设备、人员操作安全管理规定.doc

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设备、人员操作安全管理规定
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日 期： 年 月 日
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DY-4A416
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1. 总则
1.1. 为加强对机械操作人员的安全管理，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，减少机械行车事故和操作事故，降低事故隐患，特制定本规程。
1.2. 本规程内容有：施工机械及设备的安全操作规程；施工机械操作人员的安全管理规定。
1.3. 本规定适用范围：与公司签订劳动合同的所有机械操作人员。
2. 施工机械设备的安全操作规程
2.1. 对机械操作人员的一般要求
2.1.1.机械操作人员上岗前必须穿好工作服、戴好工作帽(女工留长发者)、防护镜、口罩和手套，穿安全鞋。严禁穿宽大衣服、拖鞋或带松动的装饰物上机作业。
2.1.2.所有机械在吊装和运输时，须均衡平稳、捆扎牢固。
2.1.3.机械操作人员在起步前，应绕机械巡视一周，在确定无任何障碍时才允许上机，起步时要鸣喇叭或给出信号，以警告人 或畜不要走近机械。
2.1.4.机械操作人员坐在座椅上时才允许启动和操作机械。严禁在驾
驶室外进行操作。
2.1.5.不允许除机械操作人员以外的其他任何人进入驾驶室(操作室)或在机体上。
2.1.6.不允许在驾驶室(操作室)挡风玻璃上悬挂遮挡视线的装饰
物。
2.1.7.轮式机械或专用车辆在公路上行驶时，应严格遵守交通规则。
2.1.8. 机械在作业时，操作人员要了解发信号人的手势、意图，且只接受一个指挥人员发出的指挥信号。
2.1.9. 机械操作人员有权拒绝违章指挥。
2.1.10. 保持机械状况良好，驾驶室或操作室工作环境整洁。制动器、
转向器、喇叭、后视镜和灯光装置必须保持齐全有效。
2.1.11. 机械在施工现场停放时，应选择安全、平坦、坚实的停放地点，关闭好驾驶室(操作室)，拉上驻车制动阀。在坡道上停放时挂挡，并用三角木或石块抵住车轮，启动时严禁用开关启动。夜间应有专人看管。
2.1.12. 挖掘机、装载机在有地下管线（光缆、电缆、管道等）的区域作业时，必须与当地相关部门联系，索要图纸，探明位置，并采取保护措施后才允许作业。
2.1.13. 机械操作人员在上机操作前，应认真阅读本机械的使用说明
书，并严格执行。
2.2. 挖掘机
2.2.1. 机械起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
2.2.2. 工作位置必须平坦稳固，工作前履带应制动，轮胎式挖掘机
应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。
2.2.3. 在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。
2.2.4. 对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行维护、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修。
2.2.5. 严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。
2.2.6. 机械的后面存有盲点，因此在向后行驶前，可回转上部结构以检查后面是否有人。
2.2.7. 在不平路面上行驶时，要低速行驶，并且要避免突然改变方向。
2.2.8. 禁止该机械在超过300的斜坡上行驶。
2.2.9. 在山坡、河堤或斜坡（不超过300）上，应使铲斗距地面
0.2米-0.3米。遇到紧急情况时，要尽快把铲斗降至地面，
使机械停下，防止其倾翻。
2.2.10. 严禁挖掘上方外伸的工作面。
2.2.11. 严禁在机械的前下方深挖，例如悬崖边、深渠边。
2.2.12. 在接近高压电线的作业区范围内，应遵守下面规定：
2.2.12.1.挖掘杆臂与电线应保持一定的安全距离。

电压最小安全距离电压最小安全距离
6.6KV3米154.0KV8米
33.0KV4米275.0KV10米
66.0KV5米

2.2.12.2.机械操作人员应穿橡胶底或皮底的鞋。
2.2.12.3.严禁任何人接近在高压电线附近作业的机械。
2.2.13. 在能见度较低的作业环境中，应停止作业；例如雾天、雪
天或雨天。
2.2.14. 挖掘机发生故障，需要被牵引时，应用足够强度的钢丝 绳牵引，禁止使用轻载牵引孔。
2.2.15. 挖掘机在作业时，应按指挥人员的指令进行操作，严禁其他人进入工作区。
2.3. 装载机
2.3.1. 起步前应将铲斗提升到离地面0.5米左右，作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。
2.3.2. 严禁铲斗载人。
2.3.3. 行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运料时，铲斗应保持低位。
2.3.4. 在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂。装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。
2.3.5. 向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应举到合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。
2.3.6. 要待装载机停稳之后，在有蹬梯扶手的地方上、下机械，不准在装载机作业或行驶时跳上或跳下。
2.3.7. 铲斗装满料后，装载机应立即慢慢后退。严禁超载作业。
2.3.8. 装载机在停放时，严禁铲斗悬空长期停放。
2.3.9. 装载机不准停放在有明火或高温环境里。
2.3.10. 装载机发生故障需要牵引时，应使各转向油缸能自由动
作，并使用刚性连接。
2.4. 推土机
2.4.1. 推土机上下坡时，其坡度不得大于300；在横坡上作业，
其横坡度不得大于100。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。
2.4.2. 在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。
2.4.3. 在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2米，对小型推土机不得超过1.5米，推土机不得推坡壁上高于机身的孤石或大石块。
2.4.4. 推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅助人员应同操作人员密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁眼睛挨近绳孔窥视。
2.4.5. 多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8米，左右相距应大于1.5米。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持0.20米--0.30米的间距。推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。
2.4.6. 用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防
止其上部反向倒下。
2.4.7. 检修推土机时，应推出一条沟槽，将推土机横在沟槽上，
操作人员在沟槽下对该机械进行检修。
2.5. 平地机
2.5.1. 在公路上行驶时，应遵守道路交通规则，刮刀和松土器应提到最高位置，刮刀倾斜，刮刀不得伸出机侧，速度不得超过20公里/小时。夜间不宜作业。
2.5.2. 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行，作业中刮刀升降量差不得过大。
2.5.3. 遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿，不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。
2.5.4. 在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。
2.6. 压路机
2.6.1. 严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下进行机下检修。
2.6.2. 压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与压路机手密切配合，必须在辗轮侧面行走，要注意压路机转向。
2.6.3. 变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。
2.6.4. 压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离，碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。

供配电设备(设施)安全操作规定
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-1FCB8
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1．目的
规范供配电设备（设施）的操作程序，确保正确、安全的操作供配电设备（设施）。
2．范围
适用于管理处供配电设备（设施）的操作。
3．职责和权限
3.1 工程部电工负责供配电设备(设施)的操作。
3.2 工程部主管负责检查监督供配电设备（设施）安全操作的执行具体情况。
4．方法和过程控制
4.1 安全操作注意事项：
4.1.1 操作高压设备（设施）时，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、着棉工作服、使用绝缘操作杆。
4.1.2 操作低压设备（设施）时，必须穿绝缘鞋、戴棉纱手套、避免正向面对操作设备。
4.1.3 严禁带电工作，紧急情况须带电作业时，需具备如下条件：
4.1.3.1 有监护人；
4.1.3.2 工作场地空间足够，光线足够；
4.1.3.3 所用工具材料齐全；
4.1.3.4 工作人员必须穿戴绝缘手套、棉工作衣、绝缘鞋。
4.1.4 自动空气开关跳闸或熔断器熔断时，应查明原因并排除故障后，再行恢复供电，不允许强行送电，必要时允许试送电一次。
4.1.5 电流互感器不得开路、电压互感器不得短路、不得用摇表测量带电体的绝缘电阻。
4.1.6 变配电房拉、合闸时，应一人执行一人监护。
4.2 供配电设备（设施）操作
4.2.1配电变压器停电的操作要领
4.2.1.1 拉开各低压出线开关；
4.2.1.2 拉开低压总开关；
4.2.1.3 拉开配电变压器高压侧开关。

设备操作人员条例
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-4CE6A
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编制单位：

1对设备操作人员的要求
1.1自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。
1.2工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。
1.3设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。
1.4凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。
1.5对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员。
1.6不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。
1.7在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。
1.8能独立排除一些设备的小故障。
1.9熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。
1.10懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。
1.11正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。
1.12保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。
1.13了解设备的精度标准和加工规范
1.14会检查与加工工艺有关的设备异常状态。
1.15能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。
1.16参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。
2对设备操作人员设备维护保养的要求
2.1工具附件齐全，放置整齐，不准直接放在机床的导轨面上。
2.2工具箱料架及加工件应摆放合理整齐。
2.3机床的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整、清晰。
2.4各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。
2.5内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀、无铁屑杂物。
2.6各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。
2.7机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和铁屑杂物。
2.8熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标油窗清晰醒目。
7
2.9油箱、油池和冷却箱内外的清洁无变质，无铁屑杂物。
2.10油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。
2.11油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。
2.12电气线路接地可靠，绝缘良好，限位开关，挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。