4T锅炉房锅炉拆除及设备安装施工方案.doc

4T锅炉房锅炉拆除及设备安装施工方案_secret完整
(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）
4吨常压热水锅炉拆除、锅炉安装
及附属设备安装
一、 工程概况
1。锅炉房拆除内容：
1.1 锅炉参数
锅炉名称型号：C—DZL28-90/70—AⅢ常压热水锅炉
外形尺寸（米)：6。661×3。346×3.55，重量：29300kg。
1。2拆除安装壹台4吨的常压热水锅炉及其附属设施（引风机、鼓风机、出渣机、烟道等）
1.3拆除安装水处理设备及管路（1套）
1.4供水泵拆除安装(2台水泵及管路）
1。5拆除安装上煤系统、除尘设备、电路系统
2.工程特点
该项工程安全技术措施要求较高，尤其对容器的承重结构必须清楚，根据现场勘察炉体的负荷情况组织施工。施工顺序从高到低、从活动件到固定件、逐层分段有序进行。施工面广从高空到地面均有施工人员，需组织严密、密切配合，禁止立体垂直作业.施工方式个根据现场实际情况而定。
主要施工流程：
锅炉拆除（见锅炉拆除施工方案）→锅炉本体安装→平台扶梯安装→本体管道、阀门及仪表安装→锅炉本体水压试验→省煤器的安装→除尘器安装→引风机的安装→烟道和烟囱安装→鼓风机安装→泵安装→出渣机安装→炉排减速器及传动装置的安装→电路、电气控制柜的安装→烘炉、煮炉和严密性试验
(一）锅炉拆除
1、施工工序
（1）锅炉停炉，对锅炉整体进行检查.
（2）将所拆除锅炉设备配电切断电源，并对设备用试电笔进行验电，在配电柜处悬挂“有人工作，禁止合闸”标志。
（3)拆除锅炉配管及阀门等连接装置，同时编制拆除清单。
（4）所有连接装置拆除后，剔除锅炉两条形基础顶面找平层.。
（5）基础面层剔除完毕后，将锅炉本体牵引至锅炉房外部.
2、施工方法及注意事项
（1）锅炉拆除前，必须将锅炉间进行停炉,停炉后对锅炉进行全面检查。
（2）锅炉连接装置拆除、基础剔除后,用2个20T千斤顶将锅炉本体前端缓慢顶起在其下部放置道木（道木略高于锅炉基础）,放置完毕后，再用2个20T千斤顶将锅炉后端缓慢顶起，在其下部放置道木（道木略高于锅炉基础），道木放置完毕后，在道木上均匀放置5根滚杠，最后将4个千斤顶降压,将锅炉缓慢降落在滚杠上.
（3）锅炉基础高度为250mm，道木高度为150mm,现场布置两层道木,滚杠直径为Φ80，千斤顶顶起高度为120mm.
（4）锅炉移出锅炉房前，将锅炉南墙体拆除，尺寸为B*H=3。6＊5.6，拆除后用10#槽钢做成门型框体进行加固。
（5)在锅炉房前面设置地锚，用手拉葫芦将锅炉牵引至锅炉房外部.
（二）锅炉本体安装
1、基础校验
（1）按照图纸尺寸校对锅炉基础纵向基准线和横向基准线（出渣机中心线)。
（2）同时检查上煤机、炉排调速箱、出渣机、省煤器、除尘器、鼓、引风机、烟囱基础尺寸、不平度。
（3）对以上基础检查出的问题，与甲方和土建方沟通，提出整改意见供土建方参考。
2、锅炉水平牵引、安装就位
（1）牵引前选好路线，确定地锚点位置，稳好手拉葫芦，铺好道木。
（2）用手拉葫芦牵引前进，在前进过程中,随时倒滚杠。基础两侧的道木必须略高于基础高度，保障基础不受损坏。
（3）当锅炉运至基础上以后，不撤滚杠先进行找正。
（4）锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基础线相吻合，允许偏差±2mm.
(5）锅炉纵向中心线与基础纵向中心线相吻合,允许偏差±10mm。
（6）撤除滚杠使锅炉就位
(7）撤除滚杠时用道木将锅炉一端垫好。用两个20T千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤除滚杠，落下千斤顶，使锅炉另一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和道木，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上.如不能直接落到基础上，应再垫方木逐步使锅炉平稳落到基础上。
（8）锅炉就位后应进行校正,因锅炉就位过程可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内.
3、锅炉找平
(1）锅炉纵向找平：
1）用水平尺（水平尺度不小于600mm)放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度.检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。
2）当锅炉纵向不平时,可用千斤顶将过低的一端顶起,调整锅炉的支架下的垫铁，使锅炉的水平度达到要求。
（2）锅炉横向找平：
1）用水平尺（水平尺度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度.检查点最少为炉排前后两处。炉排的横向倾斜度不得大于5mm。
2)当炉排横向不平时,可用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，调整锅炉的支架下的垫铁,使锅炉的水平度达到要求.
（三）平台扶梯安装
1、平台托架、扶梯栏杆等应焊接牢固，接头焊缝处应光滑，平台托架应牢固地焊接在钢架上，禁止焊在护板或装饰条上。
2、在平台、托梁、扶梯上不得任意切割孔洞。
3、平台要基本水平,平台与支撑链接螺栓要拧紧.平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆转弯处应一致美观.
（四）本体管道、阀门及仪表安装
1、锅炉本体管道焊接作业由合格焊工担任。
2、本体管道、阀门、仪表按图纸要求进行安装。
3、安全阀在单独水压试验后安装，安全阀要安装排气管，排气管直通室外、其排气管底部要装有接到安全地点的泄水管。
4、各类阀门在安装前应清洗干净、检查阀瓣及阀座的严密情况。填料应无损伤．动作灵活。
5、排污管接至排污池.管道应固定牢固，防止发生移位或意外。
6、左右两侧水位表标高偏差不应超过±2mm，在表上应正确标明“最高水位”“最低水位”和“正常水位"的红色明显标记.水位表下部泄水管必须接至安全处。水位表考克转动灵活，不得漏水。水位表处必须安装照明设备，便于观察。
7、安装压力表，必须校验合格。在安装压力表时，应使刻度盘面具有不大于30°的倾斜，便于观读，在压力表刻度上应画有红线.以表示锅炉最大工作压力.
（五）锅炉本体水压试验
1、锅炉本体的管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉内部。
2、安全阀用盲板封闭隔绝，并关闭人孔和手孔。
3、装设水压试验用的临时进水管、放空阀和放水管，放空阀应设置在锅炉最高点处，以利于排尽炉内空气.
4、水压试验用的压力表经过校验应合格，其精度等级不应低于2.5级,安装数为2只，读数以锅筒的压力表为准。
5、锅炉进满水后,应放净炉内空气，缓慢升压至0。3—0。4MPa,进行一次检查，如人孔和法兰处有漏水现象，应拧紧人孔和法兰的螺栓.
6、 当水压上升至工作压力(0。6MPa）时,应暂停升压，检查各部分有无漏水现象,然后再援慢升至试验压力。
7、在升至试验压力后，保持20min，然后降到工作压力进行检查.检查期间压力应保持不变。各部分无漏水焊缝上无水珠现象，为水压试验合格。
8、当水压试验不合格时，应先检查原因、然后及时与建设单位联系．通知制造单位。
9、水压试验后应先降压，当压力降至零时，应打开空气阀、然后打开排污阀，将水放净。
10、水压试验应有详细记录,合格后应办妥签证手续。
（六）省煤器的安装
1、省煤器是整体组装的，但在安装前要认真检查外壳箱板是否平整，有无撞损。
2、支架安装
(1）每根支架立柱应划上一致的标高线,便于支架水平度的找正.支架应在地面上进行单片组装．组装时应注意支架的平直弯曲、扭曲、间距尺寸及对角线尺寸等。
（2）省煤器支架找正标高度根据锅炉烟气出口的中心标商与省煤器烟气进口中心标高一致,找正步骤如下：
1）按照支架安装基础中心线，进行支架纵向和横向中心的找正，并符合要求；
2）支架立柱垂直度的找正，每根立柱都应作两个不同方向的铅垂度测量，如测量数值大于规范要求时，立柱底部以基础线为准
3）支架立柱水平度的找正，采用软管水平器，测量每根立柱的统一标高,如立柱有高低可利用每根立柱底部的斜垫铁进行调正。
（3）钢支架立柱找正应达到下列要求:
1）各立柱的位置偏差不应超过±5mm；
2）各立柱间距离为L，其偏差不应超过±1／1000L,最大±10mm；
3)各立柱、横梁的标高偏差不应超过±3mm；
3、省煤器本体安装
（1)安装前应检查省煤器管周围嵌填的垫料是否严密牢固,外壳板是否平整;
（2)根据现场施工条件，省煤器用手拉葫芦进行吊装就位：
（3）省煤器安装结束,应进行水压试验，试验压力为1.25P十0.5MPa，其中P为锅炉的工作压力；
（七）除尘器安装
1、除尘器支架应根据划出的基础位置线就位安装；
2、找正支架的垂直度、标高；
3、吊装除尘器时应注意进出口方向、并注意不要损坏耐磨涂料；
4、除尘器的垂直度允许偏差为l/1000；
5、除尘器进出口的烟管连接,采用法兰连接，安装时必须垫上耐高温垫料，使接口严密，防止漏烟灰。安装结束应进行补漆作业.
(八）引风机的安装
1、安装前应对设备基础和防震装置进行检查,并符合设计要求。按设备搬运清单清点零件、部件和配套件，各主要安装尺寸应符合设计要求，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定，不能发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等。
2、吊装时,选择合适的部位捆扎千斤钢丝绳，以免损伤机械加工面和传动部件。
3、在找正找平引风机时，应配装引风机进出口的两段烟道，适当调整位置和标高，使前后连接可靠,避免发生进出口烟道强力对口的现象.引风机的纵向水平可在轴颈上测量，横向水平在电机底部导轨面上测量,联轴器应校正同轴度,使之符合要求。然后进行地脚螺栓的灌浆、养护。安装的进出口烟道除了连接法兰面对中贴平，不应硬拉,烟道的重量不能承压在机壳上，防止机壳变形。安装完毕后，对机组进行复测、精平，如不符合要求时，应进行调正，最后紧固地脚螺栓。机组整体水平度不应大于1／1000.
(九）烟道和烟囱安装
1、烟囱要在地面上进行组装，法兰之间用耐高温垫料，应均匀严密。
2、烟囱吊装前应由电工将避雷针安装好，电气接地良好.
3、烟囱组装应保持一直线,误差不大于1/1000，全长不大于20mm。
4、烟囱吊装前，要按图纸要求检查浪风绳，锚点或固定装置及方位等是否符合要求.如不符合图纸要求时，应向建设单位提出,建议修正。
5、烟囱就位后、借助浪风绳将烟囱的垂直度进行找正，使烟囱达到垂直，然后每个绳头用绳卡卡牢（绳卡的数量每个绳头为四个),此时方能松掉吊钩.
6、烟囱的垂直度允许偏差为1／l000，全长不大于20mm.
（十)鼓风机安装
1、鼓风机安装前应检查其基础、消音和防震装置,并符合设计要求.
2、鼓风机安装时其出口的中心与锅炉进风口中心保持一致，在初步找正、找平后对地脚螺栓进行灌浆养护，安装的风管或风道应洁净和严密，风阀启闭应灵活可靠，待电源接通后进行试运转。
（十一）泵安装
1、安装前应对基础的尺寸、位置和标高进行复核检查，应符合设计要求.设备搬运清点后不应有缺件、锈蚀和损坏等现象,盘动应灵活无阻滞卡住现象.
2、吊装时应注意绳索的位置，固定在底盘的两端，禁止缚在泵轴上。
3、泵的找平纵、横向不平度不应超过0。1/1000,测量时，应以加工面为基准。整体安装的泵，不应有明显的偏斜,找平找正后进行灌浆养护。
4、泵试运转前．应作检查。电动机的转向应符合泵的转向要求,各紧固连接部位不应松劝，润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润;润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；安全保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活正常。泵起动前，泵入口阀门全开，离心泵出口阀门全闭。泵在设计负荷下连续运转不少于二小时，泵应运转正常，无杂音，密封部位不泄漏，滚动轴承温度不应高于80℃,滑动轴承的温度不应高于70℃为合格.
（十二）出渣机安装
1、先将螺旋出渣机筒体吊装在基础坑内，按图纸要求保持一定的倾斜角.
2、将漏灰接口板安装在锅炉底板下部。
3、安装锥形渣斗，拧好渣斗与炉体的螺栓后，再将漏灰板与渣斗的连接螺栓拧好.
4、吊起螺旋出渣机的筒体并与锥形渣斗连接,锥形渣斗的长方形法兰与筒体长方形法兰之间一定要加耐高温垫料、不得泄漏。
5、安装螺旋出渣机的吊耳和轴承底座，应使螺旋轴与筒体保持同轴心。
6、调整好安全离合器的弹簧,用扳手扳转蜗杆螺旋轴应转动灵活，油箱内加入符合要求的适量机械油。
7、接通电源和水源，检查旋转方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车二小时，应无异常声音和泄漏,减速箱壳体表面温度不大于50℃。
（十三)炉排减速器及传动装置的安装
（1)当设备搬运过来后，检查零部件是否齐全，检查机体外观和零部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑,无裂纹，无锈蚀。油杯，板把无丢失和损坏。
（2)减速机的就位及找正找平
1)将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上,靠近地脚螺栓预留孔。
2）将减速机上好地脚螺栓吊装在垫铁上，减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基础线相吻合。
3）设备找正找平后,即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣时，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时,方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。
（十四）电路、电气控制柜的安装
(1）由持证电工、对所购电料做安装前试验，合格后进行套管掩埋,应特别注意套管不准蹭破线皮。
（2）电气控制柜要置于室内地坪之上100mm，利于防潮，线路的连接要按规范施工.
（十五)烘炉、煮炉和严密性试验
锅炉本体及其附属装置全部安装完毕，炉排冷态试运转连续不小于8h正常，附属设备试运转合格,经检查符合烘炉试汽的条件，即可按烘炉、煮炉和严密性试验的要求开始进行工作。
1、烘炉
锅炉进行烘炉,其目的在于使锅炉砖墙能够缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂.
（1）关闭排污阀、主汽阀和水位表的泄水阀系统，打开上水系统的阀门,开启一只安全阀，起动水泵向锅炉内进软水至正常水位，加水后应关闭已开启的一只安全阀；
（2)开启点火门,在炉排前端用木柴（严禁用带铁钉的木板)油棉纱头或其他引燃物引火燃烧；
（3）火焰应在炉膛中央，燃烧应均匀,不应时断时续，先用木柴烘炉，时间一般不少于12h。在此时间内，打开烟气调节门,采用自然通风,如锅炉内压力升高到一个大气压以上，应即将安全阀门打开放汽，如水位下降应即进水；
(4）为防止链条炉排在烘炉过程中烧坏炉排,应定期转动。
（5)在木柴烘炉12h之后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机进行机械通风.
(6) 烘炉时，烟气温度第一天不宜超过50℃，烘炉后期烟温不应高于160℃,（烟温测试点为锅炉本体烟气出口处），最高温度范围内持续时间不应少于24h.
(7）烘炉时间应根据锅炉本身潮湿程度和炉墙结构来决定，一般整体安装的锅炉，宜为2~4天.当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。
(8)烘炉过程中要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图.
2、煮炉
煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂质和油垢。为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉.
（1)采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定.按下表规定计量加药量
锅炉加药量（Kg/吨炉水）
药品名称
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠
2～3
3～4
磷酸三钠
2～3
2～3
（2）加药时，炉水应在低水位，炉内无压力：
（3)先将药品溶化成溶液,打开安全阀管座，采用临时加药泵将药液通过软管送入锅筒内。熔化药液及加药时都应注意安全。操作人员需使用胶鞋、胶手套和防护眼镜进行工作；
（4）煮炉时间一般为2~3天左右。在煮炉的第一天应使蒸气压力保持在锅炉工作压力的15～30％之间，第二天升压到锅烘工作压力的50％；煮炉
后一天宜使压力保持在额定工作压力的75%左右。
(5）煮炉结束后放掉炉水,清除锅筒和集箱内的沉积物，用清水冲洗锅炉的内部，将污水从排污阀排出；
(6)经煮炉后锅筒和集箱内部应无锈斑、油垢和附着焊渣。
煮炉可结合烘炉一起进行（在烘炉2天后）
3、严密性试验
（1)煮炉合格后,应封闭人孔和手孔，关闭排污阀，将已处理的软化水通过省煤器缓缓注入锅筒内，当锅筒内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待水位稳定后,观察水位有否降低；
（2)打开点火门,在炉排前端放好木柴并点燃。开大引风机的调节阀，使木柴引燃后，手工加煤并开启鼓风机。当煤层燃烧旺盛，可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排，观察燃烧情况,进行适当的拨火,使煤能连续燃烧.煤连续燃烧后调整鼓风量和引风量，使煤正常燃烧；
（3)升火时炉膛温度不宜升得太快、避免锅炉受热不均产生较大热应力，影响锅炉寿命.—般情况,从升火至锅炉工作压力应不小于3h～4h；
（4)升火以后应注意水位的变化。炉水受热后水位会上升，当超过最高水位时，应及时排污使水位正常；
（5）当锅炉有压力时，可进行压力表弯管和水位计的冲洗工作。当压力升至（0。1～0。3）MPa时,对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位进行一次检查和热状态下的紧固，无问题后升至工作压力。在工作压力下应进行严密性检查，人孔、手孔、阀门、法兰和填料应严密，当严密性试验合格后，才可对安全阀进行调整和校验。
（6）试运行正常后，进行安全阀的调整定压工作，安全阀开启压力见下表
安全阀开启压力规定
锅炉工作压力（MPa）
安全阀开启压力（MPa）
0。6（P〈1.27）
0。8（左:工作压力+0。2)
1。1(右：工作压力+0.5）

省煤器
6。6（1.1倍工作压力）
（7）安全阀的调整方法（弹簧安全阀）
拆去开口销，除去顶盖,用板手松开六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或压紧,使安全阀达到排汽压力的要求。调整后拧紧锁紧螺母，将其余零件装妥，再连续跳安全阀二次,确认正确灵敏后，加锁或铅封。调整时、观察压力表的人员和调整人员必须密切配合好，调整后的安全阀应无漏汽和冲击现象；安全阀调整结束后应将开启压力与调整人员记入测量记录。当装两只安全阀时,应先校验排汽压力较高的一只。将排汽压力低的安全阀暂调到比排汽压力高的一只还高一些．待较高的一只安全阀调试完毕后，再将较低压力的安全阀调试。
h。安全阀调整后，整体出厂的锅炉应连续运转4h～24h，运行正常好合格。

一、工程概况:
　　(一)工程简介
　　1、工程名称：东营市第二中学锅炉房安装工程
　　2、工程地点：东营市第二中学指定地点
　　3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。
　　（二)工程特点
　　1、设备优良、工艺先进、系统布置
Ⅱ锅炉一台.
　　（2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。
　　（3）消烟除尘:采用水膜脱硫除尘器.
　　（4）锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机.
　　(5)锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。
　　(6）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供.
　　2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大.
　　（三)施工进度计划及工期保证措施
　　1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天。
　　我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：
　　锅炉就位：1天。
　　辅机及烟风道安装:3天。
　　管道及泵房的安装：3天。
　　水压试验:0。5天。  烘煮炉试运行：7天.总体验收:0.5天。
　　(四）工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4。2MW          出水温度：95℃回水温度：70℃          工作压力:0。7MPa本体受热面积:173.82m2    炉排有效面积：8。3 m2炉膛有效容积：12。354 m3    燃烧方式:链条炉排适应燃料：II、III类烟煤  测试热效率：81。84%循环水量： 144t/h        满负荷运行耗煤量：1080。8kg/h排烟温度：170℃      烟尘排放浓度： 94。9mg/Nm3(除尘后）
　　烟气黑度：小于林格曼I级 水压试验压力:1。05MPa出水管直径:DN150      回水管直径：DN150锅炉总重：  32。5t锅炉运输尺寸：9。209×2。64×3。607  m×m×m锅炉安装尺寸：9。91×4。54×4。637  m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。
　　(五)主要工程
　　量序号    名称    单位    数量
　　1    热水锅炉DZL4.2—0.7/95/70-AⅡ（快装）    台    1
　　2    鼓风机G6—45—＊11No。7.5A    台    1
　　3    引风机Y6-41-11No。10。0C    台    1
　　4    炉排减速机（由锅炉厂供配)    台    1
　　5    除渣机、上煤机    台    各1
　　6    烟、风道管    套    1
　　2、锅炉补水系统
　　序号    名称    单位    数量
　　1    GNφ1000离子交换器 Q=8—20m3/h    个    1
　　 2    软水箱    台    1
　　3    锅炉补水泵IS50-32-200  Q=12。5m3    台    1
　　4    阀门仪表    套    1
　　 5    各种管道    套    1
　　 6    分（回）水缸φ400  L=1130    台   
　　2二、施工准备
　　1、锅炉设备清点验收
　　（1)对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整,有无断裂现象。
　　（2）根据设备(配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。
　　3、基础验收及放线
　　（1)锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75％以上，具有中间交接技术文件,并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。
　　（2)基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线(点）,依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查,并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。
　　1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线,炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
　　2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。
　　3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。
　　4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm。（3）基础验收、放线应做好记录三、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。
　　四、施工方案锅炉安装1、安装程序1。1施工准备:锅炉安装工程的准备工作,是整个工程质量、进度及经济性的主要环节,由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排,才能使工程顺利进行。
　　1。1.1施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。
　　施工总负责人：*＊*      技术总负责人：＊＊＊电仪:**＊      工长：**＊      质检：＊＊＊班组设置:管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。
　　1。1.2设备机具：机具准备按计划表由  **＊  负责。
　　1.1。3图纸会审:由技术负责人  ＊＊*  负责。
　　1.1.4材料准备:由  *＊*  负责按计划供料.
　　1.1。5基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规范标准,见表1.检查结果应作记录存档。
　　锅炉及其辅助设备基础的允许偏差    表1项    目    允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置    ±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）    0 -20平面的水平度    每米    5全长    10外形尺寸    平面外形尺寸    ±20凸台上平面外形尺寸    0 —20凹穴尺寸    +20 0预留地脚螺栓孔    中心位置    ±10深度    +20 0孔壁垂直（每米）    10预埋地脚螺栓    顶端标高    +20 0中心距(在根部和顶部两处测量）    ±2
　　1.1.6基础放线：基础验收后，进行安装放线,放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：
　　A 纵向基准线：自炉前至炉后
　　B 横向基准线：一般采用前轴中心线。
　　C 标高基准线:可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm.
　　D 附属设备的中心线。
　　放线结束后,全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：
　　①基础各中心线间距误差为±1。
　　②各基础相应对角线误差为
　　5. 2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱,按装箱单核对规格、型号、数量清点,并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。
　　3、扶梯、平台安装。
　　4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规"1。5×工作压力Mpa=1.5×0.7=1。05Mpa执行。
　　水压试验的方法及要求:
　　1）水压试验前的准备工作①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处.（安全阀必装临时盲板，不参加试压）.
　　②试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。
　　③试压用水应清洁.水温应高于室内温度,以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验.
　　④联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道.
　　2）水压试验步骤及注意事项
　　①水压试验的压力1.05Mpa执行.
　　②充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。
　　③升压应缓慢.当压力升至0。39Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。
　　④压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况.然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。
　　A在试验压力下,保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。
　　B 焊缝处，无任何泄漏。
　　⑤水压试验合格后,应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。
　　⑥注意事项:
　　A 在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。
　　B 在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。
　　C 放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。
　　D 水压试验时，压力超过0。39Mpa以后，不准再做拧紧螺栓,补漏工作。
　　E 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。
　　5、烘、煮炉及48小进运行
　　1）烘炉分三班进行，每班2人.
　　2)烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。
　　3）用测量方法检验烘炉.
　　4）煮炉时的加药及配方:
　　药品名称    加药量(公斤）
　　铁锈较薄    铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）    2~3    3~4(Na3PO4?12H2O）    2～3    2～3
注:1、药品按100%的纯度计算。
　　2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的1。5倍。
　　3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成20％溶液后再投入锅炉内。
　　5)烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺".
　　6）48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行,建设单位应派有经验的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。48小时运行按标准执行.
　　6、48小时试运行。
　　交付使用安全阀定压（当地技术监督部门）：根据系统使用压力若为0.4Mpa，故此锅炉上的两只安全阀调压,一只调整开启压力为0。4+0。07=0.47Mpa,另一只调整开启压力为0。4+0。10=0.5Mpa.调整完毕后加铅封。
　　（二）锅炉附属设备安装,操作工艺
　　1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。待砼强度达到75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风机不得承受风管及其他构件重量。
　　2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏,检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活,定位是否正确可靠。
　　3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象,滚动轴承温度最高不得超过80℃，风机持续运转历时应不小于72小时。引风机一般5～10分钟,关小烟气调节阀。
　　（三）锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范：
　　《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236—98管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜,以利于疏水和排污,坡度为3/1000。其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/1000~3/1000管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。
　　温度表及压力表安装温度表:
　　1、温度表应安装于便于观察处。
　　2、应准确标明最高供热温度，超温应报警。
　　压力表:
　　1、压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。
　　2、精度不低于2.5级，表盘与直径大小适宜，不小于100mm.
　　3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。
　　五、质量控制计划及措施
　　1）加强思想教育，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。
　　2)组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关，因时接受质量检查人员的监督检查，对所指出的问题及时改正，检查人员第二次检查时,不得再发生类似问题。
　　分公司质量检查网：
　　3)严格遵照设备技术文件及设计图纸施工.
　　4）质量标准要达到施工验收规范的要求。
　　5）严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特别对隐蔽工程更要注意,严格把关。
　　6）施工中遇有问题，应及时向技术人员报告，不得擅自决定,以尽量避免差错和返工。
　　7）严格施工工艺纪律，对不符合标准的项目，坚决返工，不隐瞒施工。
　　8）全部工程合格率要达到100％。
　　六、安全措施：
　　1）施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想，建立安全生产领导小组。
　　2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带,穿防滑鞋，安全带系在立柱、梁上。
　　3）脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板.
　　4）严格执行“建设安装安全操作规程"的有关规定,不得违章指挥和违章作业.
　　5）现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。
　　6）对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应临是接地，各处电线必须绝缘良好.
　　7）起重工作应服从统一指挥。操作时必须精神集中，严格执行操作规程,重件起吊离地200mm左右时，应停车检查确认安全后,方可继续起吊,起吊物下严禁站人或通过。
　　8）水压试验时,不得在焊口，法兰及阀门的正面站人,禁止带压修补。
　　9)禁止酒后施工。
　　10）搞好施工现场的三通一平,做到文明施工.
　　七、本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》《热水锅炉安全技术监察规范》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235—97《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236—98

某锅炉房锅炉拆除、锅炉安装
及附属设备安装
主要内容：
锅炉拆除→锅炉本体安装→平台扶梯安装→本体管道、阀门及仪表安装→锅炉本体水压试验→省煤器的安装→除尘器安装→引风机的安装→烟道和烟囱安装→鼓风机安装→泵安装→出渣机安装→炉排减速器及传动装置的安装→电路、电气控制柜的安装→烘炉、煮炉和严密性试验
(一）锅炉拆除
1、施工工序
（1)锅炉停炉，对锅炉整体进行检查.
(2）将所拆除锅炉设备配电切断电源，并对设备用试电笔进行验电，在配电柜处悬挂“有人工作，禁止合闸”标志。
（3)拆除锅炉配管及阀门等连接装置，同时编制拆除清单。
（4）所有连接装置拆除后，剔除锅炉两条形基础顶面找平层。.
（5)基础面层剔除完毕后，将锅炉本体牵引至锅炉房外部.
2、施工方法及注意事项
（1）锅炉拆除前，必须将两台锅炉间进行停炉，停炉后对锅炉进行全面检查。
（2）锅炉连接装置拆除、基础剔除后,用2个20T千斤顶将锅炉本体前端缓慢顶起在其下部放置道木（道木略高于锅炉基础）,放置完毕后，再用2个20T千斤顶将锅炉后端缓慢顶起，在其下部放置道木（道木略高于锅炉基础），道木放置完毕后，在道木上均匀放置5根滚杠,最后将4个千斤顶降压，将锅炉缓慢降落在滚杠上.
（3)锅炉基础高度为250mm，道木高度为150mm,现场布置两层道木,滚杠直径为Φ80，千斤顶顶起高度为120mm。
（4)锅炉移出锅炉房前，将锅炉南墙体拆除，尺寸为B*H=3.6*5.6，拆除后用10＃槽钢做成门型框体进行加固。
（5)在锅炉房前面设置地锚，用手拉葫芦将锅炉牵引至锅炉房外部。
（二)锅炉本体安装

1、基础校验
（1）按照图纸尺寸校对锅炉基础纵向基准线和横向基准线（出渣机中心线).
(2）同时检查上煤机、炉排调速箱、出渣机、省煤器、除尘器、鼓、引风机、烟囱基础尺寸、不平度.
(3）对以上基础检查出的问题,与甲方和土建方沟通，提出整改意见供土建方参考。
2、锅炉水平牵引、安装就位
（1)牵引前选好路线，确定地锚点位置，稳好手拉葫芦，铺好道木。
（2）用手拉葫芦牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠.基础两侧的道木必须略高于基础高度，保障基础不受损坏.
（3）当锅炉运至基础上以后，不撤滚杠先进行找正。
（4）锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基础线相吻合，允许偏差±2mm。
（5）锅炉纵向中心线与基础纵向中心线相吻合,允许偏差±10mm。
(6)撤除滚杠使锅炉就位
（7）撤除滚杠时用道木将锅炉一端垫好.用两个20T千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤除滚杠，落下千斤顶，使锅炉另一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起,撤出剩余的滚杠和道木，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再