本溪某公共服务中心人工挖孔灌注桩基础施工方案.doc

本溪某公共服务中心人工挖孔灌注桩基础施工方案
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本溪太子河新城公共行政服务中心工程
桩基础施方案
一、 基础工程概况
本工程主楼基础设计为人工挖孔灌注桩，桩长不小于6米，裙楼基础设计为螺旋钻孔压灌混凝土桩，桩长7米，桩端持力层均为卵石层，桩端进入持力层不小于1米，。
二、场地自然条件分析
本工程位于太子河畔,根据地质勘察报告，地下水位高，土质为砂卵层，不利于人工挖孔桩施工和螺旋钻孔桩的混凝土浇注，需要考虑降水措施，确保桩成孔作业和混凝土浇注施工在无水条件下进行。
三、 降水措施
桩基础施工是在总承包方开槽后进行，沿基槽周边间距每30米设直径800的降水井,井深超过桩基底1.5米,然后采用污水泵抽水排至场外。
四、 桩基础施工
人工挖孔桩施工和螺旋钻孔桩施工同时进行，螺旋钻孔施工先进行 L- 1/R 轴间，人工挖孔桩施工完成后再进行其周围的螺旋钻孔桩施工。
1、 人工挖孔桩施工
1）挖孔与护壁
孔井口测设四点一编号：挖孔前根据测量定点的桩位点，测设定位十字点,铅锤吊线，十字点与桩位点必须重合，并延伸引测至1。5m外加以固定；以桩半径划圆弧线，经检查无误后方可挖桩头。第一节护壁砼浇筑后，用红漆标识定位十字线、水平点、桩位编号，便于检查校核。第一节护壁要高出原地面25㎝。
2）孔内土方开挖分段进行,每节挖深为0.9～1。0m。先中间后周围，扩底部分先挖桩身圆柱体再挖底尺寸，从上至下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入持力层后用镐打凿，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工序。为了安全起见，持力层以上，土层每开挖下节桩土方孔前，应采用 Ф20㎜钢筋（长为1。2m）打入土中，呈三角形测试,是否有流沙、淤泥出现，遇到砂层时，每节开挖深度可降到0.3—0.5m。挖孔总深超5米后，要用鼓风机连续向孔内送风,风管要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆安全、低压灯泡，灯泡离孔底为2米。
3)土方运输及渣土处理：在孔口安装人力支架,土以吊桶提升,水平运输采用人手推斗车,运至集土坑堆放，再用挖掘机在集土坑边装入运土汽车内，堆置在场地堆土场，余土不外运.
4)孔内排水：开挖过程中，如有少量地下水，要随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出.
5）护壁钢筋制作：护壁钢筋在钢筋加工棚加工，孔内绑扎并按设计留足搭接长度，以便下端钢筋搭接。
6）护壁钢模采用4～8块钢模组成，支模要校正中心位置，直径圆度。
7）护壁砼施工，护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在8～10㎝为宜，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实,为了便于施工,可在模板顶设置角钢和钢板制成的临时工作平台，供砼浇筑使用。护壁砼施工前，一定要抽井底积水严禁在水浸住模板的情况浇砼.
8)护壁模板拆除：当护壁砼达到一定强度24小时后,便可拆除模。
9）尺寸控制:每节护壁模板安装时,应将桩控制轴线用十字对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周,可根据孔口高程测设孔深。
10)流沙、涌泥阻挡:若在成孔过程中，遇轻微砂层和淤泥层时，除控制掘进深度为0。3~0。5m外,应用竖向横向环形钢筋加稻草形成简易外模，挡住砂、泥.遇到流砂严重时，施工人员要及时撤离采取另外施工措施。
11）桩身钢筋笼安装
挖孔桩成孔验收后,桩身钢筋应根据设计图纸要求,加工棚内加工，采用塔吊吊运钢筋笼就位装，主筋制作接头采用电弧焊时，双面焊5d焊缝长度、高度应符合规范要求，接头错开，如d≤22时，也可采用冷搭接,其搭长度为35d，并两端加焊。，桩身钢筋笼安装完毕后，报甲方及有关单位进行验收,并做好隐藏验收纪录.
12)桩身混凝土浇灌
浇灌桩芯混凝土前应再次清理孔底虚渣土，排除积水，经甲方、监理、地勘验收,方可开始浇灌桩芯砼。浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩身砼，如因条件所限需延迟时，应在第二次浇灌砼前先抽清孔内积水，清理封底砼层的表面氧化膜,然后再浇灌桩身砼。桩芯砼采用泵送砼。浇灌时砼由砼输送泵导管送至井口，井口设料斗和串筒下料，串筒中间用尼龙绳吊牢,防止脱落伤人.串筒下料口离现浇砼石保持2m内距离，随砼面增高，逐节拆除。桩身砼应连续浇灌，分层振捣，一次浇灌完毕。每浇筑0。8～1。2m高,用插入式振捣器振捣一次，并记录振捣时间，防止超振造成砼离所,确保桩芯密实。
2、 螺旋钻孔桩施工
1)成孔工艺流程：

钻孔机就位
→
钻孔
→
检查质量
→
孔底清理
→
孔口盖板
→
移钻孔机

2） 浇筑混凝土工艺流程：

移盖板测孔深、垂直度
→
放钢筋笼
→
放混凝土溜洞
→
浇筑混凝土 (随浇随振)
→
插桩顶钢筋

3) 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
4） 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻.
5) 检查成孔质量:
钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm.
孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动;提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。
移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人.最后再移走钻机到下一桩位。
6） 浇筑混凝土：
移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度.有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序.
吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡);吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。
混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求.
挖孔桩在正式施工前,按设计也要求先进行成孔工艺试验，数量为二根,经设计、施工、勘察、监理、建设单位共同验收合格，确认桩侧壁土层无坍塌、缩孔现象,钢筋混凝土护壁能够确保施工挖孔安全，且桩端和扩大头均符合设计及规范要求,持力层达到设计要求.
因该工程位于河套周边，人工挖孔时，采用跳花施工，待第一批桩混凝土强度达30%后，再挖相邻桩。
对于桩距较小的桩，挖孔时应间隔施工，待第一批桩达到一定强度后再进行下一批桩，防止塌孔和漏浆,确保施工安全。

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机械洛阳铲成孔人工扩底钢筋砼灌注桩施工方案

一、编制说明
本工程6#-9＃楼采用螺旋钻成孔混凝土灌注桩，成孔直径800mm，底端人工开挖扩大头,扩大一倍桩径，进入卵石持力层800mm，按照此种施工工艺特编制本施工方案。
二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300—2001）
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204—2002）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002)
4、《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-94）
5、《钢筋焊接及验收规范》 (JGJ18-96）
6、《建筑地基基础设计规范》 (GB50007－2002）
7、《工程测量规范》 （GB50026—93）
8、《地基基础设计规范》 (DGJ08-11-1999）
三、工程概况
青藏铁路花园四期工程1—9＃楼位于西宁市城东区,总建筑面积200000平方米，基础形式为桩加筏板，初步设计桩长8-13m, 6#-9#楼为旋挖钻孔扩大头灌注桩,桩径800mm,桩身砼C40,抗渗等级S8(二级防水混凝土）,中抗硫,主筋16Φ14，箍筋φ8@100/250，箍筋加密区4000mm，加劲箍Φ14@2000mm。
四、地质情况
本工程所在场地地形平坦，地面高程2227～2238,地貌单元属于湟水河南岸(右岸)Ⅰ级阶地。场地主要由回填土、黄土、卵石和风化泥岩等组成。
地下水位在地面以下9.6~20。4m，属于空隙性潜水,无承压,隔水层为全风化泥岩。本工程处于湿陷性黄土区域，主要参数为：湿陷性黄土的厚度为2—7m，黄土层厚度为20m，高阶地湿陷系数δs平均值为0.070，低阶地湿陷系数δs平均值为0.050.
由于湿陷系数在0.03至0。07之间，所以湿陷程度为中等。
五、施工部署
1、主要施工技术
采用特制的直径与桩径一致的机械洛阳铲，利用卷扬机提升及下落进行挖土和垂直运输，取代工人在井下直接挖土，仅需要在桩底和枝盘处采用人工作业，从而减少了工人在井下作业，降低安全风险，在能够确保桩的成孔质量前提下,提高了工作效率，加快了施工进度。
该技术适用于一般工业与民用建筑工程地基处理，要求地基土质为粘土、粉质粘土等直立性较好的土层，且地下水位低的土层.尤其适用于黄土地区地质。
2、技术原理
桩位检验合格后利用卷扬机提升洛阳铲，洛阳铲外径可根据设计桩径选择不同型号,采用0。8m直径，闭合抓土，至地面卸土,依次循环成孔.遇到砂层或达到扩底部分时采用人工操作,扩底时先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，施工中能真实反应地质层的变化，为桩端头是否达到持力层提供直观可靠的依据，确保桩身完整。
3。施工工艺流程及操作要点
3。1工艺流程:
准备工作→放线定位→开挖桩孔→测量控制→洛阳铲挖土到设计标高→人工扩底→桩底验收→安放钢筋笼→浇筑桩芯混凝土→养护→凿桩头→试验。
3.2施工工艺操作要点
3。2。1、挖孔施工
（1）定桩位及高程:在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。
（2）孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）操作,利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。
（3）扩底部分采用人工手工工具操作,先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。扩底直径一般为1。6m;锅底中心比四周低250mm。见附图一:

3.2.2、桩端头验收
验收内容主要是:
（1)桩端是否进入持力层，且不小于设计深度；
（2）扩大头的尺寸检查是否满足设计要求；
（3）桩径垂直度等是否符合规范要求。
3。2。3、钢筋笼吊装
（1）钢筋笼入孔前，需经施工技术人员及监理进行检查验收合格后，方可吊放钢筋笼；
（2）钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块，d=55mm,绑扎在钢筋笼上,每组四块水平对称排列.吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时应立即固定。如图二：

（3)若钢筋笼较长可采用两段连接，连接采用单面搭接焊，搭接长度≥10d，接头数按50％错开,以保证钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
3。2.4、混凝土灌注施工
(1）桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇筑混凝土，当天成孔当天浇,如当天浇筑不完的先做好洞口防护，24小时内必须浇筑。
（2）桩身混凝土坍落度宜采用14±2㎝,浇注时连续进行,采用12米振捣棒自下而上振捣，以保证桩顶质量。
（3） 桩顶超灌高度为0。5m，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要充盈系数不小于1。0。
（4）凿除桩头时先用水准仪抄上桩顶破除控制标高，然后从上往下分小块凿除,离桩顶标高约5~10㎜时，用细錾子小心剔出。桩顶深入片筏基础10cm。
六、材料机具设备见表1
序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
25T
台
1
2
交流焊机
BX—500
台
4
3
三脚支架

套
10
4
机械洛阳铲

套
10
5

6
振捣棒、
12m
台
6
7
通风及供氧设备

套
8
8
钢筋护筒

个
8
9
卷扬机

套
10
10
电子经纬仪
DJD2A
台
2
11
高精度自动调平水准仪
AT—G1
台
3
表1 主要机具设备表
七、质量控制
1、质量标准
机械洛阳铲成孔人工扩底钢筋砼灌注桩施工质量验收标准执行设计要求和国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。
2、桩质量允许偏差及检验方法见表2
钢筋笼质量允许偏差及检验方法见表3
表2桩质量允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm）
检验方法
1
桩位（1—3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩）
100
尺量检查

桩径
钢套管护壁
+50
尺量检查
混凝土护壁
+50
尺量检查

垂直度
允许偏差
钢套管护壁
〈1
吊垂球检查
混凝土护壁
<0。5
吊垂球检查

孔深
+300
只深不浅，用重锤测

桩体质量检验

按桩基检测技术规范

混凝土强度
按设计要求
试件报告或钻芯取样送检

承载力

按桩基检测技术规范
表3钢筋笼允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±100
尺量检查
3、质量控制程序见图三。
合格

施工准备

不合格

合格

不合格

人工成孔

质量检查
钢筋笼制作安装

质量检查
浇注砼及养护

承载力试验

分项工程质量检验

图三：质量控制程序
八、安全措施
1、施工人员须经过安全培训,合格后上岗。严格执行工地安全规定。采用机械洛阳铲成孔至设计深度后进行人工扩底施工,在作业人员进入桩孔时需要对桩孔井壁进行检查,看是否有土体裂缝等不安全隐患，并设置通风设备和管道向桩孔内送风，保证作业人员的安全。桩孔内作业人员必须戴安全帽，系挂安全绳.
2、孔内设应急软爬梯，供人员上下使用的吊笼安全可靠,不得使用麻绳和尼龙绳掉挂.当桩孔深大于10m时,应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害.操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
3、孔口四周必须设置安全防护设施，防止孔口杂物掉入砸伤人员。
4、在10米深以下作业时，应在井下设100W防水带罩灯泡照明。
5、根据土质情况，人员在孔底扩孔时，沿孔深采用成品钢筋笼做护筒，以防孔壁塌方。护筒图附图三所示。

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达州市某有限公司某楼

人
工
挖
孔
灌
注
桩
施
工
方
案

工程名称:达州市某有限公司某某某
建设单位：达州市某有限公司
编 制 ：某某
审 批 :
编制时间：二00七年十一月十七日

人工挖孔灌注桩施工方案
一、概况
本工程基础为人工挖孔灌注桩，桩底嵌入微风化泥岩不小于一倍桩径。电梯井筒为桩筏基础，筏板厚250㎜，桩间设钢筋砼地梁，地下室地板为200厚C30铪底板,底板下设100㎜厚C15垫层。
桩护壁砼C20，桩芯砼C25，筏板砼C30，基础梁砼C30,筏板基础垫层C15。
二、施工准备
（一）技术准备
1、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底.
2、根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案,对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。
3、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
4、按设计要求分段制作钢筋笼。
5、全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔,试孔数量不少于2个，分析土质、水文等有关情况,以此修订施工方案。
6、在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m左右.
7、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全.
（二）材料要求
1、水泥：宜用P.Ｏ 32。5水泥,具有出厂合格证和检测报告.
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，质量符合相关规范规定。
3、石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5mm~40mm，含泥量不大于2%，质量符合国家现行规范有关要求。
4、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
5、预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求,坍落度宜取70mm～100mm，水下灌注时宜取160mm～220mm,强度等级应适当提高.
6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22#铅丝提前预制或采用塑料卡。
7、模板：由于时间太紧,为保证按期竣工，基础模板应按一桩一套，采用木模制作，每根桩每天均应开挖1节(米）,相应增大投入庆进行工程结算造价。
8、外加剂、掺合料：质量应符合设计和产品标准要求，用量通过试验确定。
(三）主要机具
1t卷扬机配三脚塔或1t以上单轨电动葫芦配提升金属架与轨道和活底吊桶、短柄铁锹、镐、锤、钎、双轮手推车或1t机动翻斗车、小直径插入式振动器、插钎、串筒、吊斗、混凝土储料斗、钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、36V低压变压器等。
（四）作业条件
1、对施工队伍进行资质检查.应根据该地区的土质特点,地下水分布情况编制切实可行的挖孔、井壁支护施工方案,进行井壁支护的计算和设计。
2、已会同有关单位对场地四周建(构）筑物,尤其是危房、地下管线等进行详细调查，对因挖孔和抽水可能危及的房屋、地下管线采取必要的加固或其他保护措施.并对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的流砂、涌水、涌泥等现象制定有效的技术和安全防范措施。
3、现场已设置测量基准线、水准基点,并安加保护。施工前已放线定位，复核桩位,测量放线工序完成后办理预检手续.
4、按设计要求预制钢筋笼，长度超过12m的可分成两节制作.
5、有地下水区域，宜先降低地下水位至桩底以下。
6、人工挖孔操作安全极为重要.开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠性检查，确保施工安全。
三、施工工艺
（一)工艺流程

支护壁模板放附加钢筋
初步设计图开挖第一节桩孔土方
放线定桩位及高程

架设垂直运输架
检查桩位(中心)轴线
浇灌第一节护壁混凝土

安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等
安装电动葫芦(卷扬机)

先拆第一节、支第二节护壁模板
开挖吊运第二节桩孔土方(修边)

逐层往下循环作业
检查桩位(中心)轴线
浇灌第二节护壁混凝土

完整性检测
浇灌桩身混凝土
吊放钢筋笼
检查验收
开挖扩底部分

(二）操作工艺
1、放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节)的圆周.撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线.并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点,用牢固木桩标定.桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方
人工开挖桩孔应从上至下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m～1。2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护.每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致.
3、安装附加钢筋、支护壁模板
成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁.护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。本工程护壁厚150mm。
土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后,安放钢筋，然后安装护壁模板.护壁中水平环向钢筋不宜太多,竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下100mm～200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。
护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5～8块,或采用木模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圆作为内侧支撑，防止内模变形.为方便操作不设水平支撑。
第一节护壁以高出地坪150mm～200mm为宜,护壁厚度按设计确定，一般取100mm~150mm.第一节护壁应比下面的护壁厚50mm～100mm，一般取150mm~250mm。护壁中心应与桩位中心复合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0。5％。符合要求后可用木楔稳定模板。
4、浇灌第一节护壁混凝土
护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度为C20，坍落度控制在70mm～100mm，确保孔壁的稳定性.
护壁混凝土应根据气候条件,浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象,应加以堵塞或导流.
第一节护壁筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上.
5、检查桩位（中心）轴线及标高
每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上
口，然后用十字线为中，吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度,随之进行修整。井深必须以基准点为依据,逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6、架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固.
7、安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车.
8、安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机
(1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线.
（2）井底照明必须用低压电源(36V，或矿灯），防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定,长度适中,防止与吊桶相碰。
（3）当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒所体的危害。操作时上下人员轮换作业,互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况切实预防发生人身安全事故.
（4）当地下渗水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑,用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。
（5）井口安装水平推移的活动安全盖板:井下有人操作时，掩好安全盖板,防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口,吊运土时,再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。
9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边)
从第二节开始，利用提升设备运土,井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩盖井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人.吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸士）再打开井盖，下放吊桶装上。
桩孔挖至规定的深度后,用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧，上下应垂直平顺，修整孔壁。
10、第二节护壁支护模板
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板,支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用.使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm～75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
11、浇灌第二节护壁混凝土
混凝土用吊桶送料，人工浇灌、人工振捣密实,混凝土掺入早强剂由试验确定。
12、检查桩位（中心）轴线及标高
以井上口的定位线为依据,逐节投测、修整。
13、逐层往下循环作业
将桩孔挖至设计深度,清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。
14、开挖底部分
桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱身体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状.扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。
15、检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土.
16、吊放钢筋笼
按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护层垫块（卡）的安置情况,填写验收记录.
钢筋笼用起重机吊起,深入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担,将钢筋笼吊挂在井壁上口,以自重保持骨架的垂直,控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。
如钢筋笼太长时,可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。大直径(＞1.4m）桩钢筋笼也可在孔内安装绑扎。
超声波等非破损检测桩身混凝土质量用的测管，也应在安放钢筋笼时同时按设计要求进行预埋。钢筋笼安放完毕后，须经验筋合格后方可浇灌桩身混凝土.
17、浇筑桩身混凝土
桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块.用溜槽加串桶向井内浇筑,混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料.桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实.一般浇灌的扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。
桩直径小于1。2m，深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力,再适当辅以人工插捣使之密实。其余6m以上部位再分层浇注灌振捣密实。大直径桩要认真分层逐次浇灌捣实,振捣棒的长度不可及部分，采用人工铁管、钢筋棍插捣。浇灌直至桩顶，将表面压实、抹平。桩顶标高及浮浆处理应符合要求。
当孔内渗水较大时(可以以孔内水面上升速度＞15mm/min为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。
18、季节性施工
（1)冬期施工当气温低于0℃浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。混凝土的浇灌温度不得低于5℃。桩顶混凝土未达到冰结强度前不准受冻。在大雪天气尽量不灌筑混凝土。
冬期施工应做好给排水、消防管道的保温，防止管道受冻.
（2）雨天不宜进行人工挖孔桩施工，如确需施工，现场必须做好防雨和排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施,防止雨水流入孔内。
雨期应对现场供电线路及电气设施进行全面检查，做好电气设施防雨、防淹、防雷措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。
（3）当气温高于30℃时,应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。
四、质量标准
（一）主控项目
1、灌注桩有的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定.试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置（一桩一组），检查材料合格证和试验报告。
2、桩位中心和深度必须达到设计要求。沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。
3、钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、成桩后承载力必须满足设计要求。
（二）一般项目
1、桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合试配要求和施工规范的规定。
2、混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定.
3、实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。
4、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。
5、混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差应符合下表的规定。

混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差
项 次
项 目
允许偏差（mm)
检验方法
主
控
项
目
1
钢筋笼主筋间距
±10
用钢尺量
2
钢筋笼长度
±100
用钢尺量
3
桩
的
位
置
1～3根桩、单排桩垂直于桩基基线方向和群桩基础的边桩
50
拉线和尺量检查
条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基础的中间桩
150
拉线和尺量检查
4
孔 深
+300
重锤或测钻杆
一

般

项

目
5
钢筋笼箍筋间距
±20
用钢尺量
6
钢筋笼直径
±10
用钢尺量
7
桩径（不含混凝土护壁厚度）
+50
井径仪或钢尺
8
垂直度
＜0.5％
测钻杆
9
桩底虚土厚度：端承桩
≤50
重锤测量
10
钢筋笼安装深度
±100
用钢尺量
11
混凝土坍落度：干法灌注
水下灌注
70～100
160～220
坍落度仪
12
混凝土充盈系数
＞1
检查实际灌注量
13
桩顶标高（扣除桩顶浮浆层及劣质桩体）
+30
-50
水准仪
五、成品保护
1、桩孔开挖施工时,应注意观察地面和邻近建(构）筑物的变化,保证其安全施工。
2、挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口附近，孔口四周2m
范围内不得堆放杂物,3m内不得行驶和停放车辆.
3、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草席、塑料布虚掩。
4、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,办理隐检手续，间隙时间不得超过4h.将混凝土浇灌完毕,防止塌方。
5、桩顶外圈做好挡土台,防止灌水、掉土。
6、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。要竖直放入井内，不要碰坏井壁，浇灌混凝土时吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁上层，造成夹土。
7、钢筋笼不要被泥浆污染，浇灌混凝土时钢筋笼顶部应固定牢固，控制钢筋笼上浮.
8、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时,在混凝土浇筑12h后进行浇水养护；当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。
9、浇灌完毕，复核桩位和桩顶标高。将外露主筋和插筋扶正，保持桩位正确。桩顶压实抹平以后用塑料布或草帘将桩头围好养护，防止混凝土出现收缩干裂.
10、施工过程妥善保护好场地轴线桩、水准点,不得碾压桩头，弯折钢筋。
六、应注意的质量问题
1、垂直偏差大:桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差.必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠,用尺杆测定修边,使井壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落,开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,随时观察土体松动情况,必要时可在坍塌处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙,避免坍孔。
3、井底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除，扩大头斜面土体坍落。挖到规定深度以后，除认真清除虚土外,放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底积水过多：成孔以后孔底积水，开挖过程采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底。地下水位高、渗出量大的地区,应采取降水措施,将下下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土.
5、混凝土振捣不实：由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施,造成桩身混凝土松散不实，空洞、缩径、夹土等现象。应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业.分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时用铁管、笔竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
6、钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲.钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固,支撑加强要可靠.吊运要竖直，使其平衡地放入井中,保持骨架完好。
7、桩身混凝土质量问题:灌注时不用串筒或未正确使用串筒，使砂浆和骨料离析，桩孔内未按要求抽干水或本应用水下灌注法而仍用干法施工，或水下灌注操作有误产生离析、断桩等.
8、沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前测定，成孔结束后，吊放钢筋笼、安放混凝串筒或留槽时都可能会造成土体坍落，增加沉渣厚度,因此,沉渣厚度应是二次清孔后的结果.沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大,应专人负责，用专一的重锤进行检查。
七、环境、职业健康安全管理措施
（一）环境管理措施
1、施工现场应制定洒水降尘措施,配备洒水器具,指定专人负责并及时清除浮土.
2、施工中的废水、废浆等应及时排入事先挖好的沉淀池中，不得随意排放。
（二)职业健康安全管理措施
1、人工挖孔作业应严格执行建筑工程施工安全操作规范的规定。从事挖孔桩作业的工人应经健康检查和操作安全培训,考核合格后方可上岗。
2、每日作业前，必须对施工现场的设备、设施、装置、工具、配件及个人劳保防护用品等进行检查。
3、井口作业人员应系安全带,井下作业人员应穿绝缘鞋,戴安全帽和绝缘手套.井下设安全区,以防提土时掉土伤人。
4、孔口应设移动式活动盖板，当盛土吊斗提升到距离地面足够高度时，推活动盖板封闭井口，等土卸出并运走后,再开启盖板、下放吊桶。
5、施工现场应配置鼓风机、氧气袋等急救用品，挖土作业到一定深度时,应向井内通风、供氧，风量