硅烷浸渍防腐施工方案SP.doc

大元建业集团股份

硅烷浸渍防腐施工方案SP-205完整
(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

海油工程珠海深水海洋工程装备制造基地项目
1#码头一期工程
硅烷浸渍混凝土防腐施工方案

大元建业集团股份
二0一四年二月

SP—205异丁基三乙氧基硅烷浸渍混凝土防腐施工方案

一、编制说明：
（一） 编制依据
1、依据工程设计文件及参照JTJ 275—2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》标准要求。
2、劳动保护与安全技术按国家有关规定执行。
3、参考泉州市思康新材料发展硅烷浸渍混凝土防护剂产品说明书。
（二) 执行的规范和标准
执行：
《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 （JTJ 275—2000）
《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 （JTG/T B07—01-2006）
《混凝土结构耐久性设计及施工指南》 (CCES01-2004）
《混凝土结构加固设计规范》 (GB 50367—2006）
《水运工程混凝土施工规范》 （JTJ 268-96）
《港口工程混凝土粘接修补技术规程》 （JTJ/T 271—99）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB 50212—91）
《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》 （GB 50224—95）
二、工程概况：
1、工程：海油工程珠海深水海洋工程装备制造基地项目1＃码头一期工 程混凝土防腐施工
2、地理位置：广东省珠海市高栏港开发区以南水陆域，珠江口西岸，东面毗邻珠海电厂
3、施工面积：40736㎡
4、施工部位： 码头
三、施工准备：
主要材料准备:SICONGSP—205硅烷、高压水泵、角磨机、钢刷、砂纸、低压喷枪（或农用喷雾器也可）
四、材料及贮存：
1、所用材料的名称：SICONGSP-205硅烷
2、产品特征：
（1)成分：异丁基三乙氧基硅烷
（2)硅烷含量：≥98。9％
（3)硅氧烷含量：≤0.3%
(4）可水解氯化物含量:≤100 PPm
（5）密度，g/ml ,25℃：0。88
（6）折光率（n20d）:1。4
（7)材料不得以溶剂或其他液体稀释。
（8）针对因浪溅区、水位变动区，正常硅烷的固化速度无法保证，所以需要加快硅烷的固化反应速度.为解决这些技术问题，我们在产品中添加微量的催化剂，加速反应时间。添加催化剂后硅烷在理化指标上没有多大的变化，符合JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》要求，不影响设计规范要求的产品理化指标要求。
3、材料应原罐封存直至启用.
4、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。
5、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。
五、质量工作目标：
1、须完全按照工程设计文件及JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、《JTG/T B07-01-2006公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、CCES01—2004《混凝土结构耐久性设计及施工指南》标准。
2、施工工序须按硅烷浸渍施工方案操作。
3、施工方项目经理须每日对施工现场的质量及工程进度检查填报。
六、施工:
喷涂试验与检测
材料准备与进场
施工准备

混凝土表面处理
喷涂硅烷
养护

检测、质量评定与验收

(一)表面处理:
1、混凝土龄期应不少于28d,或混凝土修补后应不少于14d。
2、修补混凝土表层破损部位,不得有空鼓、疏松等现象。
3、对结构≥0。2mm裂缝进行压力灌浆修复，并修补裂缝表面。
4、清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。
（二）喷涂施工：
1、大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275—2000）附录E。试验结果满足要求后，再进行大量施工.
2、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场监理工程师应在场.
3、为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工，应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。
4、施工环境要求:当作业环境温度低于4℃、高于45℃,或是表干前(约10h)可能下雨、风力大于5级以上时(此时产品会加快蒸发，造成浪费），不要施工。
5、施工可采用辊涂、密封喷枪等方式。施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子.如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿.大面积施工建议使用低压喷涂方式，这样可以减少材料的损耗.如采用连续循环的泵送系统，应注意喷枪的压力不能超60~70kpa， 并防止水进入设备的任何部位。
6、对于垂直面,应采用连续喷涂技术，达到饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对于水平面或接近水平的表面,应采用连续喷涂技术达到饱和浸渍，使表面饱和浸渍,经处理区域应至少有5秒钟的“光面"效果,保持使垂流长度达15～20cm;对底面喷涂,应采用连续喷涂技术喷涂,经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果。
7、潮差区施工。应在落潮过程中对混凝土表面进行清洁后烘干。喷涂硅烷应在下一次高潮之前,掌握好潮讯期,尽量提供混凝土表层表干时间,同时又要保证硅烷浸渍后能够固化的时间，防止硅烷还未能反应固化就被潮水冲走。
8、使用量：最小喷涂率应由试验确定，每遍至少300ml/m2，应在两层以上.需要明确的是这里的遍数是喷涂后混凝土的表干次数。应在立面施工硅烷液体的流挂性，所以300ml/m2不可能一次喷涂停留在混凝土表面浸渍，所以在同一片区域喷涂时每遍喷涂应来回喷涂至少两三次。
9、养护期：大气区施工后24h内不湿水自然风干，3天完全固化即可产生最佳的防水防腐护效果,7天后可钻芯取样。因为是浪溅区、水位变动区及北方冬季施工，养护期要延长，钻芯取样时间应该在14天以后。
（三）染料示踪法：
可在硅烷喷涂前，加入“诺丹明B”（或称罗丹明B)临时染料,以便监理工程师能够进行现场目测检验.具体含量如下：
甲醇16.25g/205L.桶
乙醇16.25g/205L.桶
诺丹明19.83 g/205L。桶
对与25L塑料桶包装，参考以上用量比例进行添加。
如果初次喷涂要求染色变化（如颜色更深或持续时间更长),可根据监理工程师的指令对含量进行增减。如果工程师目测检验显示，硅烷层有碎片或不均匀现象，可要求全部或部分增加喷涂层.
（四）记录:
1、施工单位应记录所有进场的材料桶序列号，以及每一桶相对应拟处理的钢筋混凝土位置及范围.
2、施工单位应保存每次喷涂所用的材料量和处理面积的记录，以证实其满足最小喷涂量的要
求.记录格式应经监理工程师的同意，并向监理工程师代表提交前24小时中进行喷涂的硅烷喷涂记录。
3、每次涂布SICONGSP-205硅烷区域应做明显记号，避免下次漏涂或重涂、漏涂.
4、每批喷涂区域界限应有重叠，并在一个数值范围内,每次计量以确保材料使用量正常.
（五）涂层缺陷部分应该重新喷涂,次数按照操作规程程序；
如采用钻芯取样,取样后部位应修补后喷涂硅烷。
（六）、施工注意事项：
1、施工时，混凝土表面温度应在5℃～40℃之间，现场不允许明火并保持通风。
2、本品固化反应过程中会释放乙醇，应注意安全预防措施.施工现场保持通风良好，远离火花、明火。对于电缆沟密闭环境施工，应检查电缆护套是否完整，施工中应采取通风及排风措施，并应采取阶段施工然后抽排风,待电缆沟内乙醇被抽排后再进行下一阶段施工。
3、电缆沟施工应从上向下施工,并注意硅烷喷涂方式,硅烷不得大量流淌沉积到沟底板上,尤其是大量接触电缆护套.
4、密封闭光保存本品，禁止与酸、碱、胺和重金属或其化合物一起贮存,也不能放置在被其污染的场所。每次使用过后应封好包装以免失效，启封后应在72h内用完。
5、施工人员施工过程中要按要求穿戴护目镜和防护手套。电缆沟内施工需戴防毒面具.如不慎吸入,应立即移到有新鲜空气的地方。如接触到皮肤，立即用水清洗15min；不慎接触到眼睛后，立即用水清洗15min，并脱下受污染的衣服、鞋子及时就医。
6、使用本品对基层处理后，不影响基材表面再做涂层.如对涂层附着力有影响，可与思康新材料发展技术部进行联系。
七、验收:
参照中华人民共和国交通部《JTJ275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》:
1）吸水率平均值不应大于0.01mm/min1/2；
2)对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到3～4mm；对强度等级大于C45的混凝土，浸渍深度应达到2～3mm。
3）氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。
八、保证
按照中华人民共和国交通部《JTJ275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》标准，参考中华人民共和国交通部《JTG/T B07—01—2006公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》及中国土木工程学会《CCES01—2004 混凝土结构耐久性设计及施工指南》要求，浸渍硅烷喷涂处理满足验收的标准，防腐期限为喷涂施工后10年。

大元建业集团股份

八钢公司南疆基地外部供水管道
防腐工程
施
工
方
案

编制单位：河南省神华建安工程有限责任公司
日期：2021年5月14日

施工方案
序 言
我公司在认真阅读技术文件和对本工程现场实地勘察基础上,进行深刻地研究，针对本工程的特点、各项技术要求及我公司同类工程的施工经验，对本工程上述情况特编制如下施工方案：
一、工程概况：
八钢公司拟进行南疆基地外部供水管道工程的发包工作，本次发包施工内容主要包括调蓄水池（拜城县建设）至给水厂之间的双路供水管线（DN800），给水厂至南疆钢铁基地的双路供水管线（DN800）工程。本工程管道主材采用螺旋焊管（管道总长度约为18km），由于钢管耐蚀性能相对较差，八钢公司要求管道内外壁必须进行防腐处理。
为保证管道防腐工程的施工质量，现对管道防腐工艺技术及防腐材料单独提出进行交流审查，要求各防腐施工单位或供应商依据本规定提供的相关参数制定详细的防腐施工工艺及防腐材料的选型，并提交相应的资质文件和业绩表。
1、工作介质及外部环境
工作介质为地表水及工业新水，设计水质条件如下：
水质项目
单 位
地表水 （调蓄水池至给水厂）
工业新水 （给水厂至南疆基地）
pH

8.18
7~8
TDS
mg/L
475.6
600
悬浮物
mg/L
-
10
全硬度
mg/L（以CaCO3计）
330.3
150
Ca硬度
mg/L（以CaCO3计）
200.2
150
M-碱度
mg/L（以CaCO3计）
130.1
100
氯化物
mg/L（以Cl-计）
37.2
70
硫酸盐
mg/L（以SO42-计）
211.3
150
全铁
mg/L（以Fe计）
-
0.3
可溶性SiO2
mg/L（以SiO2计）

≤6
电导率
ms/cm
885.4
850
气味
mg/L
无

CODMn
mg/L
0.6

二、编制依据：
1、我公司多年的现场防腐施工经验。
2、GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
3、GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》。
4、SHJ4007-86《涂装前钢材表面预处理规范》。
5、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。
6、GB/T8923-88《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》。
7、GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》。
8、SYJ28-87《 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
三、施工现场组织机构
为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
项目副经理
项目经理
项目副经理.
工
程
施
工
队
安
全
质
量
管
理
处
项目技术负责人
各施工班组
施
工
技
术
管
理
处

施
工
质
量
管
理
处
防
腐
材
料
管
理
处
科
工程质量目标：优良
施工现场组织机构图

1）、负责人的岗位责任制
1、项目经理岗位责任制：
1.1组织现场的施工工作。
1.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
1.3协调现场管理人与甲方、监理互相配合。
1.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。
1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响 。
1.6协调供货商按时按量发货到现场。
1.7对运抵现场的材料质量负全责。
2、技术负责人及项目副经理岗位责任制：
2.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使玻璃鳞片及FRP加强层厚度达到标准要求。
2.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
2.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
2.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
2.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。
2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
2.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。
3、质检员岗位责任制：
3.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
3.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
3.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
3.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
3.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
3.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
3.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
3.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
4、施工员岗位责任制：
4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。
4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责 。
4.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
4.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
4.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
4.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
4.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
4.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
5、安全员岗位责任制：
5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。
6、预算员岗位责任制：
6.1编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。
6.2实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。
6.3规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。
7、材料员岗位责任制：
7.1采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。
7.2填到货材料记录，并送一份给项目部质量级，对于防火材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。
7.3不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。
四、主要施工方案
①管道内壁防腐施工工艺：
喷砂除锈——---质量检查—--—--喷涂环氧树脂底漆1道（80µm）---——质量检查----喷涂环氧树脂底漆第2道（80µm）—---—质量检查-----喷涂环氧树脂面漆1道（80µm）-------质量检查-----喷涂环氧树脂面漆2道（160µm）-----—---固化保养（24小时内完全固化，保养3天）—----质量检查验收
②管道外壁防腐施工工艺：
施工准备----管道防腐架制作----管道吊装上架-----砂轮机除锈-------质量检查-------涂刷环氧煤沥青底漆1道------质量检查——涂刷环氧煤沥青面漆1道-----缠玻璃丝布1层-----涂刷环氧煤沥青面漆1道----缠玻璃丝布1层------涂刷环氧煤沥青面漆1道-----缠玻璃丝布1层-----涂刷环氧煤沥青面漆1道----干燥保养-----电火花检测----竣工验收（管道外壁预留150㎜的接口）---吊装敷设-----焊接----补口补伤----回填土夯实。
㈠管道喷砂除锈
喷砂要求
1喷砂所用磨料必须干燥，有棱角，有足够的硬度，粒度为1.5—4.0mm，磨料的含盐量≤30ppm；
2.压缩空气需是无油、无水的洁净空气；
3喷砂表面粗糙度要求RZ≥50μm，喷砂除锈等级不小于Sa2.5级（ISO8503-1）；
4底层涂装前钢基体表面如果存在可见的锈斑或除锈等级不足时，须进行二次喷砂,二次喷砂经确认符合要求后方可进行涂装施工。
1、技术要求：
1.1喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。

1.2喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm-300mm；磨料粒径：14-65目。
1.3压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
1.4喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
1.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
1.6磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um～80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5 mm-1.5mm。
2、喷砂作业的安全与防护
2.1操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
2.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
2.3划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。
2.4清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
2.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。
2.6在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。
2.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
2.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
2.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%喷砂施工工艺指标如下：
喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ； 喷嘴直径：≥8mm；
嘴射角：30°－75°； 喷距：80-200mm。
序号
设备名称
规格
1
柴油空气压缩机
10m3/min
2
电动空气压缩机
10m3/min
3
油水分离器
0.075m3/min
4
除锈喷砂机
3m3
5
轴流通风机

6
表面粗糙度标准图片
一套
7
汽车
5T
8
吊车
16T
㈡、管道外壁防腐施工
①、管道外壁防腐施工工艺：
施工准备----管道防腐架制作----管道吊装上架-----砂轮机除锈-------质量检查-------涂刷环氧煤沥青底漆1道------质量检查——涂刷环氧煤沥青面漆1道-----缠玻璃丝布1层-----涂刷环氧煤沥青面漆1道----缠玻璃丝布1层------涂刷环氧煤沥青面漆1道-----缠玻璃丝布1层-----涂刷环氧煤沥青面漆1道----干燥保养-----电火花检测----竣工验收（管道外壁预留150㎜的接口）---吊装敷设-----焊接----补口补伤----回填土夯实。
②、砂轮机除锈
要求除锈等级达到 St3 级。即用电动砂轮机彻底除净管道表面的锈蚀、使基面无锈蚀、油污、尘土等杂物，使树脂与管道有良好的粘结力。
③、材料的验收
3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
3.2涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志产品使用说明书及质量合格证否则应拒收。
3.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
3.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查质量符合《 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》的规定，如不合格应重新抽查，取样数目加倍，如仍不合格则该批涂料为不合格应拒收。
④、施工的条件
4.1施工时，钢表面温度应高于露点3 ℃以上，空气相对湿度应低于 80 ％。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
4.2玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。
⑤、漆料配制
5.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。
5.2由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化 15一30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。
5.3刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料在必要时可加入少于 5（ m／m）的稀释剂。超过使用期的渗料严禁使用。
⑥、打腻子
6.1钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面 2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。
6.2腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。
⑦、底漆和缠玻璃布前的面漆
A、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
B、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。同时，焊接时的高温也会把底漆烧毁。
C、对于钢管表面存在的凹坑较大时（＞2mm 以上），应调制腻子将其补平。
D、环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化10-15min，并在4小时内用完。
E、 底漆表干后固化前，涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
F、 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
G、钢管表面除锈合格后应立即涂刷底漆，以免反锈。
H、环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
I、 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
J、 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
4、缠绕玻璃布
A、玻璃布的缠绕采用机器缠绕，缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。特强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕二层玻璃布。
B、缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15～25mm ，接头处搭头100～150mm 。
C、缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
D、整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
5、面漆涂刷
A、玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
B、面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
C、涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
⑧、防腐层检验及修补
1、一般要求
1.1应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。
2、外观检查
2.1防腐管应逐根目测检查。
2.2无玻璃布的普通级防腐层，表面应呈现平整、光滑的漆膜状。对缺陷处应在固化前补涂面漆至符合要求。
2.3有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密,玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除,并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。
3、厚度检查
3.1用磁性测厚仪抽查，以最薄点符合表 2.0.l的规定为合格。
3.2防腐管每20根为1组，每组抽查 1根（不足 20根也抽查 1根)。测管两端和中间共3个截面,每个截面测上、下、左、右共 4点，符合《 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》的规定为合格；若不合格，再在该组内随机抽查 2根，如其中仍有不合格者则全部为不合格。
3.3对厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。
4、漏点检查
4.1应采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。
4.2检漏电压为：普通级： 2000V；加强级： 2500V；特加强级： 3000V。也可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层设计厚度的 2倍。在连续检测时，检漏电压或火花长度应每 4h校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，以约 0.2m／ s的速度移动。
4.3应对漏点补涂。将漏点周围约 50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求。固化后应再次进行漏点检查。
5、粘结力检查
5.1普通级防腐层应符合下列规定：
5.2用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约 40mm、夹角约 45°的 V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。
5.3二符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：。
（ 1）实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况；
（ 2）固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。
5.4符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：
（ 1）实干后的防腐层，撕开面积约 50c㎡，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；
（ 2）固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。
5.5、防腐管每 20根为 1组，每组抽查 1根（不足 20根也抽查 1根），每根随机抽查 1点。如符合《 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》第 条或第 5..5.2条的规定，则该组的粘结力检查合格；如不合格则在该组内随机抽查 2根，如其中仍有不合格者，则该组全部为不合格。
5.6粘结力不合格的防腐层不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并按本标准第 4章的规定重新施工。
6、标志与记录
6.1检验合格的防腐管，应在适当位置粘贴合格证并作如下标志：
（ 1）执行标准号；
（ 2）钢管材质及规格；
（ 3）防腐层等级；
（ 4）防腐层涂敷日期；
（ 5）用户要求作的补充标志。
6.2对各项检验及修补情况应列表记录，对重大问题应作文字阐述。
7、补口
7.1防腐管线焊接前应用宽度不小于 450mm的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。
7..2防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。
7.3补口部位的表面预处理应符合本标准第 条的规定。如不具备喷（抛）射除锈条件，经用户同意后，可按《涂装前钢材表面处理规范》的规定方法、用动力工具除锚至 St3级。焊缝应处理至符台本标准第 条的规定。
7.4补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法应符合本标准第 4.3~4.5节的规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于 100mm。
7.5补口处防腐层固化后,按本标准第 5.2～ 5.5节的规定进行质量检验和缺陷处理，其中厚度只测一个截面的 4个点。
7.6经用户同意,可以使用辐射交联热收缩套（带）进行补口，并执行相应的施工及验收规范。
8、补伤
8.1防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。
8.2将已损坏的防腐层清除干净,用砂纸打毛,损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面宜喷（抛）射除锈至工业级（ Sa2级〕。当条件不具备时，经用户同意可用动力工具除锈至 St3级。
8.3将表面灰尘清扫干净,按标准规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。
8.4补伤处防腐层固化后，按标准的规定进行质量检验，其中厚度只测 1个点。
9、环氧煤沥青涂料
9.1环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料,由底漆的甲组分加乙组分(固化剂))、面漆的甲组分加乙组分(固化剂))组成,并和相应的稀释剂配套使用。
9.2 环氧煤沥青涂料的技术指标应符合下表的规定。
甲组分技术指标
序号
项 目
指 标
试验方法
底漆
面漆
1
粘度(涂-4粘度计,25ºC±1 ºC)（s）
常温型
60～100
80～150
GB/T1723-1993
低温型
40～80
50～120
2
细度（µm）
≤80
≤80
GB/T1724-1979
3
固体含量(%)
常温型
≥70
≥80
GB/T1725-1979
低温型
≥75

9.3 进厂的每批涂料应提供规定的数据。在涂料配方调整原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表1-1、表1-2、表1-3规定的全套数据。
漆膜技术指标
序号
项目
指标
试验方法
底漆
面漆
1
干燥时间,25ºC±1 ºC)（h）
表干
常温型
≤1
≤4
GB/T1728-1979
低温型
≤0.5
≤3
实干
常温型
≤6
≤16
低温型
≤3
≤8
2
颜色及外观
红棕色、无光
黑色、有光
目测
3
附着力（级）
1
1
GB/T1720-1979
4
柔韧性（㎜）
≤2
≤2
GB/T1731-1993
5
耐冲击（㎝）
≥50
≥50
GB/T1732-1993
6
硬度
≥0.4
≥0.4
GB/T1730-1993
7
耐化学试剂性
（10%室温）H2SO4室温，3d
漆膜完整不脱落
GB/T1763-1979
（10%室温）NaOH室温，3d
漆膜无变化
（10%室温）NaCL室温，3d
漆膜无变化
防腐层技术指标
序号
项目
指标
试验方法
1
剪切粘度强度（MPa）
≥
SYJ41-89
2
阴极剥离（级）
1～3
SYJ37-89
3
工频电气强度（MV/m）
≥20
本标准确性附录A
4
体积电阻率（Ω/m）
≥1*1010
本标准确性附录B
5
吸水率（25ºC，24h）（%）
≤0.4
本标准确性附录C
6
耐油性（煤油，室温，7d）
通过
本标准确性附录D
7
耐沸水性（24h）
通过
本标准确性附录E

㈢、管道内壁防腐施工
内防腐采用内壁饮水无毒环氧涂料的质量要求:
1、钢管内壁喷砂等方式除锈达到GB/T8923的Sa2.5级标准的要求，使管壁呈现金属本色。
2、作内喷衬的液体环氧树脂应具有卫生部的卫生许可证，且施工过程中对人体无害。
3、衬层总厚度≥400μm（通常喷涂五道，第一道底漆在喷砂除锈后一小时内完成，待表干后喷下一道）。
4、涂层附着力达1～2级（试验方法GB1720）。
5、表面硬度，用2H铅笔试划无划痕（试验方法GB6739）。
6、柔韧性1.0mm（试验方法GB1731）。
7、 耐冲击性能≥4.9（试验方法GB1732）。
8、粘度≥0.2Pa.s（试验方法GB1723）。
9、 细度≤80μm（试验方法GB1724）。
10、 表干时间≤4h，实干时间≤24h（试验方法GB1728）。
11、甲组份固体含量≥70%，乙组份固体含量≥80%（试验方法GB1725）。
12、 分别在10%NaOH、30%H2SO4、10%NaCl中耐化学试剂性180d合格（试验方法GB1763）。
13、耐盐雾性500h试验达一