进水口石方开挖施工措施.doc

进水口石方开挖施工措施完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）进水口石方明挖施工方案1土石方开挖及支护1。1施工特性进水口的开挖多为石方爆破，根据岩石的级别不断的修正参数，进口石方明挖断开挖方法同大坝边坡石方开挖，支护采用挂网喷混凝 。首先在右岸4公路上向上延伸，达到进水口的开口线高程，路段宽8m，坡度控制在12%以内,确保挖掘机和钻机的安全行驶，靠近山体侧修排水沟。其次在4公路向上游靠河岸修筑一条出渣路，高程在138，路宽8m，水平修至进水口，在进水口修筑一个EL138平台，面积900平米，用以回车道挖掘机装15t自卸车,将开挖料运至指定的位置。边坡开挖每20m做一层马道，马道宽2m，之后对已开挖边坡进行支护，主要是挂网喷混凝土。支护按照施工图纸支护。（图纸未到）1。主要项目及工程量(1）主要项目：进水口石方明挖、喷混凝土、锚杆等.（2）工程量：土石方开挖总量：70000m3，各部位工程量见表1-1。表11 土石方工程主要工程量表项目类别单位数量进水口覆盖层开挖（1公里）m31165强风化开挖(1公里m）m354123弱风化开挖(1公里)m3180932。主要施工特点:（1）进水口开挖边坡较高，最大高度约为53m，开挖施工难度大。(2）两岸地形较陡，公路高程较高，回车区域狭小,施工运料布置困难。1.2风、水、电施工布置1. 施工道路布置2。 风、水、电系统布置与施工区照明（1）施工供风:由20m3/min 移动式空压机向用风设备供风。(2）施工用水:在开挖区附近接入本标供水系统，向施工工作面供水.（3）施工用电及照明：施工区内排水和夜间施工照明，右岸变压器直接引入本标供电系统接至各用电点。3。弃碴场布置根据业主总体规划和招标合同文件规定提供的上游的坝区弃料场地,距坝址约1500m。1.3土石方开挖各部位土石方明挖均采用自上而下分层(梯段)施工。各梯段开挖施工程序一般为：场地清理危岩处理测量放线钻孔、爆破出碴坡面清理与修整坡面验收边坡支护及验收下一循环作业或完工。图1-1 基础开挖流程图设计边坡开挖前，做好开挖线外的场地清理和危石处理，修建地表截、排水沟.开挖采取自上而下分层进行，设计岩石面边坡一次预裂成型，每层边坡开挖完后及时申请初验并经验收合格后进行支护作业。开挖边坡的支护在分层开挖的过程中逐层进行,上层的支护使下层的开挖能安全顺利的进行。施工期间，定期对边坡的稳定进行安全监测，对有可能失稳的地段及时报告监理工程师或业主并采取措施保证边坡的稳定.土方开挖采用2m3挖掘机开挖表层的坡积物（含砂低液限粘土),装15t自卸汽车运至弃土场堆存,其中表层土料单独堆存留作施工期间水土保持和完工后种植植被的土料。开挖时首先采用挖掘机开挖形成排水沟后，再进行大面积开挖。2m3挖掘机开挖采用进占挖法。岩石开挖分为表层的强风化开挖和下部的弱风化开挖两种。强风化开挖可采用2m3挖掘机直接开挖。弱风化岩石开挖在开挖面表层采用手风钻配合潜孔钻造孔，按照松动爆破的方式进行。石渣落入河中，及时清除。采用2m3挖掘机装15t自卸汽车运至弃土场堆存。保护层开挖采用预裂爆破的施工方法。孔底高程距建基面不小于0。5m，采用微差梯段爆破。爆破后，可以直接用大型挖掘设备挖装，缩短保护层开挖的出渣时间,加快保护层开挖施工进度。1。4施工进度计划进水口开挖计划181天时段:2021年9月15日至2021年4月31日1.5土方明挖施工1.场地清理采用人工辅助推土机进行主体工程开挖区施工场地清理。地表植被清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧或建筑物边线外侧至少5m 的距离；须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑边线外侧3m 的距离；并注意保护清理区域附近的天然植被，凡属无价值的可燃物,尽快在有消防安全措施的保护下将其焚毁，凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，在监理工程师指定的区域内进行掩埋。按照监理工程师指示的表土开挖深度进行主体工程施工场地的表土挖除,并将有机土壤运到指定地区妥善存放，以防止土壤冲涮流失.2。土方开挖的原则A、土方开挖应自上而下分层进行,施工中随时作成一定的坡势，以利排水，同时在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内形成积水;B、对于边坡易风化崩解的土层,若开挖层不能及时回填或支护的，应预留保护层;C、在主体工程施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体,并在适当位置修筑拦碴坎，保证施工安全。D、不允许在开挖范围的上侧弃土，在冲沟内或沿河岸边弃土时,应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。1。6石方开挖施工由工程地质剖面图可知进水口基层有大量花岗岩裸露，其开挖方法如下：1.右岸进水口石方开挖方法进水口基础石方开挖采用深孔梯段爆破，分层高度6m.挖掘机反铲挖装15t自卸汽车运输弃碴场。设计边坡面采用预裂爆破。建基面预留50m 厚水平保护层，采用手风钻造水平预裂孔和垂直爆破孔，分段浅孔小药量一次爆破.齿槽开挖采用手风钻沿设计开挖边线造孔，周边预裂爆破，浅孔梯段小药量爆破，孔底设柔性垫层，用手风钻浅孔小药量爆破.覆盖层开挖，挖掘机反铲挖装。覆盖层开挖后，首先采用手风钻将出露的岩石顶面凸凹不平部分钻爆找平，挖掘机反铲挖装15t 自卸汽车出碴。工作面清理平整后，自上而下进行石方开挖。根据施工强度要求，分钻爆、出碴两个工作面进行施工。采用梯段微差挤压爆破.边坡采用预裂爆破。2。 钻孔与爆破（1）火工材料的种类及规格炸药:乳化炸药,药卷直径60mm，32mm；雷管：毫秒非电雷管,段别MS1MS7,电雷管；传爆器材:导爆索；（2）预裂爆破A、深孔梯段预裂爆破采用潜孔钻钻孔，孔深6米；预裂爆破参数如下：预裂孔孔径D=70mm;炮孔间距a；据经验公式：a=（712）D;a ：炮孔间距；则a=1070=70cm;选用a=70cm；不偶合系数Dd；Dd=D/d=25;D-钻孔直径，70mm（成孔）；d -药卷直径，选用药卷直径70mm；则D/d=78/70=12线装药密度Qx；根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SDJ211-83）介绍公式：Qx=0.188a0.5；a ：炮孔间距，70cm;线装药度：岩石极限抗压强度,kgf/cm2.Qx=0。188709200.5=121。08g/m;选用121g/m，底部加强装药23 倍；堵塞长度L 取1.5m；该爆破参数在施工中根据实际试验进行调整。B、浅孔预裂爆破采用Y28 手风钻钻孔,孔深在3米以内；预裂爆破参数如下：预裂孔孔径D=42mm；炮孔间距a；根据经验公式：a=（712）D；则a=1042=420mm，选用a=50cm；不偶合系数Dd：Dd=D/d=25;钻孔直径，42mm(成孔）;d ：药卷直径，选用药卷直径25mm,则D/d=42/25=1.68。线装药密度Qx：根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SDJ21183）介绍公式，Qx=0。188a0。5；a ：炮孔间距，50cm；：岩石极限抗压强度，kgf/cm2,Qx=0.188509200.5=86。49g/m，选用87g/m，装药时底部加强装药23 倍；堵塞长度：堵塞长度L 取1。5m；该爆破参数施工中根据实际爆破试验进行调整。（3）保护层开挖A、保护层厚度确定根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL4794，保护层厚度主要与地质条件、岩石特性、爆破方式和规模、爆破材料、炮孔装药直径有关,一般根据对梯段炮孔底以下的破坏深度的试验结果确定。据此,对节理裂隙发育、发育和中等坚硬岩体：H/D=33.H：保护层厚度确定;D:梯段炮孔底部的装药直径；故保护层厚度：H=3360cm=2。0m。B、保护层开挖：通过现场试验并经监理工程师批准，采用预裂一次爆除法（底部设柔性垫层)。孔径：该光面爆破孔采用手风钻打孔，孔径D=42mm；最小抵抗线Wp；Wp=KWD（KW=1530，选用KW=15），故Wp=1m;台阶高度H，即为保护层厚度2.0m；炮孔深度h：考虑加1520cm 底部柔软垫层，取h=2.15m；炮孔间距a:a=（0.82.0)WP,选取a=1。21=1.3炮孔排距b：b=（0。81.0） a；取b=1。0m；装药量Q:Q=(0.60。7）qWP aH，取q=0.55kg/m3；故Q=1。02kg该装药量根据现场实际试验情况进行调整，石方爆破参数表。表1-2 石方开挖爆破参数表爆破类型钻孔机械梯段高度（m）孔径（m）孔深（m）间距（m）排距(m)抵抗线（m）耗药量(m）预裂潜孔钻5.5706.00。80.610.60g/m3浅孔Y28手风钻3.0422.11.01.010。45kg/m31。7边坡支护施工现场基础开挖时应予控制，若基础岩石状况良好，强度及抗剪断摩擦系数及抗剪断粘聚力大于初步设计采用的计算值，即抗剪断摩擦系数f0。70，抗剪断凝聚力C0。40MPa，基础开挖弱风化开挖边坡为1：0.3，强风化开挖边坡为1:1。0，覆盖层开挖边坡为1:1。5。边坡支护包括进水口土石方明挖边坡的永久支护和临时支护。支护类型包括喷射混凝土、锚杆的组合。1. 岩石锚杆施工锚杆施工工艺流程图见图12图12 锚杆施工工艺流程图在施工排架上进行钻孔，钻孔孔位由测量测出控制点后，根据图纸所示间排距确定具体孔位，孔位在任何方向的偏差应小于100mm，除非监理工程师另有指示,钻孔方位偏差不应大于5。开孔前，由当班技术员确定孔位、孔向正确后，发出书面或口头通知，方可开孔。锚杆采用YT28 风钻造孔。如为下倾的锚孔，其钻孔孔径应大于锚杆直径15mm 以上；如为上仰的锚孔，钻孔直径应大于锚杆直径25mm 以上.将塑料软管插入孔底,采用循环清水或用高压水气混合物冲洗干净钻孔内的碎石和岩粉,直到回水清洁为止，然后撤出塑料软管.注浆采用MZ-30 锚杆注浆机边拌和边注浆。注浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥,拌和砂浆的时间应不少于3min,砂浆一经拌和，应尽快使用，拌和后超过1h 的砂浆不能再用。水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：1 的水泥砂浆，水灰比为1：0.5。对于下倾的孔，注浆管应插至孔底不大于1m 处,并从注浆管注浆直至孔口冒浆为止。在灌浆过程中若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应及时堵填，以免继续流浆。采用“先注浆后安装锚杆的方法，人工将锚杆插入充满浆液的孔底。钢筋在使用前必须进行取样试验，合格后方能投入使用。锚杆长度按图纸要求在加工厂下料加工，当锚杆由二根钢筋连接构成时，采用对焊的方式连接。开挖岩石表面安装同一种类型砂浆锚杆每20 根为一组，抽样进行质量控制荷载检验试验，锚杆试验的最大荷载至锚杆钢筋拉断为止，如不符合要求，必须按指示重新布置。2.喷混凝土及挂网喷混凝土施工在加工厂将钢筋拉伸后（该钢筋原材料为盘状），按施工需要切割下料，人工按设计间距编织成网，5T 自卸汽车运至施工现场，人工在脚手架操作平台上进行安装、绑扎、焊接固定等作业。混凝土喷护利用操作平台，TK961 型喷射机进行湿喷。喷混凝土施工程序见图13图1-3 喷混凝土施工程序图1。8施工期排水坝址处于绥芬河下游丘陵峡谷地带，地势起伏较大，河谷多呈不对称“U型。坝址河谷部位上部为第四系松散层，厚2。10m7.45m，分布在河床及漫滩部位,下部为花岗岩。进水口上部为第四系松散层，属于强透水。进水口岩石强风化带及弱风化带上部基本为中等透水，弱风化下部带及以下基岩为弱透水，局部为微透水。边坡开挖以前,由人工开挖完成边坡开挖开口线以外的截、排水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。截水沟布置在设计开挖边坡5m 以外的位置，据现场地形及道路布置情况灵活布置，截水沟宽80cm,深50cm，其断面形状如图所示。图14 边坡截排水沟断面图开挖从上而下分层分段依次进行，施工过程中结合永久排水设施的布置，规划好开挖区域内外临时排水措施，避免边坡遭受雨水冲刷，平地或低洼地段进行开挖作业时，周围设置挡水坝和开挖周边排水沟及采取周边排水等措施,阻止场外水流进入场地.对于地下水水位以下的基坑需在干地施工时，根据基坑的工程地质条件采取措施，降低地下水.基坑部位分层开挖，分层设置排水沟（井），基坑中的水由排水沟汇集于集水泵坑，用水泵将水排出基坑外.1。9主要施工机械表1-4 土石方开挖及支护主要施工机械表编号设备名称型号单位数量备注1挖掘机PC270台22手风钻YT28台10含备用3装载机ZL50台2辅助4推土机TY220台15自卸汽车15t辆46砼喷射机TK961台17移动式砼拌和机0.375 m3台18注浆机MZ30台19潜孔钻HC725B台1第07章 土石方开挖与回填07.1 简述07.1。1 工程概况工程位于舟山市定海区长白岛,长白岛形状略似长方形,四面环海，岛中间一带为山岭，将整个岛分成南北两块，岛上以山丘为主,山脊陡峻，山坡坡度一般在2030左右，海拔高度多在100250m之间，最高山峰太平岗，高程249.1m。07。1。2 工程地质根据本地区区域地质构造背景和拟建场地的工程地质条件,本场区区域构造稳定,无活动性区域构造通过，且不良地质作用不发育，因此本工程场地稳定,适宜本工程建设.根据现场地质测绘并结合区域地质资料,区内出露的地层主要为侏罗系上统西山头组（J3x）熔结凝灰岩以及上覆的第四系残坡积层（Q4dl+el）.现分述如下：层 含碎石粘性土(Qel+dl）:灰黄色，可塑硬塑,局部含少量碎（砾）石,含量一般1020,碎石块径一般210cm,次棱角状，母岩成分为熔结凝灰岩，厚度一般0。51.5m左右.-2层 强风化熔结凝灰岩（J3x)：灰、灰白色,节理裂隙发育，岩体呈块状，岩质较硬。厚度约1.50m左右。3层 弱风化熔结凝灰岩（J3x）：灰紫色为主，节理裂隙一般发育,岩体较完整，岩质坚硬。根据国标中国地震动参数区划图GB183062001规定,本地区地震动峰值加速度0。10g，相当于地震基本烈度度.参照国标建筑抗震设计规范GB50011-2001，本地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组.本工程地基土属中硬场地土,场地覆盖层厚度小于5m，故判定建筑场地类别为类，设计特征周期为0.25s，属对抗震有利地段。本工程各风机均分布于山脊,地下水埋藏较深，也不存在可液化土层。场区地质构造发育一般，未发现较大的断层及不利组合，滑坡、泥石流等不良地质作用不发育。 主要工程量挖基础土方:2066。8736m,挖基础石方：8267。4944m，土石方回填:7659。97m。07。2 施工布置 施工道路布置出渣及回填道路利用已建道路。07.2。1 施工风水电布置.1 施工供风边坡预裂爆破钻孔采用中风压潜孔钻，主爆孔钻孔采用YT-28风钻，施工用风主要用于中风压潜孔钻和手风钻钻孔.石方开挖主要是风机基础、箱变基础的土石方开挖工程，供风设备选用1台12 m3/min、2台6m3/min移动式空压机。07。2.1。2 施工供水施工用水包括钻孔、除尘、岩壁基岩面冲洗及混凝土养护等用水.通过运水车给移动式铁皮储水箱供水以满足现场用水需求。07。2.1.3 供电施工用电通过柴油发电机进行供电,作业地段采用碘钨灯照明，并指定专职电工经常对线路进行检查、维修，确保用电安全。07.3开挖程序土石方开挖按照“自上而下、开挖一层处理（临时支护)一层”的原则进行施工,施工步骤为“植被清除土方或石方开挖边坡临时支护”，未完成上一层边坡的稳定要求，严禁进行下一步的开挖。施工程序见图07.3-1。临设施工及风水电形成出碴道路、临时道路施工测量放样植被表土清除、挖截水沟砂 砾 石 、土 方 开 挖石方开挖支护基础开挖验收图07。31 开挖程序图07.4开挖施工方法07.4。1 土方开挖土方开挖采用人工配合PC200挖掘机进行,开挖渣料运至监理人指定的弃渣区.（1）植被清理植被人工进行清理，开挖区内植被清理一般要求延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧3m的距离, 树根挖除的范围延伸至离施工图所示最大开挖线外侧2m的距离，同时注意保护清理区域附近的天然植被。（2）土方开挖人工配合PC300挖机将覆土一次性开挖到位，个别覆土较厚的部位由上到下分层开挖.施工时应做好排水，开挖过程中避免稳定范围内形成积水.土方开挖前，为避免开挖边坡受雨水冲刷，在边坡上部设永久性或临时性山坡截水沟，同时为保护边坡的稳定在边坡上可作一些临时喷锚支护。土方明挖过程中,如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。07。4.2 石方开挖基础石方分两层进行开挖,第一层厚3。0m,主要采用微差挤压爆破技术，YT-28风钻钻孔，小炮孔开挖爆破；第二层为撬挖层厚20cm;设计轮廓开挖边线采用预裂爆破技术,按设计高度一次开挖到位。根据开挖岩石的级别和工程地质情况进行钻爆设计，实际施工时根据现场爆破试验，及时调整钻爆参数，使爆破达到最佳效果。爆破石渣由PC300液压挖掘机配15t自卸车出渣至监理人指定的弃渣场.（1)钻爆程序钻爆程序严格按照“测量人工实放孔位-钻孔清孔验收-装药 网络联接-安全警戒-起爆安全检查翻碴或出碴”的程序进行.在石方开挖前，做好爆破材料的试验，证明其符合技术要求时才能使用;做好爆破参数试验工作，发现问题及时调整爆破参数加以修正。（2）钻爆参数选择预裂爆破钻孔机具:KQY100潜孔钻孔径：D=100孔距:80100不偶合系数:3.1药卷32防水乳化炸药，单只长度22，重200g线装药结构：塑料导爆管串联，空气间隔不偶合装药线装药密度：q=（300400）g/m堵塞长度：0。81。0m起爆网路：导爆索加塑料导爆管基础微差爆破炮孔采用YT28手风钻机钻孔，爆破采用防水乳化炸药，钻孔直径42，药卷直径32，导爆管联网起爆。钻孔机具:YT-28手风钻机孔径:D=42孔距：100药卷：32防水乳化炸药，单只长度22，重200g线装药结构:塑料导爆管串联。线装药密度：q=(350450)g/m堵塞长度：0。81。0m起爆网路：导爆索加塑料导爆管序号高度孔深孔径药径孔距排距装药长度堵塞长度单孔药量HhDdabll0QmmmmmmmmmmKg11。51。542321。00.80.70。60.7021。31。342321。00.70.50。50.6007。4。3支护本场区区域构造稳定,无活动性区域构造通过,且不良地质作用不发育，开挖高度较小，开挖边坡先对较稳定，开挖完成后及时进行混凝土的浇筑工作，同时要根据现场实际情况注重对不稳定部位的支护工作，可采用喷混凝土支护方式。07。5 土石方填筑施工回填用的土石方尽可能利用开挖后的弃渣料。但弃渣料必须按照设计要求进行筛选，且经监理认可达标后方能使用.07.5。1 土石方填筑施工程序测量基础清理分层回填碾压。07.5。2 施工方法(1）土石方填筑前，对基坑和原始地面进行测量， 提交监理人审查后签字认可,作为原始记录保存,作为核准工程量的依据.进行基础面清理质量的检查和验收。（2)土石方回填前清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑内积水、淤泥，验收基底标高。（3）回填应从最低处开始，由下向上分层铺填压实，每层厚度以0。3m左右为宜，经夯实后，再回填下一层，压实度要求大于90%。，严格控制土石料来源的质量,对于不合格的填筑料一律不运回填筑工区。压实标准为轻型击实。施工过程中随时检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。基础四周回填土进行轻型击实，压实度要求大于90,基础上部覆土不进行碾压或压实.最终填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等,填土面与设计高程间的误差不应超过50mm。（4)基础回填完成后，应对安装场地的路基、路面进行修复，修复后达到原安装场地土石方填筑工程全部完工后，承包人应按向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。07.6 爆破振动、飞石控制措施 爆破振动控制措施(1)通过现场爆破试验,优化爆破设计，严格控制最大一段装药量，确保爆破质点振动速度不超标。(2）根据被保护对象的充许质点振动速度、距被保护对象的距离、岩土性质地形和爆破条件等，确定最大一段装药量.（3）爆破施工中，采用预裂爆破、微差爆破等爆破技术。(4）采用爆破震动监测仪，对质点振动速度进行监测。07。6。2 爆破飞石控制及防止坍塌事故措施(1）采用控制爆破技术，选择与保护对象成尽可能大的角度作为主爆破方向，采用缓冲爆破，多钻孔、少装药、孔内不偶合装药，达到弱松动的效果。（2)要求严格控制飞石方向及距离的特殊部位在爆破区表面加炮被措施，控制飞石，炮被采用覆盖铅丝网及砂袋。（3）按设计装药量、装药结构进行装药，堵塞要密实，堵塞长度要够。（4）采用宽孔距、小抵抗线微差挤压爆破,减少飞石。（5）在开挖后边坡上设置观测点，并由专人按时监测。(6）在明挖作业开工前对坡顶设计线上面的高边坡进行检查,如发现不安全因素，要提前处理，并将坡顶设计线外的浮石、杂物清除干净。（7)沿边坡顶挖截水沟，设安全防护栏。07。7 雨季施工措施(1)雨季到来之前修好施工便道并保证晴雨畅通.（2）雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施,保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。（3）及时了解天气预报,观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。（4)雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击,漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故.（5)挖方边坡不宜一次挖到设计位置,应沿坡面留30cm厚。待雨后再修整到设计边坡度。(6）边坡应按设计坡度自上而下开挖，雨期开挖注意边坡稳定,加强对边坡的监测，并随时核对其坡度是否合乎设计要求,作好防护,使边坡在雨水冲刷时，能保持稳定。（7）采用防水爆破材料，雷暴天气一般不进行大爆破施工，中小型爆破采用非电起爆方式。07.8 主要施工机械设备表07。71 土石方开挖投入的主要机械表序号设备名称、规格型号单位数量进出场时间（年/月-年/月)1KQY100潜孔钻台12010/62010/92YT-28手风钻台62010/62010/9312m3/min空压机台12010/62010/946m3/min空压机台22010/62010/95PC200挖掘机台32010/62010/10615t自卸汽车台92010/62010/107手扶振动压路机台12010/62010/1007.9主要劳动力安排表07。8-1 投入的主要劳动力人数序号工种人数备注1自卸汽车司机122挖掘机司机43风钻工84炮工45压风工26修理工47供排水及管路工48电工39测量工310合 计5007。10 施工质量保证措施1。 认真阅读设计图纸和设计文件，做好技术交底工作；2. 严格施工测量复核制度，避免测量出错，测量人员认真负责，精心操作，满足精度要求,保证测量误差在允许范围内；3。 建立健全质量保证体系，配备专职质检人员,制定切实可靠的质量管理制度，开展TQC活动，充分发挥QC小组的作用；4. 制定每个工序的作业指导书，开挖严格按照施工技术要求认真操作,符合设计要求及有关规范的规定；5. 严格执行质量“三检制，做好交接班工作,实行谁施工谁负责的责任制度；6. 除特别指明处，所有建基面的开挖,均不允许任何形式的欠挖.7. 未涉及部分及有特殊要求部分，均按设计、投标文件要求及有关规范执行。8. 配齐为签定、测试本工程所用材料的性质、力学指标和工程质量所必须的仪器、设备、劳力、材料和试验样品，使工程质量随时处在可控状态，严格把好质量关。9。 尽量采用新技术、新工艺、新材料，对于工程质量中的重大难题,组织科技人员进行技术攻关。07。11 安全技术保证措施1. 严格执行爆破安全技术措施，并在爆破作业时设立爆破安全警戒线标志，做好人员、设备撤离、防护工作。2. 建立、健全安全责任制,安全责任落实到人，做好进场人员的三级教育。3. 严格执行安全技术操作规程，制定安全施工细则。4. 进场工作人员须佩带安全帽，佩带安全上岗证方可进入现场。07.12 文明施工与环保措施1。 挂牌施工,工作面均应设立醒目的安全标志。2。 工作完成后，做到工完、料尽、场地清.3。 施工道路的场地清理面,如表土、草皮、树木和垃圾等运到指定地点废弃,避免妨碍施工及环境。4. 弃渣等运到指定弃渣场堆放，弃渣堆放稳定，有较规则的形状，严防弃渣流失或对附近建筑物造成危害.5。 遵守环境保护的法律、法规和规章，做好施工区的环境保护工作。6. 编制施工区环境保护措施。7. 做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定,防止开挖弃渣冲放河床或淤积河道。8。 保护施工区的环境卫生，设置临时卫生措施,保障工人的劳动卫生条件。1、工程概述1。1 工程概况XX水电站位于XX河中XXX下游4km的峡谷段,系XX河干流水电规划梯级开发电站之一，采用引水式开发，上游接XX水电站，其下游为XX水电站库区。坝址处控制流域面积7249km2，多年平均流量为107m3/s。XX水电站枢纽工程正常蓄水位2311m，最大坝高31m,电站装机容量138MW，多年平均发电量为5。928亿kWh，水库总库容104万m3，正常蓄水位以下库容91万m3，开发任务以发电为主，兼顾下游生态环境用水。XX水电站为典型的长引水式开发水电站，枢纽建筑物主要有大坝、泄洪消能、引水系统、发电厂房组成。本工程规模为三等中型工程。工程永久性主要水工建筑物如挡泄水建筑物、引水发电系统等均为3级建筑物，永久性次要建筑物为4级建筑物，临时性建筑物为5级建筑物。1.2 工程项目基本情况本标工程的金属结构安装工程，主要是泄洪闸检修闸门、泄洪闸工作闸门、冲沙闸事故检修闸门、冲沙闸工作闸门、进水口拦污栅、进水口工作闸门、泄洪闸检修闸门储门槽、冲沙闸事故检修闸门储门槽、双缸液压启闭机、双向门机、固定卷扬机、台车、移动清污机、接地装置的埋设.2、编制依据（1) 本标工程招投标文件及施工合同文件;(2) 金属结构吊装、安装及焊接施工的相关规程规范要求；(3） 接地、金属结构及设备安装的相关施工设计蓝图及设计技术要求；(4） 施工现场实际情况。3、金属结构、设备安装要求3.1 承包人的责任（1）设备的交货验收在供货商将设备运到合同规定的交货地点后，承包人负责设备卸货。在发包人、监理与承包人根据设备到货清单共同对设备进行检查、清点合格后，由发包人、监理及承包人共同在到货清单上签字。（2)设备运输和保管除合同另有约定外，设备运抵交货地点，承包人正式接收后，应负责设备的装卸、运输、保管和贮存等全部责任.(3)设备的开箱检查设备安装前,承包人应会同发包人、监理人、供货商，共同对设备进行开箱检查,并于开箱检查前通知供货商按时到场。检查、清点合格后，由各方共同在验收文件上签字.（4）设备安装承包人应负责全部项目的现场安装工作，包括设备试验（相关单位指导、配合进行控制系统调试工作)和试运转工作，并提供安装所需的人工、材料、设备和检测器具。3.2引用标准（1）GB 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级.（2）GB 113451989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析.（3）GB 11375一1999金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全.（4)GB 502361998现场设备、工业管道焊接工程施工与及验收规范.(5）GB 50256-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范。（6）GB 50278-1998起重设备安装工程施工及验收规范。（7）GB/I12312006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件.（8)GB/T33232005金属熔化焊焊接接头射线照相。（9）GB/T94452005无损检测人员资格鉴定与认证。（10)GB/T 14039一2002液压传动一油液一固体颗粒污染等级代号.（11）DL/T6791999焊工技术考核规程。（12）DL/T 50182004.水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范。（13）DL/T5019一1994水利水电工程启闭机制造安装及验收规范.（14）DL/T 5358-2006水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程。（15）DL/T53722007水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程。（16）JB/T 60612007无损检测焊缝磁粉检测。（17）JB/T 60622007无损检测焊缝渗透检测。(18）JGJ 821991钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程.（19）NAS 1638污染度等级标准。以上所列规范、标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。3.3安装材料（1）应对安装中使用的所有自供材料的质量承担全部责任。进货的每批材料应具有产品质量证明书、使用说明书和检验报告等，并应符合施工安装图纸和国家有关现行标准的要求.（2）安装闸门及启闭机所用的每批钢材、焊接材料和涂装材料等应按本合同技术条款规定或监理人指示进行抽样检验，经检验合格的材料才能使用，抽样检验成果应提交监理人.(3）闸门（拦污栅）埋件、启闭机埋件等二期埋件与一期混凝土预埋件之间的连接、加固材料及焊接材料等消耗性材料由承包人负责采购。3。4安装前设备检查(1）设备安装前，应按提供的图纸和技术文件，对拟安装设备进行全面检查，逐项检查设备构件、零部件的缺、损情况，并作好记录提交监理人.（2）会同监理人和供货商共同根据检查中发现设备缺损情况，明确相应责任，研究处理办法，及时进行修复或补齐.(3）设备安装前，承包人应对所有安装设备，按供货商技术文件的要求进行必要的清洗和保养。对重要构件和部件应通过试拼装进行检查.3.5安装现场清理会同监理人共同对土建工作面按隐蔽工程进行检查和验收，确认一期混凝土浇筑和埋件埋设的质量均达到施工安装图纸要求；埋件埋设部位一、二期混凝土结合面应进行凿毛处理并冲洗干净，检查确认预留插筋的位置和数量符合施工安装图纸要求后，才能开始安装.3。6钢闸门及启闭机的安装、试验和验收完成钢闸门及启闭机安装后，应由监理人会同承包人和供货商代表，按施工安装图纸、供货商技术文件和相关技术规范进行检查验收，检查验收报告作为机组启动试运行资料。3。7焊接（1）焊工和无损检验人员资格从事一、二类焊缝焊接的焊工，必须考试合格，并应持有有关监管部门签发的、在有效期内的焊工考试合格证。焊工焊接的钢材品种、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。焊工应对所焊焊缝进行自检，并印有操作者标识。无损检测人员必须持有国家或行业的无损检测管理部门颁发的无损检测人员资格证书.评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任。（2）焊接材料焊接材料入库前，应按其相应的标准规定进行验收。监理人对材质有怀疑时，有权要求承包人进行复验,合格后方可使用。 焊接材料应有专人负责保管,放置于通风、干燥的专设库房内。其保管和烘焙应遵守 DL/T5018-2004第4.3。6条的规定.（3）焊接工艺评定在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T5O182004第4.1节规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接工艺评定报告提交监理人批准。承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T50182004第4.3节的内容，编制焊接工艺规程，提交监理人批准。（4）焊接质量检验所有焊缝均应按 DL/T5018-2004第 4。4.1条的规定进行外观检查。焊缝的无损检测应按 DL/T50182004第4。4。34.4。7条的规定执行。焊缝无损检测的抽查率，除应遵守 DL/T5018-2004第4.4。4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的位置，并应抽查到每个焊工的施焊部位。（5）焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T50182004第4。5节的规定执行。其中高强钢同一部位的焊缝缺陷的返修不宜超过一次。（6）焊后消应处理构件焊接后的消应处理,除应按施工安装图纸要求或经焊接工艺评定确定外，监理人根据设备结构情况，有权要求承包人对重要焊缝进行消应处理，并按监理人指示,制定消应处理的技术措施，提交监理人批准后实施。焊后消应处理应遵守DL/T50182004第4。6节的规定。3.8螺栓连接（1）承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书和试验报告。（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管,防止锈蚀和损伤。高强度螺栓连接副应注明规格，分箱保管，使用前严禁任意开箱.（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度取螺栓拧断力矩的5060，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀.（4）高强度螺栓初拧扭矩为规定力矩值的50，终拧到规定力矩。拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。（5）高强度螺栓连接摩擦面，安装前应复验制造厂所附试件的抗滑移系数,合格后才能使用。现场处理的构件应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，该系数应满足施工安装图纸要求。 （6）高强度螺栓连接副安装前按出厂批号复验扭矩系数，其平均值应达到施工安装图纸要求后才能使用.