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1、H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度 常见故障维修手册 常见故障维修目录 第 4 页 ( 一) 刀架类故障判断维修 ………………………………… 故障现象一: 电动刀架的每个刀位都转动不停 ………………………… 故障现象二: 电动刀架不转 ……………………………………………… 故障现象三: 刀架锁不紧 ………………………………………………… 故障现象四: 刀架某一位刀号转不停, 其余刀位能够转动 …………… 故障现象五: 使用排刀架不受控 ………………………………………… 故障现象六: 刀架有时转不动 ……………………………………
2、……… 故障现象七: 928 TA 系统下的刀架换刀时出现 E38 报警 ……………… 故障现象八: 输入刀号能转动刀架, 直接按换刀键刀架不能转动 …… 第4页 第 5 页 第 6 页 第 7 页 第 7 页 第 8 页 第 8 页 第 8 页 第 9 页 ( 二) 主轴类故障判断维修 ………………………………… 故障现象一: 不带变频的主轴不转 ……………………………………… 故障现象二: 带变频器的主轴不转 ……………………………………… 故障现象三: 带电磁耦合器的主轴不转 ………………………………… 故障现象四: 带抱闸线圈的主轴不转
3、…………………………………… 故障现象五: 变频器控制的主轴转速不受控 …………………………… 故障现象六: 不带变频的主轴( 换档主轴) 转速不受控 ……………… 故障现象七: 主轴无制动 ………………………………………………… 故障现象八: 主轴启动后立即停止 ……………………………………… 故障现象九: 主轴转动不能停止 ………………………………………… 故障现象十: 系统一上电, 主轴立即转动 ……………………………… 第 9 页 第 9 页 第 10 页 第 11 页 第 11 页 第 12 页 第 12 页 第 13 页 第 13 页 第
4、 13 页 第 14 页 ( 三) 系统显示类故障判断维修 …………………………… 故障现象一: 系统显示屏自动复位 ……………………………………… 故障现象二: 显示屏蓝屏一片 …………………………………………… 故障现象三: 显示屏出现乱码 …………………………………………… 故障现象四: 系统无显示 ………………………………………………… 故障现象五: 死机 ………………………………………………………… 第 14 页 第 14 页 第 14 页 第 15 页 第 16 页 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 1
5、页 共 50 页 常见故障维修手册 第 17 页 ( 四) 螺纹加工类故障判断维修 …………………………… 故障现象一: 无法切削螺纹 ……………………………………………… 故障现象二: 切削螺纹螺距不对、 乱牙 ………………………………… 故障现象三: 螺纹前几个螺牙乱牙, 之后的部分正常 ………………… 故障现象四: 退尾, 轨迹不正确 ………………………………………… 第 17 页 第 17页 第 19页 第 19页 ( 五) 系统类故障判断维修 ………………………………… 第 20 页 故障现象一: 系统报警 ………………………
6、…………………………… 故障现象二: 928TC 出现”驱动器报警”而驱动器无报警 …………… 故障现象三: 991 系统在驱动器正常工作时出现” Err-20 ”报警 …… 第 20页 第 21 页 第 21 页 ( 六) 驱动类故障判断维修 ………………………………… 第 22 页 故障现象一: 驱动器报警 ……………………………………………… 故障现象二: DF3A 驱动器功放一到就报警 …………………………… 故障现象三: DF3A 驱动器有时报警, 有时能正常工作 ……………… 故障现象四: 加工过程中, 出现 DF3A 驱动器几轴同时报警 ……
7、…… 第 22页 第 23 页 第 24 页 第 24 页 第 25 页 ( 七) 加工尺寸不稳定类故障判断维修 …………………… 按产生不稳定故障的元器件分类: 故障现象一: 系统引起的尺寸变化不稳定 ……………………………… 故障现象二: 驱动器引起尺寸不稳定 …………………………………… 第 25页 第 26页 第 27页 故障现象三: 机械方面引起的加工尺寸不稳定 ………………………… 按产生不稳定故障的现象分类: 故障现象一: 工件尺寸与实际尺寸只相差几丝 ………………………… 第 28 页 GSK NC EQUIPMENT
8、 CO., LT D. 第 2 页 共 50 页 常见故障维修手册 故障现象二: 工件尺寸与实际尺寸相差几毫米, 或某一 轴向有很大变化 …………………………………………… 故障现象三: 工件的每道工序都有递增或递减的现象 ………………… 故障现象四: 驱动器相位灯正常, 而加工出来的工件尺寸时大时小 … 故障现象五: 工件某一道工序加工有变化, 其它各道工序尺寸准确 … 故障现象六: 工件产生锥度大小头现象 ………………………………… 故障现象七: 批量生产中, 偶然出现工件超差 ………………………… 故障现象八: 工件尺寸准确, 表面光
9、洁度差 …………………………… 故障现象九: 加工圆弧效果不理想, 尺寸不到位 ……………………… 第 29 页 第 30 页 第 30 页 第 31 页 第 32 页 第 32 页 第 33 页 第 33 页 第 34 页 ( 八) 指令控制类故障 …………………………………… 故障现象一: 928TC 的 G0 指令定位 …………………………………… 故障现象二: 任一段程序启动功能, 可能会产生误走 ………………… 故障现象三: 恒线速控制下的加工方向不可改变 ……………………… 第 34 页 第 34 页 第 35 页 ( 九) 其它类故
10、障 …………………………………………… 第 35 页 故障现象一: 软件不具有坐标断电后记忆功能 ………………………… 故障现象二: G50 坐标设置无效 ………………………………………… 故障现象三: 回程序起点后, 坐标和拖板位置不对 …………………… 故障现象四: 回机械零点坐标显示有偏差 ……………………………… 故障现象五: 无法执行刀补 ……………………………………………… 第 35 页 第 35 页 第 36 页 第 36 页 第 37 页 ( 十) 附录 …………………………………………………… 第 38 页 附录一: 928TA 附录
11、二: 928TC 报警代号及处理方法 报警代号及处理方法 …………………………………… 第 3 8 页 …………………………………… …………………………………… …………………………………… 第 4 1 页 第 4 3 页 第 46 页 附录三: 980T 报警一览表及处理方法 附录四: DA98 报警一览表及处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 3 页 共 50 页 常见故障维修手册 (一) 刀架类故障 故障现象一: 电动刀架的每个刀位都转动不停 故障原因 处理方法 GSK NC EQU
12、IPMENT CO., LT D. 第 4 页 共 50 页 ①系统无 +24V; COM 输出 用万用表量系统出线端, 看这 两点输出电压是否正常或存在, 若电压不存在, 则为系统故障, 需更换主板或送厂维修 ②系统有 +24V; COM 输出, 但 与刀架发信盘连线断路; 或 是+24V 对 COM 地短路 用万用表检查刀架上的 +24V、 COM 地与系统的接线是否存在 断路; 检查 +24V 是否对 COM 地短路, 将+24V 电压拉低 ③系统有 +24V; COM 输出, 连 线正常, 发信盘的发信电路 板上 +24V
13、和 COM 地回路有 断路 发信盘长期处于潮湿环境造成 线路氧化断路, 用焊锡或导线 重新连接 ④刀位上+24V 电压偏低, 线路 上的上拉电阻开路 用万用表测量每个刀位上的电 压是否正常, 如果偏低, 检查 上拉电阻, 若是开路, 则更换 1/4W2K 上拉电阻 ⑤系统的反转控制信号 TL-无输 出 用万用表量系统出线端, 看这 一点的输出电压是否正常或存 在, 若电压不存在, 则为系统 故障, 需更换主板或送厂维修 ⑥系统有反转控制信号 TL- 输 出, 但与刀架电机之间的回 路存在问题 检查各中间连线是否存在断路, 检查各触点是否接触不良
14、 检 查强电柜内直流继电器和交流 接触器是否损坏 ⑦刀位电平信号参数未设置好 检查系统参数刀位高低电平检 测参数是否正常, 修改参数 常见故障维修手册 故障现象二: 电动刀架不转 故障原因 处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 5 页 共 50 页 ①刀架电机三相反相或缺相 将刀架电机线中两条互调或检 查外部供电 ②系统的正转控制信号 TL+无 输出 用万用表量系统出线端, 量度 +24V 和 TL+两触点, 同时手动 换刀, 看这两点的输出电压是 否有+24V, 若电压不存在, 则
15、为系统故障, 需送厂维修或更 换相关 IC 元器件 ③系统的正转控制信号 TL +输 出正常, 但控制信号这一回 路存在断路或元器件损坏 检查正转控制信号线是否断路, 检查这一回路各触点接触是否 良好; 检查直流继电器或交流 接触器是否损坏 ④刀架电机无电源供给 检查刀架电机电源供给回路是 否存在断路, 各触点是否接触 良好, 强电电气元器件是否有 损坏; 检查熔断器是否熔断 ⑧霍尔元件损坏 在对应刀位无断路的情况下, 若所对应的刀位线有低电平输 出, 则霍尔元件无损坏, 否则 需更换刀架发信盘或其上的霍 尔元件。一般四个霍尔元件同 时损坏的机率
16、很小 ⑨磁块故障, 磁块无磁 性或磁性不强 更换磁块或增强磁性, 若磁块 在刀架抬起时位置太高, 则需 调整磁块的位置, 使磁块对正 霍尔元件 常见故障维修手册 故障现象三: 刀架锁不紧 故障原因 处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 6 页 共 50 页 ①发信盘位置没对正 拆开刀架顶盖, 旋动并调整发 信盘位置, 使刀架的霍尔元件 对准磁块, 使刀位停在准确位 置 ②系统反锁时间不够长 调整系统反锁时间参数 ③机械锁紧机构故障 拆开刀架, 调整机械, 检查 定位销是否
17、折断 ⑤上拉电阻未接入 将刀位输入信号接上 2K 上拉 电阻, 若不接此电阻, 刀架在 宏观上表现为不转, 实际上的 动作为先进行正转后立即反转, 使刀架看似不动 ⑥机械卡死 经过手摇使刀架转动, 经过松 紧程度判断是否卡死, 若是,则 需拆开刀架, 调整机械, 加入 润滑液 ⑦反锁时间过长造成的 机械卡死 在机械上放松刀架, 然后经过 系统参数调节刀架反锁时间 ⑧刀架电机损坏 拆开刀架电机, 转动刀架, 看 电机是否转动, 若不转动, 再 确定线路没问题时, 更换刀架 电机 ⑨刀架电机进水造成电 机短路 烘干电机, 加装
18、防护, 做好绝 缘措施 常见故障维修手册 故障现象四: 刀架某一位刀号转不停, 其余刀位能够转动 故障原因 处理方法 故障现象五: 使用排刀架不受控 故障原因 处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 7 页 共 50 页 ① 928TC 系统使用排刀架, 若使用 T11、 T22、 T33、 T44 编程, 可能导致液 压卡盘控制失效, 出现 液压卡盘检测出错误报 警; 也可能导致刀架控 制错误, 无法执行刀补 平时使用的 T11、 T22、 T33、 T44 编程, 此时应分别改为: T01、
19、 T02、 T03、 T04 编程, 这是由系统内部软件编制所 决定的 ②980T 系统使用排刀架, 若 使用 T11、 T22、 T33、 T44 编程, 可能导致刀架控制 错误, 无法执行刀补 平时使用的 T0101、 T0202、 T0303、 T0404 编程, 此时应 分别改为: T0101、 T0102、 T0103、 T0104 编程, 这是由 系统内部软件编制所决定的 ①此位刀的霍尔元件损坏 确认是哪个刀位使刀架转不停, 在系统上转动该位刀, 用万用 表量该位刀位信号触点对+24V 触点是否有电压变化, 若无变 化, 则
20、可判定为该位刀霍尔元 件损坏, 更换发信盘或霍尔元 件 ②此位刀信号线断路, 造成 系统无法检测到位信号 检查该刀位信号与系统的连线 是否存在断路 ③系统的刀位信号接收电路 有问题 当确定该刀位霍尔元件没问题, 以及该刀位与系统的信号连线 也没问题的情况下更换主板 常见故障维修手册 故障现象六: 刀架有时转不动( 加工只是偶然出现) 故障原因 处理方法 故障现象七: 928TA 系统下的刀架换刀时出现 E38 报警 故障原因 处理方法 故障现象八: 输入刀号能转动刀架, 直接按换刀键刀架不能转动 故障原因 处理方法 GSK N
21、C EQUIPMENT CO., LT D. 第 8 页 共 50 页 ①霍尔元件偏离磁块, 置于 磁块前面, 手动键换刀时, 刀架刚一转动就检测到刀 架到位信号, 然后马上反 转刀架 检查刀架发信盘上的霍尔元件 是否偏离位置, 调整发信盘位 置, 使霍尔元件对正磁块 ②手动换刀键失灵 更换手动换刀键 ①刀架的刀降时间设置过短 调整系统参数, 增加刀降时间 ②执行刀补时系统出错, 编 程格式不正确 在程序中, 不要将 T 指令与 G0 指令编于同一程序段中 ①刀架的控制信号受干扰 系统可靠接地, 特别注意变频 器的接地, 接入抗干扰电
22、容 ②刀架内部机械故障, 造 成的偶然卡死 维修刀架, 调整机械 常见故障维修手册 ( 二) 主轴类故障 故障现象一: 不带变频的主轴不转 故障原因 处理方法 故障现象二: 带变频器的主轴不转 故障原因 处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 9 页 共 50 页 ①机械传动故障引起 检查皮带传动有无断裂或机 床是否挂了空挡 ①机械传动故障引起 检查皮带传动有无断裂或机 床是否挂了空挡 ②供给主轴的三相电源缺相 或反相 检查电源, 调换任两条电源 线 ③电路连接错误
23、 认真参阅电路连接手册, 确 保连线正确 ④系统无相应的主轴控制信 号输出 用万用表测量系统信号输出 端, 若无主轴控制信号输出, 则需更换相关 IC 元器件或送 厂维修 ⑤系统有相应的主轴控制信 号输出, 但电源供给线路 及控制信号输出线路存在 断路或是元器件损坏 用万用表检查系统与主轴电 机之间的电源供给回路、 信 号控制回路是否存在断路;是 否存在断路; 各连线间的触 点是否接触不良; 交流接触 器、 直流继电器是否有损坏; 检查热继电器是否过流; 检 查保险管是否烧毁等 常见故障维修手册 故障现象三: 带电磁耦合器的主轴不转 故障原因
24、 处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 10 页 共 50 页 ①电磁离合器线圈没有电压 供给, 使传动齿轮无法闭 合, 导致主轴不能转动; 线圈短路, 断路同样可能 导致主轴不能正常工作 检查离合器线圈供电是否正常; 检查供给电源的保险管是否损 坏; 检查离合器线圈是否损坏, 更换符合规格的元器件 ②供给主轴的三相电源缺相 检查电源, 调换任两条电源 线 ③数控系统的变频器控制参 数未打开 查阅系统说明书, 了解变频 参数并更改 ④系统与变频器的线路连接 错误 查阅系统与变频器的连线说 明
25、书, 确保连线正确 ⑤模拟电压输出不正常 用万用表检查系统输出的模 拟电压是否正常; 检查模拟 电压信号线连接是否正确或 接触不良, 变频器接收的模 拟电压是否匹配 ⑥强电控制部分断路或元器 件损坏 检查主轴供电这一线路各触 点连接是否可靠, 线路有否 断路, 直流继电器是否损坏, 保险管是否烧坏 ⑦变频器参数未调好 变频器内含有控制方式选择, 分为变频器面板控制主轴方 式, NC 系统控制主轴方式等, 若不选择 NC 系统控制方式, 则无法用系统控制主轴, 修 改这一参数; 检查相关参数 设置是否合理 常见故障维修手册 故障现象四: 带抱闸
26、线圈的主轴不转 故障原因 处理方法 故障现象五: 变频器控制的主轴转速不受控 故障原因 处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 11 页 共 50 页 ①所用主板无变频功能 更换带变频功能的主板 ②系统模拟电压无输出或是 与变频器连接存在断路 先检查系统有无模拟电压输 出, 若无, 则为系统故障, 若有电压, 则检查线路是否 存在断路 ③系统与变频器连线错误 查阅连接说明书, 检查连线 ④系统参数或变频器参数未 设置好 打开系统变频参数, 调整变 频器参数 ⑤由于系统软件引起的轴转 速显示不正确
27、 当变频器从 S500 变至 S800, 但显示仍为 S500, 需在编程 时使用 G04 延时, 有待系统 软件改进 ⑥928TC 系统中主轴不变速, 编程不当所致 编辑程序时, S、 T、 M 指令 不应编于同一程序段, 而应 将 T 指令单独分开于另一段 编写, 否则主轴转速将默认 不变。有时 S、 T 共段时转 速值显示不变, 但实际转速 值已发生变化, 建议不要将 这两个指令共段 ①主轴的频繁启停, 使制动 也频繁启停, 导致控制制 动的交流接触器损坏, 使 制动线圈一直通电抱死主 轴电机使主轴无法转动 更换控制抱闸的交流接触器 第 29
28、 页 第 30 页 第 30 页 第 31 页 第 32 页 第 32 页 第 33 页 第 33 页 第 34 页 …………………………………… 故障现象一: 928TC 的 G0 指令定位 …………………………………… 故障现象二: 任一段程序启动功能, 可能会产生误走 ………………… 故障现象三: 恒线速控制下的加工方向不可改变 ……………………… ( 九) 其它类故障 …………………………………………… 第 35 页 故障现象一: 软件不具有坐标断电后记忆功能 ………………………… 故障现象二: G50 坐标设置无效 ………………………………
29、………… 故障现象三: 回程序起点后, 坐标和拖板位置不对 …………………… 故障现象四: 回机械零点坐标显示有偏差 ……………………………… 故障现象五: 无法执行刀补 ……………………………………………… 第 35 页 第 35 页 第 36 页 第 36 页 第 37 页 第 38 页 附录一: 928TA 附录二: 928TC 报警代号及处理方法 报警代号及处理方法 …………………………………… 第 3 8 页 …………………………………… …………………………………… …………………………………… 第 4 1 页 第 4 3 页 第 46
30、 页 附录三: 980T 报警一览表及处理方法 附录四: DA98 报警一览表及处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 3 页 共 50 页 常见故障维修手册 (一) 刀架类故障 故障现象一: 电动刀架的每个刀位都转动不停 故障原因 处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 4 页 共 50 页 用万用表量系统出线端, 看这 两点输出电压是否正常或存在, 若电压不存在, 则为系统故障, 需更换主板或送厂维修 ②系统有 +24V; COM 输出, 但 与刀架
31、发信盘连线断路; 或 是+24V 对 COM 地短路 用万用表检查刀架上的 +24V、 COM 地与系统的接线是否存在 断路; 检查 +24V 是否对 COM 地短路, 将+24V 电压拉低 ③系统有 +24V; COM 输出, 连 线正常, 发信盘的发信电路 板上 +24V 和 COM 地回路有 断路 发信盘长期处于潮湿环境造成 线路氧化断路, 用焊锡或导线 重新连接 ④刀位上+24V 电压偏低, 线路 上的上拉电阻开路 用万用表测量每个刀位上的电 压是否正常, 如果偏低, 检查 上拉电阻, 若是开路, 则更换 1/4W2K 上拉电阻 ⑤系统的反
32、转控制信号 TL-无输 出 用万用表量系统出线端, 看这 一点的输出电压是否正常或存 在, 若电压不存在, 则为系统 故障, 需更换主板或送厂维修 ⑥系统有反转控制信号 TL- 输 出, 但与刀架电机之间的回 路存在问题 检查各中间连线是否存在断路, 检查各触点是否接触不良, 检 查强电柜内直流继电器和交流 接触器是否损坏 ⑦刀位电平信号参数未设置好 检查系统参数刀位高低电平检 测参数是否正常, 修改参数 常见故障维修手册 故障现象二: 电动刀架不转 故障原因 处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第
33、5 页 共 50 页 常见故障维修手册 故障现象六: 不带变频的主轴( 换档主轴) 转速不受控 故障原因 处理方法 故障现象七: 主轴无制动 故障原因 处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 12 页 共 50 页 ①制动电路异常或强电元器 件损坏 检查桥堆、 熔断器、 交流接 触器是否损坏; 检查强电回 路是否断路 ②制动时间不够长 调整系统或变频器的制动时 间参数 ③系统无制动信号输出 更换内部元器件或送厂维修 ④变频器控制参数未调好 查阅变频器使用说明书, 正 确设置变频器
34、参数 ①系统无 S01- S04 的控制信 号输出 检查系统有无换档控制信号 输出, 若无, 则为系统故障, 更换 IC 或送厂维修 ②连接线路故障 若系统有换档控制信号输出, 则检查各连接线路是否存在 断路或接触不良, 检查直流 继电器或交流接触器是否损 坏 ③主轴电机损坏或短路 检查主轴电机 ④机械未挂档 挂好档位 常见故障维修手册 故障现象八: 主轴启动后立即停止 故障原因 处理方法 故障现象九: 主轴转动不能停止 故障原因 处理方法 故障现象十: 系统一上电, 主轴立即转动 故障原因 处理方法 GSK NC
35、 EQUIPMENT CO., LT D. 第 13 页 共 50 页 ①系统内部 IC2803 击穿 更换 IC2803 或系统主板 ①交流接触器或直流继电器 损坏, 长时间吸合, 无法 控制 更换交流接触器或直流继电器 ①系统输出脉冲时间不够 调整系统的 M 代码输出时间 ②变频器处于点动状态 参阅变频器的使用说明书, 设 置好参数 ③主轴线路的控制元器件 损坏 检查电路上的各触点接触是否 良好, 检查直流继电器, 交流 接触器是否损坏, 造成触头不 自锁 ④主轴电机短路, 造成热继 电器保护 查找短路原因, 使热继电器复
36、位 ⑤主轴控制回路没有带自锁 电路, 而把参数设置为脉 冲信号输出, 使主轴不能 正常运转 将系统控制主轴的启停参数改 为电平控制方式 处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 15 页 共 50 页 ①输入电压不正常, 系 统无法得到正常电压 检查系统的 220V 电压输入触点, 看 220V 电压是否正常, 若正常, 则检查这电源供给回路各元器件 是否损坏, 各触点接触是否良好, 检查外部电压是否稳定 ②电源盒故障, 电源盒 电压无输出 检查电源盒电压的+5V、 +12V、
37、 +24V、 –12V 是否正常, 若是 异常则需将电源盒送厂维修 ③系统内部元器件短路, 导致电压不正常 送厂维修 ④外接循环、 暂停线路 等短路造成 检查外部连线或螺纹编码器, 是 否把 +5V 电压拉低, 检查其线路 对机床大地的绝缘度, 检查编码 器插头是否进水、 进油短路 ⑤内部显示屏线路接触 不良 打开系统盖, 将接头从重新连 接插紧 常见故障维修手册 故障现象五: 死机 故障原因 处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 16 页 共 50 页 ①928TC 程
38、序满造成的死机 (V2.13 V2.23 版本) 回车与复位键同时按下, 上电; 先放复位键, 等待片刻, 再放 回车键; 输入 M8000, 回车,接 着”输入 0, 回车”; 重复输入 ”0, 回车”六到八次; 进入程 序区, 删除多余程序,释放空间 ②928TC 程序满造成的死机 (V3.0 版本) 回车与复位键同时按下, 上电; 先放复位键, 等待片刻, 再放 回车键; 按 0, 1, 3, 4, 回车; 输入 M8000, 回车, 按 1, 再按 主轴高低档转换键, 回车; 接 着”输入 0, 回车”; 注意, 这 种操作将删除全部已有程序释 放
39、空间, 请做好备份 故障现象一: 系统报警 故障原因 处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 20 页 共 50 页 ①系统显示”急停报警”, 产生原因包括急停按钮 按下未旋起, 限位问题 及线路断路故障等 检查急停按钮是否按下未旋 起, 检查限位开关是否损坏 或断路导致急停线路这一回 路断路, 检查线路是否存在 短路或接触不良; 是否二极 管接反导致烧毁 2803 IC, 致 使+24V 信号输出无效, 此时 需更换 2803 IC ②不稳定的电压导致驱动 器或变频器报警从而引 起系统报警 检
40、查供电电压, 加装稳压设备 ③系统显示”驱动器准备 未绪”报警 驱动器没有电源供给, 检查 供电回路各线路有否断路, 检查各元器件是否损坏; 系 统上的驱动参数设置不当, 修改以下相应参数: 980T 为 9 号, 928TC 为 12 号, 928TA 为 10 号参数; 经过互换驱动 器检查是否驱动器自身故障 ④系统编程时出现程序操 作报警, 产生原因是进 行了非法的编辑或操作 不当 查阅系统操作说明书的附录 或本手册车床系统报警附录, 根据系统的报警内容, 查阅 相应的处理方法 ⑤系统出现序号报警或中 文报警, 由于参数设置 不合理或编辑非法导致
41、 查阅系统操作说明书的附录 或本手册车床系统报警附录, 根据系统的报警内容, 查阅 相应的处理方法 ⑥科能报警 980T 科能报警, 打开系统盖, 将门阵重新拔插, 再按实,若 仍不能解决, 则需送厂维修。 990M 科能报警, 则需调节电 源盒 +5V 的输出电压, 若仍 不能解决, 则需送厂维修 故障原因 处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 25 页 共 50 页 ①系统参数设置不合理 快速速度, 加速时间是否过大, 主轴转速, 切削速度是否合理, 是否因为操作者的参数修改导
42、 致系统性能改变 ②工作电压不稳定 加装稳压设备 ③系统受外部干扰, 导致系 统失步 接地线并确定已可靠连接, 在驱 动器脉冲输出触点处加抗干扰吸 收电容; 一般的情况下变频器的 干扰较大, 请在带负载的请况下 判断, 因为越大的负载会让变频 器负载电流越大, 产生的干扰也 越大 ④已加电容, 但系统与驱动 器之间的阻抗不匹配, 导 致有用信号丢失 选择适当的电容型号 ⑤系统与驱动器之间信号传 输不正确 ③刀架换刀后太松锁不紧 刀架换刀后太松则检查刀架反转 时间是否满足, 检查刀架内部的 涡轮涡杆是否磨损, 间隙是否太 大,
43、安装是否过松等 ④编辑的程序错误, 头、 尾 没有呼应或没取消刀补就 结束 如果是程序原因造成的, 则必须 修改程序, 按照工件图纸要求改 进, 选择合理的加工工艺, 按照 说明书的指令要求编写正确的程 序 ⑤系统的电子齿轮比或步距 角设置错误 若发现尺寸偏差太大则检查系统 参数是否设置合理, 特别是电子 齿轮比和步距角等参数是否被破 坏, 出现此现象可经过打百份表 来测量 ⑦主轴是否存在跳动串动和 尾座同轴度差等现象 检查主轴和尾座的同轴度是否存 在跳动、 串动等现象 ⑧在一些特殊加工场合, 反 向间隙无法补入, 导致加 工总是存在偏差 利用编程技巧消除
44、间隙 常见故障维修手册 故障现象三: 工件的每道工序都有递增或递减的现象 故障原因 处理方法 故障现象四: 驱动器相位灯正常, 而加工出来的工件尺寸时大时小 故障原因 处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 30 页 共 50 页 ①机床拖板长期高速运行, 导致丝杆和轴承磨损 用百分表靠在刀架底部, 同时通 过系统编辑一个固定循环程序, 检查拖板的重复定位精度, 调整 丝杆间隙, 更换轴承 ①程序编写错误 检查程序使用的指令是否按说明 书规定的要求轨迹执行, 能够通 过打百份表来判断,
45、 把百分表定 位在程序的起点让程序结束后拖 板是否回到起点位置, 再重复执 行几遍观察其结果, 掌握其规律 故障原因 处理方法 故障现象二: 任一段程序启动功能, 可能会产生误走 故障原因 处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 34 页 共 50 页 ①从程序中间某一段开始运 行, 当运行结束后, 装夹 工件再次启动( 这次是从 程序开头开始运行) , 就 会误运行, X、 Z 往正方 向以 G00 的速度移出很大 的尺寸 这种编程方式是由系统软件编制 所决定的, 有待进一步完
46、善 ①在程序首段若进行单轴坐 标定位, 会出现车床误走 现象 程序首段必须进行两轴同时定位, 而且换刀后的第一段也如此, 否 则出现误动作, 换刀指令后的第 一段程序不能用 G01、 必须用 G00, 这种编程方式是由系统软件编制 所决定的, 有待进一步完善 常见故障维修手册 故障现象三: 恒线速控制下的加工方向不可改变 故障原因 处理方法 (九) 其它类故障 故障现象一: 软件不具有坐标断电后记忆功能 故障原因 处理方法 故障现象二: G50 坐标设置无效 故障原因 928TC 报警代号及处理方法 GSK928T
47、C 数控系统所有报警均用汉字在屏幕上作简明提示, 根据 提示内容作相应处理．每一个报警的意义在下表中详细说明 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 41 页 共 50 页 报警提示 含义 处理方法 重复指令 程序段中同一指令重复输入 删除重复的指令 重复参数 程序段中同一参数重复输入 删除重复的指令 指令不兼容 同一程序段中出现了两个或多 个不能共段的指令 删除多余的指令 附录三: 980T报警一览表及处理方法 (1)程序操作错(P/S报警) GSK NC EQUIPMENT CO., LT D
48、 第 43 页 共 50 页 号码 内容 000 设定了必须切断一次电源的参数。请切断电源。 003 输入了超过允许位数的数据。 004 在程序开始部分仅有数字或符号而无地址。 005 地址后无数据,紧接着出现下个地址或者 EOB 代码。 006 "-"符号输入错误。(在不允许输入"-"号的地址上输入了"-"号或者输入两个以上的"-"号) 007 小数点输入错误。(在不允许小数点输入的地址上输入小数点或者输入两个以上小数点) 009 输入了非法字地址符。 090 返回参考点时,开始点距参考点太近或速度太慢,返回参考点不能正常执行 100
49、 参数开关为 ON 状态。 101 在程序编辑中,改写存储器时,电源断电了。关机后再开机报警自动取消. (注意检查参数,程序等是否改变) 111 宏程序命令的运算结果,超出允许范围(-232～232-1) 。 112 "0"作除数(也包括正切 90°)。 114 在 G65 的程序段中,指令了未定义的 H 代码。 115 指定了非法的变量号。 116 用 P 指定的变量号是禁止代入的变量。 ①控制电路板故障。 ②编码器故障 ①换伺服驱动器。 ②换伺服电机。 电机运行过 程中出现 ①输入指令脉冲频率过高。 ①正确设 定 输入指
50、令 脉冲。 ①加/减速时间常数太小, 使速 度超调量过大。 ①增大加/减速时间常 数。 ①输入电子齿轮比太大。 ①正确设置。 ①编码器故障。 ①换伺服电机。 ①编码器电缆不良。 ①换编码器电缆。 ①伺服系统不稳定, 引超超调。 ①重新设定有关增益。 ②如果增益 不能设置 到合适值, 则减小负载 转动惯量比率。 电机刚启动 时出现 ①负载惯量过大。 6 速 度 放 大 器 饱 和 故 障 电机运行过 程中出现 ①电机被机械卡死。 ①检查负载机械部分。 ①负载过大。 ①减小负载。 ②换更大功 率的驱动
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