生产工艺纪律管理制度.docx

生产工艺纪律管理制度

一、工艺纪律管理规定
1、生产工段要严格按照制订的工艺流程、技术操作规程及生产安全规程进行生产和操 作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。
2、工艺文件不得随意涂改。必须修改时，应通过文件控制程序规定提出修改申请，经 生产技术部批准后再按修改内容执行。
3、由于生产工艺和生产设备发生重大变化时，或原有技术指标已不能适应要求时，应 由分厂和生产技术部及时沟通， 进行修订或补充， 正式颁布后实行， 否则必须按原技术指标 执行。擅自变动造成(重大)损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。
4、一类设备(大中型重要单台)计划停车需提前通知生产技术部和设备管理部，事故停 车必须立即通知生产技术部，二类设备(大中型重要有备用)停车半小时内必须通知。
5、新进分厂的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等 方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。
6 、对不按工艺流程、 技术操作规程、 设备规程操作，随意变更生产程序和操作方法者， 一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。
二、工艺纪律的执行
1 、工艺纪律由生产工段长负责贯彻实施，技术组和分厂调度室进行检查监督考核。
2、对于有关部门发现违犯工艺纪律的人或事通报到分厂，分厂要及时处理，情节严重 的报公司处理。
3、对于每次工艺事故技术组应及时发布通报,并给劳资员备案。
三、工艺纪律的考核
1、不遵守工艺指令或调度指令，发生工艺物料短路一次罚款 50 元，随意修改控制条件 ， 每次扣工资额 200 元； 不经同意擅自修改工艺文件， 每次扣工资额 100 元； 不按操作规程操 作，擅自改变操作规程 ，每次扣工资额 100 元，造成损失的按照损失的 10%扣工资额，化 验数据弄虚作假， 一次罚款 100 元， 由于化验弄虚作假造成工艺事故的按分厂工艺事故管理 规定处罚，情节严重的移交公司处理。
2、隐瞒工艺事故，每次扣工资额 200 元，情节严重的移交公司处理。
3、不按规定的范围控制指标，工段未及时发现或未作处理的，每次扣20 元。

4、不执行调度指令造成工作延误，每次扣工资额 50 元。
5、一类设备停车未及时通知分厂调度室每次扣工资额 50 元， 分厂调度室未及时上报分 厂和生产技术部每次扣 50 元， 二类设备停车未及时通知分厂调度室每次扣工资额 30 元， 分 厂调度室未及时上报分厂和生产技术部每次扣 30 元。
6、发生停车事故或安全事故当班分厂调度员必须亲临现场协调，未到一次扣工资额30 元。
7、分厂技术组每天对重点工序进行一次工艺纪律检查，每周二、五对所有工序进行一 次联合检查，并将检查问题以《工艺纪律检查通报》形式通报全分厂，责令立即纠正。不检 查或检查不到位按内部绩效考核执行。
四、水平衡及跑冒滴漏的管理
1、各生产工段根据分厂制定的管理办法，确定相应的责任人和监管人以及相应的监管 措施。工段没有管理办法，扣段长 1 分，管理措施不健全，组织实施不力，扣段长 0.5 分。
2、含有价金属的贮槽严禁冒槽，液位控制尽量采用自动控制连锁装置。对于尚无自控 装置的贮槽应有巡检监控制度。 浓硫酸冒槽每次扣工资额 100 元， 造成损失的按照造成损失 的 10%扣发工资额，但不得低于 200 元，若进入雨水沟或下水管道的扣工资额200 元，造成 污染的按照赔款的 20%扣发工资额；萃余液、酸浸液、浸铁液、废酸、污水、碱液冒槽入地 沟，每次扣工资额 50 元，若进入雨水沟或下水管道的扣工资额 200 元，造成污染的按照赔 款的 20%扣工资额，分别扣班长、工段长 2 分、 1 分。
3、各工段水池、水箱应划分管理责任，定时巡检。出现跑冒滴漏工段无处理措施，扣 段长 0、 5 分。
4 、锅炉本体及其附件、热力管网应定期巡检，避免泄露；各工段要对辖区供热管道、 阀门进行巡检、维护；未经分厂批准严禁在管网上私拉乱接，否则扣责任人0.5 分。
5、各工段对冶炼烟气管道及工艺设备应按时巡检， 化验室定时检测漏风率和设备阻力， 出现异常，及时和分厂主管领导沟通制定检修计划。
6、合理控制工艺指标，杜绝尾气冒大烟或飘碱。因操作不当冒大烟无处理措施，扣工 段长 0.5 分。
7、浓硫酸酸管线、贮槽定期巡检，因未及时发现造成跑冒滴漏的，无处理措施的，扣 工段长 1 分。
8、按照公司规定送矿管线实行谁送谁负责的原则，定期巡检，因未及时发现故障造成 跑冒滴漏的，无处理措施，扣工段长 1 分。

9 、风机、空压机、真空泵送风管道应及时巡检，发现泄漏及时处理；风机、空压机、 真空泵循环水冷却水应进入回水管网， 避免进入生产系统和地沟， 因操作不当造成冷却水进 系统或地沟，扣责任工段长 0.5 分。无故外排的每次罚工段 50 元，扣工段长 1 分。
10、各生产岗位原则上不允许用生产水冲地， 尽量使用扫帚或拖布清扫； 确需用水冲地， 各工段应严格规定冲地地点、频次， 杜绝使用消防水冲地。工段无相关管理办法， 扣管理人 员 1 分；发现超范围、频繁冲地，每次罚工段 100 元，扣段长 1 分；使用消防水冲地罚款 100 元，扣相关责任人 1 分,使用消防水时必须提前打申请报告。
11、焙烧调浆、冲洗筛上物、振动筛应使用回水戈尔液，不得使用生产水；无故使用新 水，每次罚 100 元，扣工段长 1 分；事故池冒槽每次罚款 50 元，扣工段长0、 5 分。
12、酸浸除胶带过滤机密封水和真空泵用水外，不得使用生产水； 酸浸使用萃余液，胶 带过滤机浆化使用综合酸浸液，浸铁开车时使用净化废酸，且必须加洗水(酸浸液)，无故 使用生产水每次罚 50 元，扣段长 0.5 分。
13、合理控制焙烧炉操作，减少净化废酸酸量和酸度。焙烧炉大量加水(2m3/h 以上)超 过 3 个班次，无措施每次罚工段和调度室各 100 元，扣主管副厂长和工段长各 1 分。
五、工艺事故考核办法
1、炉顶冒烟，一次罚款 10 元，引起环境污染，按公司有关规定处理。
2、由于排矿不及时，造成设备故障一次罚款 100 元，引起停车按公司有关规定处理。
3、转化一层出口温度大于 600℃，罚款 20 元，后果严重的按公司有关规定处理。
4、净化泵跳闸未及时发现一次罚款 50~100 元， 造成严重后果的按公司有关规定处理。
5、酸浸冒红烟发现一次扣 20 元。
6、尾气冒大烟或飘碱发现一次扣 20 元。
7、调浆碱加多(少) 1kg/t 矿，一次扣30 元，造成严重后果的按公司有关规定处理