施工方案(采暖工程.doc

呼和浩特白塔机场扩建工程航站楼工程
施工方案(采暖工程)
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采暖工程
一、 施工准备
（一） 作业条件
1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装.
2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行.
3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二） 材料要求
1、 管材:碳索钢管、无缝钢管.管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、 阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求,手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％试验，其他阀门抽检10％，若有不合格，则抽查20%,还有不合格，则逐个检验。
4、 其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求.
5、 在住宅工程中的室内部分中,禁止使用铸铁截止阀.
6、 各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告,热量表应有计量检定证书等.
（三） 主要机具
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、 质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定.
项
序
项 目
允许偏差或允许值
主控项目
1
管道安装坡度
第8。2.1条
2
采暖系统水压试验
第8。6.1条
3
采暖系统冲洗、试运行和调试
第8。6。2条、第8.6。3条
4
补偿器的制作、安装及预拉伸
第8.2。2条、第8。2.5条、第8。2.6条
5
平衡器、调节阀、减压阀等安装
第8。2.3条、第8。2。4条
一般项目
1
热量表、疏水器、除污器等安装
第8。2.7条
2
钢管焊接
第8。2.8条
3
采暖入口及分户计量入户装置安装
第8.2.9条
4
管道连接及散热器支管安装
第8。2。10条、第8.2。11条、第8.2。12条、第8.2。13条、第8。2。14条、第8。2.15条

续表
项
序
项 目
允许偏差或允许值
一般项目
5
管道及金属支架的防腐
第8。2.16条
6
管道安装允许偏差
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
1
管径＞100mm
1。5
全长
（25m以上)
管径≤100mm
≯13
管径＞100mm
≯25
立管垂直度(mm）
每1m
2
全长（5m以上）
≯10
弯管
椭圆率
管径≤100mm
10％
管径＞100mm
8%
折皱不平度
mm
管径≤100mm
4
管径＞100mm
5
7
管道保温允许偏差
厚度
+0。1δ
-0.05δ
表面平整度
mm
卷材
5
涂抹
10

三、 采暖管道安装工艺流程
安装准备→材料检查孔洞预留、放线→支架制作安装→
管道、管件、散热器组合安装→管道防腐→水压试验→管道冲洗→交工验收
（一） 安装准备
1、 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：
（1） 公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接.
（2） 多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二） 室内采暖管道的安装技术要求
① 供暖系统安装中所用材料及设备的规格、型号，均应符合设计要求。对与规范要求有出入时,应及时与设计单位、建设单位协商解决，妥善处理。
② 管道穿越基础、墙和楼板，应配合土建预留孔洞，孔洞尺寸如设计无明确规定时。
③ 管道和设备安装前,必须清除其内部杂物，安装中断或完毕后，敞口处应封闭,以免进入杂物堵塞管道。
④ 安装过程中，如遇多种管道交叉，应根据管道的规格、性质和用途确定避让方式,管道敷设的避让原则是：小管让大管；有压管让无压管；冷水管让热水管；常温管让高（低）温管；高压管让低压管；金属管让非金属管；一般管让主管；辅助管让主物料管。
⑤ 管道穿墙应加设钢套管或塑料套管，穿楼板时均应加设钢套管,安装在内墙壁的套管，套管两端与墙面相平,安装在楼板内的套管，底端与楼板底面相平，顶端高出楼面20mm～50mm，在卫生间内应高出地面30mm,套管内径比管子外径要大10mm左右。
⑥ 供暖管道均采用低压流体输送用的焊接钢管，DN≤32采用丝接,DN＞32采用焊接。
⑦ 管道安装时的坡度，如设计无明确规定时可按下列要求执行:热水管道坡度一般为0。03，不得小于0。02,坡向应有利于空气排放。
（三） 管道安装方法
1） 室内干管安装
① 安装程序：室内供暖系统干管的安装程序是：测量放线，栽埋支架,管道就位，对口连接，找好坡度固定管道。
② 安装要点:按照设计图样的要求，在建筑物上定出管道走向、位置和标高，确定支架的位置和数量。
③ 安装支架:根据确定好的支架位置，根据施工现场的实际情况，选定支架的安装方式,将支架安装到位.
④ 预制管段:依据施工图，根据施工现场的实际情况,按照测线的方法，绘制各段管线加工图，将划分加工好的管段，分段下料，编好序号开好坡口,以备组对。
⑤ 管道就位：把预制好的管段安放到支架上，并采取临时固定措施。
⑥ 管道连接：将安放好的管道,对好管口，用焊接的方法，连成管线。
① 找好坡度：按设计要求,找好管线坡度。事实上，坡度在支架安装时就已找好,管道连接后,再检查校对一下，检查校对合格,把管线固定在支架上。
② 安装要求在于管的弯曲部位和焊口部位不得连接支管。当干管与分支管处在同一平面上的水平连接时，其水平分支管应做成如下图所示的形式。

⑨焊接连接时的干管变径应做成如下图所示的形式。

2） 立管安装：
安装要求：
① 立管外壁与墙壁抹灰面的净距为：DN≤32mm时为25～35mm， DN＞32mm时为30～50mm。
② 立管上接出支管的三通位置：必须能满足支管坡度的要求。
③ 立管卡子的安装要求:层高不超过4m的房间，每层安装一个立管管卡，
距离安装地面的高度为1。5~1。8m，层高超过4m的房间，应设置两个，对称设置.
④ 立管遇支管垂直交叉时，应设抱弯绕 过支管，如图所示。
安装方法：
a. 确定立管的位置和尺寸.根据干管和散热器的实际安装位置，来确定立管及三通、四通的位置.安装立管时，应保持其成垂直状，要用线坠来检查。
b。 根据实测的安装长度计算出管段的加工长度。在计算加工长度前，要把各管段划分好，把抱弯和乙字弯的展开长度计算进去，把与阀门和活接头的丝扣长度也计算进去。
c. 加工连接管段。按照要求，根据施工现场的实际情况，把所要连接的管段进行加工;该套丝的套丝，该煨弯的煨弯,然后进行现场组装.
d. 安装立管。立管安装时，应先将立管固定，待立管与支管连接后，再正式安装立管卡子，并把穿楼板的套管在楼板上卡牢.
四、 散热器安装
1、散热器的质量检查:
① 检查散热器有无裂纹、砂眼、外部损伤。
② 检查散热器接口内螺纹是否良好.检查方法是用连接对丝在内螺纹上拧试，如能顺利地用手拧入,则内螺纹完好.
③ 检查散热器接口端面是否平整，检查的方法是用钢板尺或锯条立在接口端面上卡试，如尺的直面都能和端面靠紧，则接口端面平整.
④ 检查上下接口是否在同一平面内，检查方法是用拉线检查，如上下接口端面各点都与拉线贴紧，则上下端面处在同一平面上。
⑤ 检查散热器对丝、补心、丝堵、丝扣是否规整，有无缺损,有无砂眼、裂纹等缺陷。
2、散热器的安装：
① 散热器一般安装于建筑物外墙的窗下,并应使其垂直中心线与窗的中心线重合。散热器支、托架安装位置要正确，埋设要平整、牢固、可靠。
② 当支管全长小于和等于500mm时为5mm，当支管长度大于500mm时为10mm;当一根立管同一节点接往两根支管时，任其一根长度超过500mm时,两根均按10mm进行安装.
③ 散热器支管过墙时，除应加设套管外，还应注意支管接头不准在墙内。
④ 在支管上安装阀门时，在靠近散热器侧应与可拆卸件连接，以便于检修。
五、 供暧系统试压:
① 室内供暖系统安装完毕后，应进行压力试验。
② 供暖系统的试验压力,当设计有要求时，按设计要求进行，当设计无要求时,可按下列规定进行。
③ 按照规范要求热水供暖系统应以系统顶点工作压力加0。1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa.打压时应缓慢升压，打到试验压力后10min内压力降小于或等0.05MPa，试压为合格。
六、 管道防腐和保温
① 管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆）;
② 暗装:二丹（二遍面漆)；
③ 潮湿房间明装：二丹二银；
④ 采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯间及非采暖间均应做保温;
⑤ 穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施,保温材料采用橡塑保温。
七、 采暖系统冲洗与通热
1、工作条件
1)管道已进行系统试压合格.
2）热源已具备。
2：施工流程
系统冲洗 → 系统通热
3：施工工艺
1）系统冲洗
① 首先检查全系统内各类阀件的关启状态。要关闭系统上的全部阀门。关紧、关严。要拆下除污器、自动排气阀等。
② 先将自来水接进供水水平干管的末端，再将供水总干管进户处接往下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗。依此顺序，对系统各分路干管进行冲洗.结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀。
③ 冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时为合格。全部冲洗后，再以流速1-1。5m/s的速度进行全系统循环,延续20h以上，循环水色透明为合格。
④ 合格后，把系统管路按设计要求连接好。
2）系统通热
① 联系好热源，制定出通暖试调方案、人员分工和处理紧急情况的各项措施。备好修理、泄水等器具。
② 维修人员按分工各就各位，分别检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，立、支管阀门是否已打开。
③ 向系统内充水（最好充软化水）,开始先打开最高点的排气阀，责成专人看管.慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点排气阀门见水后立即关闭。然后开启总进水管的阀门，最高点排气阀需反复开启数次 ，直至系统中空气排尽为止。
④ 在检查巡视中如发现隐患，尽量关闭小范围内供、回水阀门,发现问题及时处理和抢修，修好后随即开启阀门。
⑤ 全系统运行时，遇有不热时，应先查明原因。如需冲洗检修,先关闭供、回水阀，泄水后再依次打开供、回水阀门，反复放水冲洗。冲洗完后再按上述程序通暖运行,直到运行正常为止。
⑥ 若发现热度不均,应调整各个分路、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，请有关单位检查验收，并办理验收手续。
⑦ 冬季通暖时，必须采取临时供暖措施,室温应保持5℃以上,并连续24h后方可进行正常运行.通暖前，室内采暖系统应先充满水，且系统最高点自动排气阀打开，以免系统残留气体,影响供热效果。室外管网充水前先关闭供水阀门,开启外网循环管的阀门，使热力管网先预热循环,再打开供水阀门，使热水通过热交换器进行交换，并开启热力循环泵，使室内采暖系统正常供暖。

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.

谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“＊*＊",希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的.

致谢词2

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某小区采暖及给排水工程施工技术方案
某小区三区三号楼采暖及给排水施工技术方案

1 编制说明
我单位承担某小区三区三号楼采暖及给排水工程的施工。该工程计划于2004年6月10日开始施工,2004年7月20日竣工，材料由本公司集中采购.为保工期、保质量、保安全地完成此项施工任务,特编制此方案。

2 编制依据
2。1某小区三区三号楼采暖及给排水图纸：S-1～S—11；N—1～N-10。
2.2 GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
2。3 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2。4 GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》
2.5 GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2。6 Q/JH223。21101.01-2003施工组织设计（方案）管理规定.
2.7现场勘察情况.
3 工程概况
3。1 本工程为某小区三区三号住宅楼工程,此楼共六层，我单位承担的主要是采暖及给排水、消防管线的安装,工程概况如下表:
建设单位
某公司
工程名称
某小区三区三号楼
采暖及给排水
设计单位

监理单位

建筑类别
住宅
抗震设防

相关专业
采暖
采暖管线安装1430米，散热器安装1660片
电气

给排水
给排水管线安装800米,安装卫生器具120套.
电梯

空调通风

通讯

消防
安装消防焊接管线250米，室内消火栓安装34套
自动控制

4 施工准备
4.1技术准备
4.1。1 组织工程技术人员对施工图进行核对，发现问题进行汇总和整理,并做好自审记录。
4。1。2参加图纸会审,并就会审提出的问题与设计及建设单位逐项落实，会后形成图纸会审记录.
4.1。3 提出准确的材料计划，保证施工前材料进入现场。
4.1.4根据现场实际情况，编写切实可行的施工技术方案及安全技术交底，并在开工前向质检员、安全员及班组长进行交底。
4.2施工准备
4。2。1根据工机具计划落实施工所用工机具,并提前运至现场.
4。2。2按编制的材料计划,分批领取材料，对进厂的管材、管件等要堆放整齐，并做好标识，方便管理及材料的领取。
4。2。3 联系好施工用水用电，保证施工要求.
4。2。4施工所用计量器具送检并符合使用要求.
4.3施工人员准备
4。3.1根据劳动力计划组织各工种施工人员，按计划分批进厂.
4.3.2办理入厂手续，对入厂人员进行安全教育.

5 施工部署
5。1 现场成立项目经理部，统一管理本工程。
5.1。1 项目经理： 主要职责为：
项目经理是实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任;对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理;负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。
5。1。2 项目副经理： 其主要职责为:
负责现场施工组织管理工作，对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任；现场劳动力的组织调动、施工所用材料、设备的供应和保管等工作。
5。1。3 技术负责人: 其主要职责为：
项目技术负责人负责汇报现场施工技术管理情况，并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。
5.2 现场主要管理人员

6 施工方法:
6。1材料及设备验收
6。1.1建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师确认.
6.1.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
6。1。3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
6.1。4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
6。1。5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1。5；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏.阀门试验持续时间应不少于下表的规定：
阀门试验持续时间
公称直径DN
（㎜）
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180

6.2室内给水系统安装
6。2。1 生活给水管道采用UPUC管,消防管道采用焊接管，生活给水管道、阀门、管件的连接采用粘接，消防给水管道连接方式为焊接。
6.2.2管道安装要求
6。2.2。1给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。
6。2。2。2给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。
6.2。2.3室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5米;交叉铺设时，垂直净距不得小于0。15米。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺设在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。
6。2。2。4给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置.
6。2。3给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项　目
允许偏差
(㎜）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每m
全长25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
每m
全长25m以上
1。5≯25
铸铁管
每m
全长25m以上
2≯25
2
立管垂直度
钢管
每m
5m以上
3≯8
吊线和尺量检查
塑料管
每m
5m以上
2≯8
铸铁管
每m
5m以上
3≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查

6.2。4管道支吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表之规定:
6.2.4。1钢管管道支架的最大间距
公称直径（㎜）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1。0
1。1
1。3
1。6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0。4
0。05
0.5
0。6
0。7
0。8
0.9
1.0
1。1
1.2
1.35
1.55
热水管
0。2
0.2
0.25
0。3
0.3
0。35
0.4
0。5
0。6
0.7
0。8

塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（㎜）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距
立管
0.5
0。6
0。7
0。8
0。9
1.0
1.1
1.3
1。6
1。8
2。0
2。2
2.4
水平管
冷水管
0。4
0.4
0.05
0.5
0。6
0.7
0.8
0。9
1.0
1.1
1.2
1。35
1。55
热水管
0。2
0.2
0.25
0.3
0。3
0。35
0。4
0.5
0。6
0.7
0。8

水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方.安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30㎜；水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为±10㎜。
6。2.6室内消火栓系统安装
消火栓采用甲型单栓消火栓、暗装，按99S202室内消火栓安装图施工，型号SN65，水枪φ19，水龙带25m。
6。2.6。1消火栓系统安装应符合下列规定：
a。栓口应朝外,并不应安装在门轴侧;
b。栓口中心距地面1.1米,允许偏差±20㎜；
c。阀门中心距箱侧面为140㎜，距箱后内表面为100㎜，允许偏差±5㎜；
d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。
6.2。6。2室内消火栓系统安装完成后应取屋顶（或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
6。2。6。3安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的持钉、托盘或支架上.
6.2.7管道防腐:消防给水管道除垢后刷樟丹及绿色调合漆各两道,埋地部分做加强防腐。
6。2。8给水管道水压试验
6.2.8.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍,但不得小于0.6Mpa。
6。2。8.2塑料管生活给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不超过0.05Mpa，然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接件处不得渗漏。
6。2.8.3焊接管消防给水系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0。02 Mpa,然后降到工作压力对焊口及法兰连接部分进行检查，应不渗不漏
6.2.8。4给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
6.3室内排水系统安装
6.3。1生活污水排水管道采用UPVC管线进行安装,连接形式为承插胶合剂接口，立管采用消音管，每层设一伸缩节，伸缩节间距不大于4米。
6.3。2生活污水塑料管道的坡度应符合下表之规定：
项次
管径（㎜)
标准坡度(‰)
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4

通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口.
由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300㎜可不受角度限制。
6。3.5用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
6。3。6室内排水管道安装的允许偏差应符合下表之规定：
项次
项 　目
允许偏差（㎜)
检验方法
1
坐 标
15
用水准仪（水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
2
标 高
±15㎜
3
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长(25m)以上
≯25
钢管
每1m
管径小于或等于100㎜
1
管径大于100㎜
1.5
全长（25m)以上
管径小于或等于100㎜
≯25
管径大于100㎜
≯308
塑料管
每1m
1。5
全长（25m）以上
≯38
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长(5m)以上
≯15
钢管
每1m
3
全长（5m）以上
≯10
塑料管
每1m
3
全长(5m）以上
≯15

6。3.4管道上设置的检查口及清扫口,应符合设计图纸和规范要求，埋有地下或地板下的应设在检查井内.井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5％坡度。
6.3。5排水塑料管道支、吊架间距应符合下表之规定：
最大间距（单位：m）
管径（㎜)
50
75
110
125
160
立管
1.2
1。5
2。0
2。0
2.0
横管
0。5
0.75
1.10
1。30
1.6
排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定：
a。通气管高出屋面300㎜，但必须大于最大积雪厚度。
b.在通气管4米以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600㎜或引向无门、窗一侧。
6.3.7排水立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％.
6。4卫生器具安装
6。4。1卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
6。4。2卫生器具安装高度应符合下表的规定：

项次
项 　目
卫生器具安装高度(㎜）
备 注
居住和
公共建筑
幼儿园
1
污水盆
（池)
架空式
落地式
800
500
800
500

2
洗涤盆(池)
800
800
自地面至
器具上边缘
3
洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）
800
500
4
盥洗槽
800
500
5
浴 盆
≯520

6
蹲式大便器
高水箱
低水箱
1800
900
1800
900
自台阶面至高水箱底
自台阶面至低水箱底
7
坐式大便器
高水箱
1800
1800
自地面至高水箱底
自地面至低水箱底
低水箱
外露排水管式
虹吸喷射式
510
470

370
8
小便器
持式
600
450
自地面至下边缘
9
小便槽
200
150
自地面至台阶面
10
大便槽冲洗水箱
≮2000

自台阶面至水箱底

6.4.3卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定：
项次
项 　目
允许偏差
（㎜）
检验方法
1
坐 标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
标 高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查

6.4。4卫生器具给水配件安装
卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活， 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表之规定：
项次
项 　目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
大便器高、低水箱角阀及截止阀
±10
尺量检查
2
水嘴
±10
3
沐浴器喷头下沿
±15
4
浴盆软管淋浴器持钩
±20

6。4.5卫生器排水管道安装
6.4.5.1与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
6。4。5.2连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
6。4.5.3卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表规定：
项次
检查项目
允许偏差
（㎜）
检验方法
1

横管弯曲度
每1m长
2
用水平尺检查
横管长度≤10m,全长
＜8
横管长度＞10m，全长
10
2
卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标
单独器具
10
用尺量检查
成排器具
5
3
卫生器具的接口标高
单独器具
±10
用水平尺和尺量检查
成排器具
±5

6.4。6卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳.
6。4.7卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通.
6.5室内采暖系统安装
6。5。1采暖系统采用焊接钢管DN25为丝接，DN32以上为焊接;阀门采用闸阀，小于DN50时采用闸阀;散热器采用大60型明装。
6。5.2管道的安装坡度为3‰，散热器支管坡度应为1％,坡向应利于排气和泄水.
6.5。3散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接；在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内;焊接钢管管径大于32㎜的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。
6.5.4采暖管道安装的允许偏差应符合下表规定:
项次
项 目
允许偏差
（㎜）
检验方法
1
横管道
纵、横
方向弯曲(㎜）
每1m
管径≤100㎜
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100㎜
1。5
全长
（25m以上）
管径≤100㎜
≯13
管径＞100㎜
≯25
2
立管垂直度
(㎜）
每1m
2
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯10
3
弯管
椭圆率
Dmax-Dmin
Dmxx
管径≤100㎜
10％
用外卡钳和尺量检查
管径＞100㎜
8％
折皱不平度(㎜）
管径≤100㎜
4
管径＞100㎜
5

6。5.5钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表
项次
项 目
允许偏差
（㎜）
检验方法
1
焊口平直度
管壁厚10㎜以内
管壁厚1/4
焊接检测尺和游标卡尺检查
2
焊缝加强面
高度
＋1㎜
宽度
3
咬边
深度
小于0。5㎜
长度
连续长度
25㎜
直尺检查
总长度(两侧)
小于焊缝长度的10％
6.5。6管道防腐和保温
6.5.6.1钢管安装后刷樟丹及银粉漆各两遍,管道、金属支架的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
6。5.6。2地沟内及楼梯间敷设的采暖管道均做保温,保温材料采用岩棉管壳,保温厚度50㎜,管道保温的允许偏差和检验方法如下：
项次
项 目
允许偏差
（㎜）
检验方法
1
厚度
＋0。1δ
－0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
卷 材
5
用水平尺和尺量检查
涂 抹
10

6.5.7散热器安装
6.5.7。1散热器在安装之前应作水压试验，试验压力为工作压力的1。5倍,但不小于0.6Mpa，试验时间为2～3min，压力不降不渗不漏为合格.
6。5.7.2散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差(