外(带内混凝土在带两侧混凝土养护14天后浇筑)，其余与上述板上加强带做法相同。
3。3 混凝土试配
膨胀混凝土的试配，重点解决超长无缝混凝土施工中UEA掺量控制和降低混凝土水化热.本工程采用预拌混凝土，由南宁华润商品混凝土、广西大都商品混凝土、广西金汇通商品混凝土提供，这三家公司在南宁地区属于较大的混凝土公司，有能力供应本工程的混凝土，混凝土质量符合《预拌混凝土
5
（GB/T14902—2003)》标准，在南宁有良好的声誉。
（1）选择水泥.选用水化热较低的水泥。
（2)掺加磨细粉煤灰。根据《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ107-87)在每立方米混凝土中掺加粉煤灰57kg，能改善混凝土的粘聚性和可泵性 ，还可节约水泥约40kg。根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热引起混凝土的温度相应升降1，1.2?，因此可使混凝土内部温度降低4,5？。
(3)选用优质外加剂，产品型号S—AC或HEA。
由?式可见,σc与ε2成正比例关系，而限制膨胀率ε2随膨胀剂掺量增加而增加，所以,我们通过调整膨胀剂的掺量，可以使混凝土获得不同的预压应力。根据以上条件和设计计算，本工程的混凝土板厚仅120mm，膨胀混凝土所产生的预压应力就可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力，从而保证混凝土不开裂。
3.4 混凝土的浇筑
（1）浇筑 每块分区浇筑混凝土时，架设两台以上的输送泵，配备足够数量的混凝土运输车，以保证混凝土连续浇筑，浇筑采用齐头并进的方法，使混凝土相连避免产生施工缝。到加强带位置改用高一标号的加强带混凝土浇筑。浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀加强带内，以免影响膨胀效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位。以免形成潜在的冷缝或薄弱点.对作业面散落的混凝土，应用塔吊吊出作业面外。
（2）振捣 采用φ50插入式振捣器进行振捣，施工中设专人负责合理布点,严格控制振捣间距（不大于400mm）、时间(不少于20S）,防止过振、漏振现象发生,必要时局部采取二次振捣。
（3）压光 待混凝土收水后，初步用长刮尺刮平，用木抹子搓平压实，在初凝前用铁抹子二次压实,局部进行三次抹压，以控制表面龟裂。
(4）养护 混凝土的收缩变形主要发生在早期，因此前期养护工作至关重要.对超长混凝土结构的裂缝控制、养护好坏起决定性作用。膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥UEA混凝土的膨胀效能，必须提高养护意识，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d.混凝土收平后,即盖麻袋一层并洒水润湿，在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80％以上，以减少混凝土干缩.
（5）施工图纸中各层伸缩后浇带所在位置
6
7
(6)各层楼板加强带留置位置
西一区西二区东二区东一区
加强带留置位置加强带留置位置
西四区西三区东四区东三区
8
四（ 质量保证措施
1)严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术资料、隐蔽验收手续。
2）施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产.
3)为保证混凝土质量，主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并配足原材料。
4）严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
5）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工下雨时应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
6)砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
7) 砼搅拌车进场后，应把好砼质量关.检查坍落度、可泵性是否符合要求,对于不合格者严格予以退回。
8)砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣,柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。
9） 砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查,清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。先浇筑的混凝土接缝处应进行凿毛处理。
10）砼浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看筋看模。操作人员交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况,严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。
11）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做好醒目标牌，以加强管理,确保砼浇捣质量。
12)振动器的操作要做到“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层、离析现象,慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡.
9
13）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。并加强对泵送流态砼的振捣。
14)每插点要掌握好振捣时间，过短不易振实,过长可能引起砼产生离析现象,一般以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
15）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于40cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件,以防钢筋、模板变形、预埋脱落。
16）楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板,禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移.
17)做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模,放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。
五( 对比分析
5.1 经济效益分析
本工程原设计的伸缩后浇带改成了膨胀加强带，楼面实现一次浇筑，省去了保护后浇带的盖板，同时省去后浇带的清理工作，后浇带处钢筋加强部分亦省略，降低了工程造价。
5.1 工期对比
按原设计要求，后浇带内混凝土要等两侧混凝土浇筑后60天才再回填膨胀混凝土，将延长工期60天。本工程采用超长无缝混凝土结构后，每楼层混凝土实现连续浇筑施工,缩短了工期。
10

1＃塔楼筏板基础膨胀带施工方案
一、工程概况
本工程1#塔楼筏板基础宽约为45m，长约为90m，板厚1。5m，混凝土总方量约为4000立方，属超长大体积混凝土。施工期间为潍坊秋季，大气平均温度约为25℃。
二、施工方法
针对1#塔楼筏板基础的结构特点,拟采用增设膨胀加强带.膨胀加强带处的混凝土为微膨胀混凝土，膨胀外加剂HF—3的掺量为12%，可以减少筏板的整浇长度,防止筏板基础在温度降差与干缩影响下出现裂缝。
2。1膨胀加强带的设置:
1＃塔楼长宽约为90＊45m，在长方向上整浇长度过长，故沿长向垂直方向上设置一3m宽的膨胀加强带。将筏板分成左右两部分。
2.2膨胀加强带施工方法:
膨胀加强带宽度为3m,膨胀带两侧采用双层5mm方格钢丝网做临时模板，防止左右筏板砼流入加强带。
2。3筏板基础的浇筑顺序:
1＃塔楼筏板浇筑时使用5台地泵泵送混凝土，左右两部分各两台，中间膨胀加强带一台。施工时先分别从两头分层斜坡浇筑(分层浇筑施工方法参照大体积混凝土施工方案）,前进方向指向中间的膨胀带.待左右两部分混凝土浇筑到距膨胀带5~6m时，中间膨胀带开始分层斜坡浇筑，浇筑顺序与左右两边的顺序一致.
2。4混凝土的养护:
砼初凝后要立即覆盖薄膜及棉毡进行养护，养护期不少于14天,要始终保持砼表面湿润状态。尤其应注意膨胀加强带的养护，保证膨胀带的限制膨胀率在湿润的环境下达到0。05%以上。
三、混凝土热工及整浇长度计算
根据大体积混凝土施工方案中的热工计算可知:
T=Q（mc+K·F）/Cρ=63℃
T混凝土的绝热温升
水化热温升
考虑基础底板表面一维散热，散热系数0.5～0。6，取值0。6，则由水化热引起的温度升值为：
T1=0.6 Tmax = 0.6×63 =41.4（℃）
环境气温差
取潍坊地区10月份平均气温30℃作为计算依据。
施工环境气温20℃～33℃
平均温差T2=（33－20）/2 = 6。5(℃)
混凝土收缩及收缩当量温差
m1、m2、···m10为非标准状态下各种因素影响系数，查表；
条 件
系数
取 值
备注
普通硅酸盐水泥
m1
1.00

水泥细度，5000
m2
1.350

玄武岩骨料
m3
1.000

水灰比=0。4
m4
1。1

水泥浆量=16。4%
m5
0.980

浇筑初期养护天数,14天
m6
0.930

环境相对湿度，90％
m7
0.77

水力半径倒数（cm—1）
m8
1。440

机械振捣
m9
1。000

配筋率EaAa/EbAb=0。007
m10
0.97

混凝土28天最大收缩值S2（t）：
S2( t)=3。24×10-4(1－e-0。01t) m1m2···m10
S2(30）=3.24×10-4（1－e—0.01×28)×1.4 = 1.176×10—4
混凝土线膨胀系数α=1.0×10-5
混凝土收缩当量温差T3（℃）
T3 = S2（30）/ α = 1.176×10-4/1.0×10-5 = 11。7(℃)
最大综合温差T=11。7℃+41。4℃+6。5℃=59。6
混凝土极限拉伸Sk(考虑配筋和徐变的影响)
Rf——混凝土抗裂设计强度（Mpa），C40混凝土Rf=2.45Mpa
ρ—-截面配筋率，u×100，本工程：底板ρ=0.7
d --钢筋直径cm，本工程:底板=2。5cm
考虑配筋：Sk′= 7.5 ft（0。1+ρ/d）×10—4
=7.5×2.45×（0。1+0.7/25)×10-4
= 2。35×10—4
HF-3掺量10％的混凝土湿养限制膨胀率为：
ε2m=2×10-4
最大整浇长度计算
混凝土膨胀补偿当量温差:
T4=ε2m/α = 3×10—4/1.0×10—5 = 20（℃）
混凝土综合温差：
T = T1 + T2 + T3 - T4 = 41.4 +6。5 + 11。7 - 20
= 39.6（℃)
主楼地基土为：坚硬粘土，CX=0.08N/mm3
C40混凝土28天龄期弹性模量取值：E=3。25×104N/mm2
混凝土结构厚度：H底板 = 1500mm
混凝土伸缩缝间距：
=1.5
√
1500×3.25×104
Arch
|1.0×10-5×39。6｜
0.08
｜a·T｜ — | 2.35×10-4｜
L=1。5×24685×1.53=56.7m
1＃塔楼的浇注长度大于最大整浇长度，故必须在中间设置膨胀加强带。
1#塔楼筏板基础膨胀带施工方案
一、工程概况
本工程1＃塔楼筏板基础宽约为45m，长约为90m,板厚1.5m，混凝土总方量约为4000立方,属超长大体积混凝土。施工期间为潍坊秋季，大气平均温度约为25℃。
二、施工方法
针对1#塔楼筏板基础的结构特点，拟采用增设膨胀加强带.膨胀加强带处的混凝土为微膨胀混凝土，膨胀外加剂HF-3的掺量为12％,可以减少筏板的整浇长度,防止筏板基础在温度降差与干缩影响下出现裂缝。
2.1膨胀加强带的设置：
1＃塔楼长宽约为90＊45m,在长方向上整浇长度过长，故沿长向垂直方向上设置一3m宽的膨胀加强带。将筏板分成左右两部分。
2.2膨胀加强带施工方法：
膨胀加强带宽度为3m，膨胀带两侧采用双层5mm方格钢丝网做临时模板,防止左右筏板砼流入加强带。
2。3筏板基础的浇筑顺序:
1#塔楼筏板浇筑时使用5台地泵泵送混凝土，左右两部分各两台,中间膨胀加强带一台.施工时先分别从两头分层斜坡浇筑（分层浇筑施工方法参照大体积混凝土施工方案）,前进方向指向中间的膨胀带.待左右两部分混凝土浇筑到距膨胀带5~6m时，中间膨胀带开始分层斜坡浇筑，浇筑顺序与左右两边的顺序一致。
2。4混凝土的养护：
砼初凝后要立即覆盖薄膜及棉毡进行养护,养护期不少于14天，要始终保持砼表面湿润状态。尤其应注意膨胀加强带的养护，保证膨胀带的限制膨胀率在湿润的环境下达到0。05％以上.
三、混凝土热工及整浇长度计算
根据大体积混凝土施工方案中的热工计算可知：
T=Q（mc+K·F)/Cρ=63℃
T混凝土的绝热温升
水化热温升
考虑基础底板表面一维散热，散热系数0.5～0.6,取值0。6，则由水化热引起的温度升值为：
T1=0.6 Tmax = 0。6×63 =41.4（℃)
环境气温差
取潍坊地区10月份平均气温30℃作为计算依据.
施工环境气温20℃～33℃
平均温差T2=(33－20)/2 = 6。5(℃）
混凝土收缩及收缩当量温差
m1、m2、···m10为非标准状态下各种因素影响系数，查表;
条 件
系数
取 值
备注
普通硅酸盐水泥
m1
1.00

水泥细度，5000
m2
1。350

玄武岩骨料
m3
1。000

水灰比=0。4
m4
1.1

水泥浆量=16.4%
m5
0.980

浇筑初期养护天数，14天
m6
0.930

环境相对湿度，90％
m7
0。77

水力半径倒数(cm-1）
m8
1。440

机械振捣
m9
1。000

配筋率EaAa/EbAb=0。007
m10
0。97

混凝土28天最大收缩值S2(t)：
S2( t)=3.24×10—4(1－e—0。01t） m1m2···m10
S2(30)=3.24×10—4（1－e-0.01×28)×1。4 = 1。176×10-4
混凝土线膨胀系数α=1。0×10—5
混凝土收缩当量温差T3(℃）
T3 = S2(30）/ α = 1。176×10-4/1。0×10—5 = 11.7(℃）
最大综合温差T=11。7℃+41。4℃+6。5℃=59.6
混凝土极限拉伸Sk（考虑配筋和徐变的影响)
Rf-—混凝土抗裂设计强度（Mpa），C40混凝土Rf=2.45Mpa
ρ——截面配筋率，u×100,本工程:底板ρ=0。7
d —-钢筋直径cm，本工程：底板=2。5cm
考虑配筋：Sk′= 7。5 ft（0.1+ρ/d）×10—4
=7.5×2。45×（0。1+0.7/25)×10—4
= 2.35×10—4
HF—3掺量10％的混凝土湿养限制膨胀率为：
ε2m=2×10-4
最大整浇长度计算
混凝土膨胀补偿当量温差：
T4=ε2m/α = 3×10—4/1。0×10-5 = 20（℃)
混凝土综合温差:
T = T1 + T2 + T3 - T4 = 41.4 +6。5 + 11.7 — 20
= 39.6（℃)
主楼地基土为：坚硬粘土，CX=0.08N/mm3
C40混凝土28天龄期弹性模量取值：E=3.25×104N/mm2
混凝土结构厚度:H底板 = 1500mm
混凝土伸缩缝间距：
=1.5
√
1500×3。25×104
Arch
｜1.0×10—5×39.6|
0.08
|a·T| — | 2。35×10-4|
L=1。5×24685×1.53=56.7m
1#塔楼的浇注长度大于最大整浇长度，故必须在中间设置膨胀加强带.