砼施工方案(大体积.doc

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一、编制依据
序号
资料名称
资料编号
1
混凝土工程施工质量验收规范
gb5 4—2002
2
地下工程防水技术规范
gbj50108—2001
3
普通混凝土配合比设计规程
jgj55-2000
4
混凝土泵送施工技术规程
jgj/t10—95
5
建筑工程冬期施工规程
JGJ104—2021
6
建筑机械使用安全操作规程
jgj33-2001
7
预拌混凝土
gb/t14902-94
8
建筑工程施工质量验收统一标准
gb50300-2001
9
建筑施工简易计算（第二版）

二、工程概况2。1、工程概况
　　新安花园1#-4#商住楼及地下室工程，位于市中心市场路老三中地块。结构形式为框架加剪力墙，地上23层，地下1层（局部夹层），总
建筑面积50810㎡。车库基础底标高—5.750m，地基形式为筏板式基础，地下室部分筏板厚度为450mm、300mm，其中主楼筏板基础为1200mm。
2。2、大体积混凝土施工部位，强度等级
序号  施工部位  厚度     单位  数量  强度等级    备注
　　1    1#楼底板    1200mm   m3    550   C35P6 
　　 2    2#楼底板    1200mm  m3    550  C35P6  3    3＃楼底板    1200mm   m3    1000 C35P6   

三、施工安排
　　3。1、工期
　　本工程总工期为612天，混凝土施工工期为360天，基础底板施工工期120天。
3.2、流水段的划分
　　根据本工程特点，结合本工程设计图纸，地下室以后浇带划分，共六个施工段；主体部位以楼号划分，共四个施工段.
　　3。3、现场布置：
　　基础底板混凝土浇筑如方量超过1000m3，则使用2台混凝土输送泵，泵管布置在坚实的基础上或搭设独立的钢管支撑，并固定牢固。在泵机出口设置一段弯曲管路,使混凝土柱能以一定角度流动，以缓减轴向力的不利影响.
四、施工准备
　　4。1、技术准备
、施工前对工种进行技术交底和安全交底
、商品混凝土技术要求
　　1）、原材要求
　　石子：碎石ⅱ类,粒径5-31.5mm,含泥量<1.0％，含泥块量〈0.5％，针状和片状颗粒的总含量<15%，压碎指标20%。在规定的试验龄期膨胀率〈0.10%.
　　砂子:中砂ⅱ类，细度模数3。0～2。3.含泥量〈3。0%，含泥块量〈1。0%.碱集料反应：在规定的试验龄期膨胀率〈0.10％.
　　水泥：采用P042。5水泥,饮用水搅拌，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》—jgj63的要求。
　　外加剂：添加复合型外加剂。粉煤灰：ⅱ类，掺量不应超过水泥用量的20％.
　　搅拌站向项目部提供所有原材料的样品，项目部进行封样，原材料 以样品为准，不能随意更换。若更换材料 提前通知项目部,搅拌站做好相应的试验工作，报项目部备案存档.若项目部发现搅拌站随意更换原材料厂家，并且不向项目部汇报，项目部有权要求搅拌站对材料进行复检,复检所发生的费用，由搅拌站负责；若出现不合格，项目部有权向搅拌站提出索赔。
　　各种原材料按国家规范、法规做环保检测，资料齐全，报项目部备案存档.
　　砂石材料的含泥量、含针状和片状颗粒的总含量，搅拌站要严格控制,若项目部在跟车过程中，发现砂石材料与来车的报告不符，项目部有权终止此次浇筑量的扣减，并且搅拌站立即整改，整改不到位，项目部有权终止合同。所造成的经济损失,由搅拌站承担。
　　砂石材料的含水率检测单，若项目部发现试验报告的含水率与现场的砂石材料含水率不一致，项目部有权将此次浇筑量进行扣减，搅拌站限期整改，整改不到位，项目部有权终止合同，所造成的经济损失,由搅拌站承担.
　　2）、混凝土配合比设计要求
　　混凝土坍落度要求：垫层160±20mm、地下室结构混凝土160±20mm、地上结构混凝土160±20mm。
　　根据砂石含水率调整加水量。若发现砂石含水率与施工配合比不符，项目部可拒收.
　　已出厂的混凝土,混凝土严禁加水。若项目部发现罐车司机随意向混凝土里加水或外加剂,项目部有权将此车的混凝土进行退货处理。并以此造成的经济损失，由搅拌站承担.
　　搅拌站根据项目部反应的现场混凝土质量,进行理论分析,做出理论调整.
　　3)、混凝土运输质量管理
　　罐车行走路线、以及罐车行走的各种证件,由搅拌站负责办理，除不可预测的行政命令和交通管制外，搅拌站保证罐车行驶畅通。
　　项目部提前4小时或一天时间通知搅拌站,并报砼计划，以便于搅拌站调配。
　　罐车混凝土出厂前， 经过搅拌站质检部门、技术部门验收，出厂的混凝土小票填写真实。必须注明该车砼出场时间、到场时间，若项目部发现任意填写小票，项目部有权将此车混凝土进行退货处理,并以此发生的质量损失、经济损失由搅拌站负责。
项目部在进行大量混凝土浇筑时,比如底板、地下室墙体、顶板,搅拌站派驻专业技术人员、质检人员在施工现场进行调度和质量控制。
　4。2、生产准备
　　4.2。1、主要施工机械、设备、工具
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1、
塔吊
MC—110
台
2

2
塔吊
QTZ4708
台
1

3
砼输送泵

台
2

4
振捣棒
Φ50
条
12

5
磨光机

台
1

6
照明设备

6
砼试模
150＊150
组
8

7
混凝土试模
φ150
组
2

8
坍落度筒

个
1

4。2.2、人员准备：根据砼浇筑量和本项目部多年施工经验，合理安排施工人员,并安排专业技术人员现场值班、旁站,指导施工。
五、施工方法3＃楼底板厚1200mm，南北轴线长15m，东西轴线53m；1#、2＃楼底板厚1200mm，南北轴线长13m,东西轴线长37米,其余地下室底板、顶板厚为450mm、300mm，主体部分结平为120mm厚，地下室为抗渗混凝土，混凝土强度等级C35P6，混凝土坍落度为16±2cm，混凝土量每次约为1000m3。本工程地下室砼中根据设计要求掺入抗裂纤维、JM—3型为膨胀剂,能有效提高砼的抗裂性能，减少裂缝。　　5。1。1、浇筑标高的控制：
　　底板钢筋绑扎前,将主轴线引至防水找平层上,作出标志，弹出墨线，用红油漆标出剪力墙、柱、暗柱位置、端部.砼施工前根据标高点用水准仪将+50cm标识在剪力墙、柱的主筋上，并用胶布做好标识.浇筑混凝土时每个开间用红尼龙线拉对角线控制标高。
5。1.2、施工工艺：
    浇筑按由远及近、先深后浅的顺序，浇筑砼时先浇筑柱、墙、梁，后浇筑现浇板，到达电梯井、积水坑时，由地泵集中浇电梯井,集水井底板。然后浇筑大面底板混凝土，最后浇外墙水平缝。
    对底板板厚1200mm处，混凝土浇筑采用分层、分段施工，底板分2层浇筑，每层浇筑厚度为600mm，浇筑中使砼保持一个斜面，振动棒在坡顶、坡中、坡底各一个,以使砼保持一个斜面均匀流动,并振捣密实，且斜面能使砼散热快，可减少温度裂缝。在已浇筑的下层混凝土尚未初凝前，开始浇上一层,逐层进行，直至浇筑完成
在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护。混凝土未达到一定强度前不允许上人施工。
　　后浇带:浇筑混凝土前，要将其侧面凿毛，清除浮浆,使之露出石子，用水冲洗后刷素水泥浆一遍,以增加新旧的连接性。
　　混凝土振捣：Φ50振动棒,不得漏振，欠振或过振，每根振动棒配2名工人，振动时，振动棒应快插慢拔。
　　底板混凝土收干后,用木抹子搓压三遍，并拉线找平,防止混凝土表面干裂，然后立即铺一层塑料布并覆盖两层草帘，养护不少于14d.
底板混凝土抗裂安全度计算（取代表性3＃楼进行分析计算）
1、 大体积混凝土定义:
混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。
一般来说，基础底板混凝土最小尺寸≥600～750㎜;架空板结构最小尺寸≥800～1000㎜;水化热引起砼内的最高温度与外界气温之差,预计超过25℃的砼，称为大体积混凝土。引自《大体积混凝土施工》叶琳昌等编箸； 由于水泥细度和砼强度等级的提高，下限值有下降趋势。
2、 裂缝原因分析
表面温度裂缝由于温度差较大引起的。砼结构、特别是大体积砼浇筑后,在硬化期间水泥放出大量的水化热，使砼的内部温度不断升高，从而使砼内外温差较大，一般以温差25℃为界限，当温差产生非均匀的降温时（如施工中注意不够，过早拆模，冬季施工过早拆掉保温层,或受天气变化明显的降温等)，将导致砼表面的温度急剧变化而产生较大的降温收缩，此时砼表面受到内部砼的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力),砼早期抗拉强度和弹性模量都很低，因而出现裂缝。此种裂缝专业中称为内约束裂缝。本工程3#楼地下室底板混凝土平面尺寸15m×53m，厚1.2m,工程量1000m3,计划施工时间2021年10月24日，查看天气预报,金坛市区该时段的平均气温约为20℃，温差变化不是很大。结合以上资料，只要合理的编制方案，在原材料、浇筑过程中、养护等方面精心施工,便能有效的减少裂缝和控制裂缝。
㈠、温度计算：
底板混凝土强度等级C35P6，按搅拌站提供的配比进行制表:
材料名称
重量w（kg/m3）
比热c
wxc
材料温度t1，℃
t1x wxc
水 
135 
 4.2 
567 
15 
8505
水泥
350 
0.84 
294 
25 
8800
中砂 
740 
0.84
621
28
17404
石 
1090 
0。84 
915 
25 
22890
砂石含水量
31    
4.2 
130
25 
3250
抗渗剂 
34  
0。84 
28
25   
714
合计

2555

61563
         ①、混凝土拌合温度tc：
　　tc=（∑t1x wxc)/（∑wxc）=61563/2555=24。1℃ ②、混凝土出罐温度t?：
　　在封闭的搅拌站内搅拌，棚内温度td取环境温度tq =26℃，
　　t？= tc-0。16（tc— td）=24。1—0。16(24。1—26)=23。8℃③、混凝土浇注温度tj：
　　混凝土由搅拌机倒入罐车经运输至工地倒入泵车泵至浇注点,经装卸2次，浇注耗时15min （不包括运输时间)，运输耗时30min。
　　tj= tc+（td – tc）x∑ai=24.1+（26—24.1）x（0。032x2+0.0042x30+0。003vx 12）=23。67℃④、混凝土绝热温升tτ:
　　仅计算水泥最大水化热即3d量，p。o42.5水泥发热量q=461kj/kg；
　　tτ=w*q＊（1—e—mτ）/c＊ρ=350x461x（1-2.718—0。3x3）/0.96x2400=28。7℃
　　上式中：c为混凝土比热，0.96；ρ为混凝土密度2400；e为常数2。718；τ为龄期3d;
　　m为系数,根据《高层建筑施工手册》p577表5—7-3，利用插入法求得m=0。3；
　　⑤、混凝土内部实际最高温度tmax：
　　tmax= tj+ tτ*ξ=23。67+28。7＊0。42=35.7℃
　　上式中ξ为降温系数，根据《建筑施工简易计算》p236表8-23,查得ξ=0。42；
　　f、混凝土表面温度tb（τ）:
　　tb(τ）= tq+4*h＇*（h-h＇）* δtτ/ h2
　　上式中tq为环境温度,取气温平均值：20℃；
　　h为混凝土实际厚度1.2m；
　　h＇为混凝土虚厚度,h＇= kλ/β，k为计算折减系数0。666,λ混凝土导热系数2。33，β模板及保温层传热系数，底板混凝土四周为防水保护层按混凝土考虑，结合本工程实际情况，从施工简易度,实用性，经济性等方面考虑，砼表面采用浇水养护及保温措施，使砼表面保持0.5cm的水，β=1/（0.005/0.58+1/23）=20，h＇=0.666＊2.33/20=0。08;
h为混凝土计算厚度,h= h+2＊h＇=1。2+2x0.08=1。36；
　　δtτ=35。7—20=15。7℃
　　tb（τ)= tq+4* h＇＊(h-＊h＇）* δtτ/h2=20+4*0.08＊(1。36—0.08）＊15。7/1.36＊1。36=23.5℃;
结论：
　　（1)混凝土中心tmax=35。7℃与其表面温度tb（τ）=23.5℃之差为12.2℃，小于25℃;
　　（2)混凝土表面温度tb(τ）=23。5℃与环境温度tq=10℃之差为13。5℃，小于25℃（取夜间环境最低气温10℃);
　　综上述两条结论:3#楼底板混凝土浇筑，从施工简易度、实用性、经济性等方面考虑,砼表面采用浇水养护及保温的措施，使砼表面保持0。5cm的水即可保证施工质量。对今后1#、2＃楼底板施工时，考虑气温变化可能较大，所以可适当根据气温情况变化采取保温措施,如使用薄膜或者加盖麻袋等.
㈡、抗裂验算:
　　水泥水化热:ｑ=461j/㎏；混凝土密度:δ=2400㎏/m3;混凝土比热:c=0.96
　　常数:e=2。718 ，m=0.3；标准状态下最终收缩值：ε0y=3.24×10-4=0.081
　　混凝土线膨胀系数：a=10×10—5;混凝土最终弹性模量：e0=3。0×10—4=0。75
　　混凝土外约束系数：r=0。32;泊松比：v=0。15；混凝土稳定时温度：th=25℃
　　验算时间：3d、7d、28d、60d
　　混凝土的水化热绝热温升值：th=(w＊ｑ）(1－e-mt）/（c*ρ）
　　底板混凝土浇筑厚度：l=1.2m；其中t期龄（d）
          t（3）=41.3℃        δt=t(3）－t（0）=41。3℃
          t（7）=57。8℃        δt=t（7）－t(3）=16。5℃
          t(28)=66。9℃      δt=t(28）－t（7）=9.12℃
          t（60)=68。6℃      δt=t（60）－t（28）=1。7℃①、各期龄混凝土收缩变形值计算:
　　εy（t)=ε0y(l－e—0。01t)×m1×m2×…m10
　　m1=1.0，m2= m3= m5= m9=1,m4=1。3,m6=1.1，m7=0。54，m8=1.43，m10=0.76
　　εy（3）=0.1×10-4；εy（7）=0.1×10—4；εy（28）=0.799×10-4；εy（60）=1.475×10—4；
　　②、各龄期混凝土收缩当量温差计算：
　　t(y）=—εy(t)/a;ty(3)=-1。0℃；ty(7）=—2。21℃;ty（28)=—7.99℃;ty(60)=—14。75℃③、各期龄混凝土弹性模量计算：
　　计算公式：e（t）=e0（1－e－0。009 t）
　　e（3)=0。71×104n/㎜2；e（7）=1.402×104 n/㎜2
　　e（28）=2.759×104n/㎜2；e（60）=2.986×104 n/㎜2；
　　e（t）=1。976×104 n/㎜2;
　　④、混凝土最大综合温差（℃）
　　δt（t）=t0＋2/3 tt＋ty(t)－th；t0=22℃，th=25 ℃
　　δt（3)=21。3℃；δt（7）=32。1℃；δt（28)=31.7℃；δt(60）=25。1℃⑤、混凝土松弛系数计算：
　　h(3)=0.59；h（7）=0。536;h（28）=0。355；h（60）=0。29
　　⑥、混凝土收缩应力计算：δ（t）= e（t)×a×δt（t）×h(t）×r(1—v)，
　　δ（3）=0.335 n/㎜2；δ（7)=0.906n/㎜2；δ（28）=1。167 n/㎜2;δ（60）=0。837 n/㎜2
　　⑦、最大拉应力计算：取a=1.0×10-5，v=0。15,bx=0.02 n/㎜2
　　取底板厚度l=1.2米，
　　根据公式计算各阶温差引起的应力：
　　ß（3)=（a/1－v)×（1－1/cosh×ß×l/2）=0.22
　　同样由计算得：ß（7)=0.334；ß（28）=0。229；ß(60）=0。149
　　则ßmax= ß（3）＋ß（7）＋(28）＋（60)=0.22＋0.334＋0。229＋0。149=0.934 n/㎜2结论：混凝土抗拉强度设计值取1.1 n/㎜2，则抗裂安全度：k=1。1/0。934=1.178＞1。05
　　根据设计图纸要求，本工程地下室砼掺入抗裂纤维和JM-3型微膨胀剂，故，结合以上不会出现裂缝。
六、质量标准和保证措施
　　质量目标：优质结构
　　6。1、混凝土质量标准
　　按照商混合同技术要求验收进场混凝土。混凝土试块按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
　　混凝土的强度等级全部达到设计要求，振捣密实,墙、柱、梁接茬处应平整，不得有孔洞、漏筋、缝隙夹渣等缺陷。
　　6.2、保证措施
　　检查混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失控制在允许范围内。
　　工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度,一次混凝土下料不能过厚,避免形成欠振，混凝土浇筑时，要按顺序振捣，以防少振或漏振,对基础梁、积水坑、框架柱根部钢筋数量多的部位，派专人监控振捣。
　　模板必须及时涂刷脱模剂，要严格控制拆模时间，拆模不宜过早，以防止出现粘模现象而影响混凝土表面观感质量。
　　6。3、混凝土外观质量标准如下表
　　混凝土结构允许偏差表(mm）
　　项次    项目    允许偏差（mm）    检查方法
　　1    轴线位置    基础：10;柱、墙、梁：5    尺量
　　2    标高    层高:±5;全高：±30    水准仪、尺量
　　3    截面尺寸    基础：±5；；柱、墙、梁：±2    尺量
　　4    垂直度    层高:5；全高:h/1000且≯30    经纬仪、吊线、尺量
　　5    表面平整度    3    2m靠尺、塞尺
　　6    角、线顺直    3    线尺
　　7    预留洞口中心线位置    10    拉线、尺量
　　8    预埋件、管中心线位置    3    拉线、尺量
　　10    楼梯踏步宽、高    ±3    尺量
　　11    电梯井筒长，宽对中心线    ±20    尺量
　　12    电梯井筒全高垂直度    h/1000且≯30    吊线、尺量
　　6.4、本工程以预控为主,施工过程中采用三检制，主管工长和质检员进行过程监控，杜绝不合格品,混凝土外观应达到结构市优质结构标准。争创扬子杯工程。七、主要施工措施
　　7.1、文明安全施工
　　7。1。1、各种原材料、机械设备挂标识牌。
　　7。1.2、原材料堆放场地要硬化。
　　7.1。3、浇筑的落地灰要及时清理.
、混凝土浇筑在夜间施工时，必须申请夜间施工允许证，振捣混凝土时，不准触动钢筋或模板，以减少噪音对周边居民的影响。
　　7.2、成品保护措施：
　　在施工过程中,各工种相互配合，相互保护,项目部建立健全成品保护措施。
浇筑混凝土前，为防止踩踏板筋、楼梯钢筋和弯起钢筋,在楼板上铺设马道,供行走通道及浇灌站立用。
　　泵管焊接专用支架，严禁与底板钢筋连接。
　　混凝土强度达到1.2mpa后，方可上人,并且上面不堆放重物.
　　混凝土养护时间不少于14天。
　　7。3、环境保护措施
　　7。3.1施工现场必须硬化，有专门的除尘措施，雨雪天气派专人负责车辆的清洗，以确保施工现场无扬尘污染。
　　7。3.2、本工程混凝土内所掺的外加剂，含碱量符合有关规定，避免对钢筋和大气的不利影响。
　　7.3。3、噪音控制：混凝土浇注尽量避免在夜间施工，减少噪音对周边居民的影响。振捣采用噪音较小的新型振捣器施工.
7.3.4、现场大门设置洗车池，出场车辆应冲洗干净。
7。3。5、对地下室砼施工方量较大的，应提前向市安检单位申请夜间施工,并在醒目位置张贴安民告示。

江苏城东建设工程
2011—10-10
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大体积砼施工方案

1 工程简介
恒大御景半岛回迁区4#住宅楼，为地下1层、地上33层，总建筑面积约为25500平方米,高度99米。
基础型式为筏板基础，基础筏板砼为防水砼C30,抗渗等级为P6，6＃楼基础砼约15000立方，采用商品泵送砼，坍落度控制在160mm±10mm之内，基础筏板按有关规定厚度大于1M为大体积砼，筏板厚为1500厚，按大体积砼施工。
首先我单位着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量,混凝土试验水平,混凝土供应运距，试配的各项技术指标，单价等多项因素,由双方和监理单位共同考察确定，以保证基础砼的连续施工。
基础筏板大体积砼，选用水化热较低曲寨P.O42。5，砂采用正定优质中砂，含泥量不大于3%泥块含量小于1%，石子用鹿泉产的石灰岩石子粒径5-25mm,含泥量不大于1%，粉煤灰采用一级粉煤灰。
配合比,通过试验室试配确定，确定配合比时，应按设计要求，抗渗标号提高0。2兆帕，根据浇筑砼的工艺，砼内要掺加泵送剂等外加剂由试验室确定。
2 操作工艺
2。1 筏板抗渗砼的浇筑必须连续进行,不允许留施工缝，砼汽车泵准备2台，砼罐车保证延续供应，砼浇筑时,采用“一个坡度，薄层浇筑,循序渐进，一次到顶”的方法。
2。2 布料时从一端开始，布料厚度达到300mm时振捣，使其自然流淌，到头后返回进行二层布料振捣，再进行三层、四层布料直至到顶为止，逐步向前移动.这种浇筑方法，能适应泵送工艺，砼的自然流淌坡度1∶10-12.5，根据泵送砼形成的坡度，在坡度的上层与下层布置两道振捣点。
第一道布置在砼卸料点，主要解决上部振捣密实，第二道布置在砼的坡角处，为确保下部砼振捣密实，防止砼集中堆积，先振捣料口处砼，以形成自然流淌坡度。然后全面振捣。为提高砼的极限拉伸强度,防止砼沉落而出现裂缝,减少内部裂缝，提高砼的密实度，采取二次振捣法，此法的适当时间，在振捣棒拔出时，砼能自行闭合,而不会留孔洞，这时是二次振捣的合适时机。

混凝土分层浇筑示意图
掌握内外温差，定时测温，每4小时测温一次，测温孔位置见平面布置图.
按浇筑宽度平均按13m，浇筑厚度0.3m，泵管布料一个来回，砼需用量，13×0.3×15*2=117m3砼供应量每小时按30m3计算,砼的初凝时间为117÷30=3.9小时，所以要求砼的初凝时间大于3.9小时。
由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑4h—6h后先用长刮杠，按标高刮平,然后用木抹子二次压面,使其表面密实，上面盖上塑料薄膜，这样能较好地控制砼温度裂缝,减少水分蒸发，促进养护。
如表面泌水严重,排去泌水，撒些石子压实.
2。3 砼试块的留置：同一配合比，一次浇筑量≤1000m3,每100m3为一个取样单位（3块/组).一次浇筑量〉 1000m3，每200m3为一个取样单位(3块/组)。砼抗渗试块同一配合比每500m3为一个取样单位（6块/组），同条件试块按规范留置.
2。4 基础筏板的防裂措施
基础筏板厚度1500mm，按大体积砼施工,对大体积砼应采取控温防裂措施.规范规定，砼浇筑温度不宜超过28ºC,砼浇筑后，表面温度与内部温度之差不宜超过25ºC，有资料介绍，砼的表面温度与环境温度之差也不宜超过25ºC，内外温差如果超过25ºC，要出现贯穿性裂缝，为了防止裂缝出现，采取如下措施：
1）、降低水泥水化热和变形.
水泥选用曲寨P。O42。5水化热较低水泥.
充分利用砼的后期强度，减少每立方砼中水泥用量。根据试验数据显示，每增减10公斤水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1度.
使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺一定数量的粉煤灰及减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
在拌和砼是时，可掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少温度应力。
2)、降低砼温度差。
选择适宜的天气浇筑大体积砼.
掺加相应的缓凝型减水剂.
3)、加强施工中的温度控制
在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥续变特性，减低温度应力,砼浇筑完毕后应采取双层毛毡覆盖以保温保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。
采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延续降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
加强测温和温度监测与管理,实行信息化控制,随时控制混凝土的温度变化，内外温度控制在25 ºC以内，基面温差和基底面温差均控制在25ºC以内，及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。
合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土,避免其侧面长期暴露。
2.5 提高砼的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护，提高砼的早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
砼浇筑后，在上表面加盖双层毛毡并覆盖严密.毛毡上压些重物防风防火.砼浇筑后，对砼的内外要测温，以掌握温差不超过25ºC。如温差较大,加强砼表面覆盖。
2。6筏板测温孔大面留置3处，用Ф25的薄钢管底部用铁板封死，不漏水泥浆，下部插到筏板厚度的中间，上部露出50mm，防止灌水，1500厚筏板插进300、700、1200mm.集水坑处砼局部为3900mm厚，测温孔再增加1处,测温管插进1200、2000、3000mm，以摸清上半部、中部、下半部的温度。
筏板钢筋绑好后，按测温孔平面图，将测温孔管,点焊在筏板钢筋上，浇筑砼时，不能使测温管移位。
测温孔内灌水50mm，用量具测量，测温时将温度计系好尼龙绳放入测温孔内，测温孔在测温和不测温时，都要棉花堵严密，测温时温度计在测温孔内停留时间大于3分钟，当温度计拉出时，马上用手指掐住温度计的红线，仔细读数，认真记录。
在每个测温孔的旁边(统一规定北侧），还要留好表面测温的凹槽,凹槽长度比温度计长50mm，深度10mm,测温时表面温度、内部温度、环境温度同时测量，记录。如内外温差超过25ºC及时报警，加厚保温层，以提高砼的表面温度，使之符合规范之规定。
测温指派专人，经培训后，才能工作。
测温时间1天至4天，每2小时测1次。
测温时间5天至8天,每4小时测1次。
测温时间9天至15天，每6小时测1次。
测温时间16天至20天，每12小时测1次。
测温时间21天至28天,每24小时测1次。
当内部温度与环境温差小于25ºC时可撤去覆盖材料,进行下道工序施工.测温结束后测温孔用膨胀水泥砂浆灌实。
2。7 筏板抗渗砼浇水养护14天。
3 质量标准
3.1 保证项目;
3。1。l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证试验报告。
3。1。2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定.
3。1。3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并按要求评定混凝上强度.
3。2 基本项目:混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4 成品保护
4.1 要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
4。2 不用重物冲击模板,不在模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
4.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
4。4 散落在模板、墙钢筋上的混凝土应及时清理干净。
4.5 浇筑完混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1。2MP以后，方准上人。
5 应注意的质量问题
5.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
5.2 露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或底部振捣不实，也可能出现露筋.
5.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
5.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5。5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层.
6 应急措施
为保证筏板大体积砼浇筑的连续进行，不留施工缝，我公司将采取如下应急措施：
1、考虑天气情况，及时收集天气预报,确保连续3—4天无阴雨天气,以保证砼浇筑的连续进行.
2、砼汽车泵准备2台，再联系1台备用。
3、联系另外一家砼搅拌站,以备必须之用。
4、事先确定罐车畅通无阻的道路，保证砼延续供应。
5、在上班高峰期前，现场备足足够的罐车，以确保在上班高峰期间砼供应不间断。
6、配备砼振捣棒6条，保证不应机械故障而中断砼浇筑。
7、配备充足的各专业施工人员，实行三班倒制，确保施工人员有充沛的精力进行施工。
8、浇筑砼时,现场管理人员必须到位，并保证2－3人，不应技术、质量问题而中断砼浇筑。

河北瀛源建筑工程
2021年9月

恒大御景半岛回迁区
4＃住宅楼工程

大体积砼施工方案

。

日期： 2021年8月15日

河北瀛源建筑工程

目 录

一、编制依据———-—-———-————2

二、工程概况—————-———--———2

三、施工部署—-—————-———-——2

四、施工准备—————-—————-——5

五、混凝土泵送作业——-———-——-—7

六、混凝土试块的留置——-——————-—10

七、大体积混凝土测温及水化热计算-—-—10

八、安全保证措施——-———————-——13

九、质量保证措施————————-——-—13

一、 编制依据
(1)、相关合同文件。
（2）、设计院提供的各单位工程相关施工图纸及变更图纸.
（3）、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。
(4)、本工程图纸规定的图集及图纸会审纪要.
(5）、国家及部颁现行有关施工质量验收规范、标准.
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5 4-2002（2021版)
(7)《大体积混凝土施工规范》 GB50496—2021
（8)《混凝土质量控制标准》 GB50164-2021
(9)《混凝土结构工程施工规范》 GB50666—2021
二、工程概况
1、 本工程为淄博市保障房投资建设负责开发建设的幸福城10#楼，位于淄博市张店区西十一路以西，联通路以南，华光路以北;
2、基础类型为筏板及柱下独基，墙下条基，持力层为第4层粉质粘土，基础底标高为—7。500m。
3、基础范围内无基础处设置300mm厚防水底板，板顶标高为—6。100m，板内配置12@200双层双向钢筋网，钢筋在独立基础及条形基础内通长布置，锚入相邻筏板基础内不小于400及LaE。
4、筏板基础长55.60米，宽19.90米，板厚1.40米。独立基础、条形基础长41.20米，宽25.45米。筏板基础设一道后浇带，条形基础设两道后浇带。基础砼强度为C35，抗渗等级为P6，用量2196。2m3.
三、施工部署
1、技术要求：
（1）、材料要求：
采用降低水泥用量的方法来降低混凝土的绝对升温值，可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低，也可降低保温养护的费用，这是大体积混凝土配合比选择的特殊性；
水泥采用普通硅酸盐水泥,所用的水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国家标准《水泥水化热试验方法（直接法）》测定，要求配置混凝土所用水泥7d的水化热不大于250t/kg；
采用5~31。5mm颗粒级配的石子,控制含泥量小于1%;
采用中、粗砂，控制含泥量小于2%；
掺合料的使用，主要是粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土工作性能和可靠性，同时可代替水泥降低水化热；
外加剂的使用,外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂，混凝土中减水剂，不仅使混凝土工作性能有了明显的改善，同时又减少拌和用水,节约水泥，从而降低了水化热。一般泵送混凝土为延缓凝结时间,降低水化热产生的集中性,要加缓凝剂，反之凝结时间过早,将影响混凝土浇筑面的粘结,易出现层间缝隙，使混凝土防水、抗裂和整体强度下降.为了防止混凝土的初始裂缝，应在混凝土配比中加入适量膨胀剂，通过混凝土膨胀在内部建立拉应力，抵消部分内部的温度度压应力。
（2）、混凝土配合比
基础浇筑前进行混凝土的适配,重点解决混凝土施工中掺合料、外加剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。混凝土配料的不理应以减少水化热为原则,加入适量的粉煤灰，及矿渣粉代替部分水泥.加入矿渣粉后，混凝土的初凝时间得到一定的延长，达到6~8个小时.
混凝土配合比应根据使用的材料通过适配确定.水灰比应≤0。45。砂率应控制在0.4～0。45，塌落度应根据配合比要求严加控制,塌落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决,严禁在现场随意加水以增大塌落度。
提前要求商品混凝土搅拌站把适配结果报送到项目经理部,由项目工程师审核，报监理、建设单位审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、建设单位认可后方准使用。
大体积混凝土工程施工前,应对施工阶段大体积混凝土浇筑快体的温度、温度应力及收缩力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、内外温差不超过250C及降温速度不超过30C/d的控制指标，制定温控施工的技术措施。
2、技术管理部署
（1）、建立健全大体积混凝土浇筑施工的管理组织机构,有效的执行上级下级下达的指令，并及时处理混凝土施工过程中出现的问题并向上级汇报,建立健全混凝土浇筑应急救援措施。
（2）、由项目工程师组织所有人员对混凝土工程浇筑方案、工期、区域划分、路线、浇筑方法、人员岗位安排、材料准备、机