副井井底车场五号交岔点反巷施工安全技术措施.docx

编 号：31wjpxmb-3-16中煤五建三十一处一、工程概况副井井底车场五号交岔点距主井东马检修联络巷三号交岔点约32m，现已施工至三号岔点起始位置，目前由于未完成副井装备，因此副井五号交岔点采用导硐反巷施工，施工方向自主井检修联络巷三号岔点向副井五号岔点施工。为保证施工安全及施工质量，特编制本施工安全技术措施，施工时严格执行本措施施工。二、支护设计1、岔点支护：采用锚、网、索、喷联合支护。锚杆采用级螺纹钢筋，规格为202700mm，间排距700mm700mm，矩形排列方式布置，树脂药卷选用MSZ28/35型，每根锚杆使用3卷；锚杆托盘采用Q235钢，规格1501508mm。钢筋网采用直径为6mm的Q235钢筋焊制，网规格10002000mm，网格100100mm；锚索采用17.8钢绞线，长度7300mm，间排距24001600mm，树脂药卷MSZ28/80，3根，锚索托盘采用20号槽钢，长度400mm；喷浆厚为150mm喷射混凝土强度等级C20，喷射时需添加BR-3型防水剂，抗渗标号P6，铺底混凝土强度等级不低于C30；喷浆厚为150mm。三、施工工艺1、 副井五号岔点平面图：岔点断面图：2、临时支护放炮后，首先执行敲帮问顶制度，认真检查顶帮情况，找掉活矸、浮矸后及使用前探梁，前探梁紧跟迎头，确保安全后方可开始工作。够锚杆排距时及时打锚杆，前探梁采用3根长4m81mm的厚壁钢管，配合金属吊环，分别挂在巷中及其相临的3排锚杆上，金属吊环长100mm，每根前探梁采用两个吊挂点并穿至迎头，前探梁用坑木背实、木楔刹紧、接顶有效。前探粱无法使用时，在工作面要采用35棵小头直径180mm优质圆木做点柱支护，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔背紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝。3、永久支护为确保施工安全，岔点锚、网、索、施工完成后，喷砼支护要及时喷至设计厚度，完成永久支护。 四、施工方法1、 掘进采用 “二掘一喷”“三八”制作业，分层掘进，光面爆破。施工副井五号交岔点采用导硐反巷施工，施工方向自主井检修联络巷三号岔点向副井五号岔点施工。为确保施工安全，检修联络巷弯曲段施工至岔点牛鼻起始位置喷浆成巷后，以 A点向B点方以2-2断面导硐掘进施工至7140mm后停止掘进，然后自牛鼻子向五号岔点基本轨起点方向掘进施工，扩帮挑顶前根据测量标定的中腰线确定断面尺寸，然后扩至设计断面尺寸。（附：施工顺序图和断面图）施工岔点时，根据每米掘进断面图的拱基线、中线画弧确定周边眼。放炮后锚网索要及时支护，喷浆支护距迎头不超过4m。牛鼻子刷扩时，巷道轮廓线周边眼眼距按200mm布置，眼深8001000mm，隔眼装药，放松动炮以减少对围岩的震动和破坏。施工交岔点牛鼻子要预留岩柱，待1-1断面掘进2米左右后，再退回来刷牛鼻子至设计尺寸。然后喷浆成巷。为确保施工安全。放炮前在迎头上方按20仰角打202700mm级螺纹锚杆，做超前支护，锚杆间距1000mm，每根锚杆使用3根规格MSZ28/35型树脂药卷锚固。随断面加大而增加锚杆根数，以减少对围岩的破坏。（超前锚杆矿方要及时签证）附：0-12施工断面示意图、平面图2、锚网支护安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（1）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。人工用锚杆将树脂药卷推入眼底，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。(2)开动锚杆机迅速旋转锚杆15-20秒，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。(3)停：完成搅拌后停止60-120秒钟左右让树脂充分凝固。(4)上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。(5)用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。 (6)金属网压茬、搭接不少于100mm，金属网搭接处每隔100mm用双股16#铁丝扎结牢固。3、锚索支护（1）（3）3、喷浆5、装、运岩方式6、通风系统新鲜风：副井局部通风机主副井联络巷主井马头门检修联络巷工作面乏风：工作面检修联络巷主井。7、避灾路线避水路线：工作面主井联络巷主井避火、瓦斯、煤尘路线：工作面主井联络巷主井4、严禁“空顶”作业。施工中临时支护要紧跟迎头，临时支护采用两根4米长2寸钢管作为超前探梁进行临时支护。断面较大时，必须使用3根前探梁。5、锚网支护距迎头控顶距不大于一排锚杆排距。6、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须进行详细检查加固。7、每次爆破后，所有施工人员必须等30分钟后，待迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，确定安全后方可在前探支架的掩护下进行锚、网、支护。8、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m，加大锚索加强支护，打炮眼深度不超过0.8m。9、在锚网索喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。10、岔点施工无法正常使用前探支护时，要采用35棵小头直径180mm优质圆木做点柱支护，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔背紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，每次打眼深度不大于0.8m，锚杆的间排距缩小为0.6m，并采用“一掘一喷”的作业方式。11、坚持一次成巷，缩短围岩暴露的时间和面积。12、当巷道过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处打设点柱或用锚索配合加强支护，并采取及时喷浆等措施，施工时采用小循环作业。断面图