1、产品质量检验规章制度
第一章：总则
第一条
为加强我厂产品质量保证工作， 明确质量检验工作任务、范围、 职责，特制定本制度，本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执 行。
其次条
本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的 用处和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检 验制度、能源计量管理等规定。
其次章：质量检验制度
第三条
品保部的基本职责：
1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂 整个生产过程的质量检验工作。
2、 执行不合格产品不出厂的原则， 保证出厂产品符合规定的. 标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合
2、格证。
3 、负责各种仪器，量具校验及管理。
4 、负责客户之埋怨，分析处理。
5 、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。
6 、员工品质教育之规划与训练。
7 、各种检验标准之制定。
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8 、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。
第四条
检验工作应严格贯彻质量标准、 严格执行检验制度， 检验人员 应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确推断，做好废品管理工 作。
第五条
检验工作做到“预防为主”坚持备件检验， 重视中间检验， 严 格完工检验，实行专群结合，充分发挥操自检的主动作用。加强关键 工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产
3、品要建立 质量记录档案。
第六条
检验人员要努力做好“三员”(质量宣扬员、质量检验员、质 量分析员)帮助分厂，检查工艺操作规程，贯彻执行状况，遇到违背 操作规程状况应准时劝阻，必要时向分厂领导反映，快速实行措施。
第七条
不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、 成品、 考查检 验工作质量。
第八条
做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具修理工 作，保证方法精确。
第九条
参与新产品试制鉴定工作， 参加新产品的设计工艺审核， 对新
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产品能否正式投产提出看法。
第十条
主动协作开展全面质量管理， 定期地组织人员进行技术业务学 习和国家
4、有关检验(质量)文件的学习。
第十一条
原材料进厂检验：
1 、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书， 检验人员按规定进行检验并将检验结果， 通知供应处检验合格后， 方 可入库并作好记录。
2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员应 拒签入库单，财务处则不予结算。
3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向供 货向单位索赔，若需让步， 须办理让步手续，在未办妥手续前任何人 不得擅自动用。
4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量 标准和验收方案作为供需双方生产、验收的根据。
5、原材料、外购件、外协件代用，应由供应处提出申请经
5、有 关部门会签，讨论所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入 使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经讨论所长批准后报总工 程师审批。
第十二条
生产过程的质量检验：
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1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺 规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随《产品工序检 验流程卡》流入下道工序，不合格产品开具《不合格品通知单》交品 保部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确 定责任区内的检验量，敏捷检验方式。
2 、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”， 严格“完工检”，操“自检”。
(1)、首检：凡加工转变后
6、的首件，均须进行检查，首件检查 应由操自检合格后交首检，首检合格，检验员在《产品工序流程卡》 及检验记录本上签字或盖首检章， 方准成批加工生产， 检验员应对首 检后的零件负责。
(2)、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两 次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。巡检时必需同时检查 作业员是否按工艺要求作业。
(3)、 完工检： 工序终结， 零件去尽毛刺、 铁屑、 油污后进行。 检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。 一般零件(或一般项目)抽检不少于 10%，抽样检验时如发觉不合格品， 应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，
7、重新交验 ; 否则，检验员可以拒检。
(4)、自检：操对自己加工的产品进行自我检验，起到自我监 督的作用。对不合格的产品要随即做好标识，分别隔离。交检验员复 验后处理。
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3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在《产 品工序流程卡》上签字，否则，下道工序可以拒检。
第十三条
发觉生产过程违背工艺规程， 检验员应准时劝阻， 若该行为为 严峻影响产品质量且劝阻无效， 检验组长有权予以制止并马上报告有 关厂领导，厂长或总工及品保部门。
第十四条
在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品 (零 件)，检查员可以拒检。
第十五条
全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用 ;不合格的 零件不能转下道工序。
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