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常见故障维修手册
常见故障维修目录
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( 一) 刀架类故障判断维修 …………………………………
故障现象一: 电动刀架的每个刀位都转动不停 …………………………
故障现象二: 电动刀架不转 ………………………………………………
故障现象三: 刀架锁不紧 …………………………………………………
故障现象四: 刀架某一位刀号转不停, 其余刀位能够转动 ……………
故障现象五: 使用排刀架不受控 …………………………………………
故障现象六: 刀架有时转不动 ……………………………………………
故障现象七: 928 TA 系统下的刀架换刀时出现 E38 报警 ………………
故障现象八: 输入刀号能转动刀架, 直接按换刀键刀架不能转动 ……
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第 9 页
( 二) 主轴类故障判断维修 …………………………………
故障现象一: 不带变频的主轴不转 ………………………………………
故障现象二: 带变频器的主轴不转 ………………………………………
故障现象三: 带电磁耦合器的主轴不转 …………………………………
故障现象四: 带抱闸线圈的主轴不转 ……………………………………
故障现象五: 变频器控制的主轴转速不受控 ……………………………
故障现象六: 不带变频的主轴( 换档主轴) 转速不受控 ………………
故障现象七: 主轴无制动 …………………………………………………
故障现象八: 主轴启动后立即停止 ………………………………………
故障现象九: 主轴转动不能停止 …………………………………………
故障现象十: 系统一上电, 主轴立即转动 ………………………………
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( 三) 系统显示类故障判断维修 ……………………………
故障现象一: 系统显示屏自动复位 ………………………………………
故障现象二: 显示屏蓝屏一片 ……………………………………………
故障现象三: 显示屏出现乱码 ……………………………………………
故障现象四: 系统无显示 …………………………………………………
故障现象五: 死机 …………………………………………………………
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常见故障维修手册
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( 四) 螺纹加工类故障判断维修 ……………………………
故障现象一: 无法切削螺纹 ………………………………………………
故障现象二: 切削螺纹螺距不对、 乱牙 …………………………………
故障现象三: 螺纹前几个螺牙乱牙, 之后的部分正常 …………………
故障现象四: 退尾, 轨迹不正确 …………………………………………
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第 19页
( 五) 系统类故障判断维修 …………………………………
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故障现象一: 系统报警 ……………………………………………………
故障现象二: 928TC 出现”驱动器报警”而驱动器无报警 ……………
故障现象三: 991 系统在驱动器正常工作时出现” Err-20 ”报警 ……
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( 六) 驱动类故障判断维修 …………………………………
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故障现象一: 驱动器报警 ………………………………………………
故障现象二: DF3A 驱动器功放一到就报警 ……………………………
故障现象三: DF3A 驱动器有时报警, 有时能正常工作 ………………
故障现象四: 加工过程中, 出现 DF3A 驱动器几轴同时报警 …………
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第 23 页
第 24 页
第 24 页
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( 七) 加工尺寸不稳定类故障判断维修 ……………………
按产生不稳定故障的元器件分类:
故障现象一: 系统引起的尺寸变化不稳定 ………………………………
故障现象二: 驱动器引起尺寸不稳定 ……………………………………
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故障现象三: 机械方面引起的加工尺寸不稳定
…………………………
按产生不稳定故障的现象分类:
故障现象一: 工件尺寸与实际尺寸只相差几丝
…………………………
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常见故障维修手册
故障现象二: 工件尺寸与实际尺寸相差几毫米, 或某一
轴向有很大变化 ……………………………………………
故障现象三: 工件的每道工序都有递增或递减的现象 …………………
故障现象四: 驱动器相位灯正常, 而加工出来的工件尺寸时大时小 …
故障现象五: 工件某一道工序加工有变化, 其它各道工序尺寸准确 …
故障现象六: 工件产生锥度大小头现象 …………………………………
故障现象七: 批量生产中, 偶然出现工件超差 …………………………
故障现象八: 工件尺寸准确, 表面光洁度差 ……………………………
故障现象九: 加工圆弧效果不理想, 尺寸不到位 ………………………
第 29 页
第 30 页
第 30 页
第 31 页
第 32 页
第 32 页
第 33 页
第 33 页
第 34 页
( 八) 指令控制类故障
……………………………………
故障现象一: 928TC 的 G0 指令定位 ……………………………………
故障现象二: 任一段程序启动功能, 可能会产生误走 …………………
故障现象三: 恒线速控制下的加工方向不可改变 ………………………
第 34 页
第 34 页
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( 九) 其它类故障 ……………………………………………
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故障现象一: 软件不具有坐标断电后记忆功能 …………………………
故障现象二: G50 坐标设置无效 …………………………………………
故障现象三: 回程序起点后, 坐标和拖板位置不对 ……………………
故障现象四: 回机械零点坐标显示有偏差 ………………………………
故障现象五: 无法执行刀补 ………………………………………………
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第 36 页
第 36 页
第 37 页
( 十) 附录 ……………………………………………………
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附录一: 928TA
附录二: 928TC
报警代号及处理方法
报警代号及处理方法
…………………………………… 第 3 8 页
……………………………………
……………………………………
……………………………………
第 4 1 页
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附录三: 980T
报警一览表及处理方法
附录四: DA98 报警一览表及处理方法
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(一) 刀架类故障
故障现象一: 电动刀架的每个刀位都转动不停
故障原因
处理方法
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①系统无 +24V; COM 输出

用万用表量系统出线端, 看这
两点输出电压是否正常或存在, 若电压不存在, 则为系统故障, 需更换主板或送厂维修
②系统有 +24V; COM 输出, 但
与刀架发信盘连线断路; 或 是+24V 对 COM 地短路

用万用表检查刀架上的 +24V、
COM 地与系统的接线是否存在 断路; 检查 +24V 是否对 COM 地短路, 将+24V 电压拉低
③系统有 +24V; COM 输出, 连
线正常, 发信盘的发信电路 板上 +24V 和 COM 地回路有 断路
发信盘长期处于潮湿环境造成
线路氧化断路, 用焊锡或导线 重新连接

④刀位上+24V 电压偏低, 线路
上的上拉电阻开路

用万用表测量每个刀位上的电
压是否正常, 如果偏低, 检查 上拉电阻, 若是开路, 则更换
1/4W2K 上拉电阻
⑤系统的反转控制信号 TL-无输
出

用万用表量系统出线端, 看这
一点的输出电压是否正常或存 在, 若电压不存在, 则为系统 故障, 需更换主板或送厂维修
⑥系统有反转控制信号 TL- 输
出, 但与刀架电机之间的回 路存在问题

检查各中间连线是否存在断路,
检查各触点是否接触不良, 检 查强电柜内直流继电器和交流 接触器是否损坏
⑦刀位电平信号参数未设置好

检查系统参数刀位高低电平检
测参数是否正常, 修改参数

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故障现象二: 电动刀架不转
故障原因
处理方法
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①刀架电机三相反相或缺相

将刀架电机线中两条互调或检
查外部供电

②系统的正转控制信号 TL+无
输出

用万用表量系统出线端, 量度
+24V 和 TL+两触点, 同时手动 换刀, 看这两点的输出电压是 否有+24V, 若电压不存在, 则 为系统故障, 需送厂维修或更 换相关 IC 元器件

③系统的正转控制信号 TL +输
出正常, 但控制信号这一回 路存在断路或元器件损坏

检查正转控制信号线是否断路,
检查这一回路各触点接触是否 良好; 检查直流继电器或交流 接触器是否损坏

④刀架电机无电源供给

检查刀架电机电源供给回路是
否存在断路, 各触点是否接触 良好, 强电电气元器件是否有 损坏; 检查熔断器是否熔断

⑧霍尔元件损坏

在对应刀位无断路的情况下,
若所对应的刀位线有低电平输 出, 则霍尔元件无损坏, 否则 需更换刀架发信盘或其上的霍 尔元件。一般四个霍尔元件同 时损坏的机率很小

⑨磁块故障, 磁块无磁
性或磁性不强

更换磁块或增强磁性, 若磁块
在刀架抬起时位置太高, 则需 调整磁块的位置, 使磁块对正 霍尔元件

常见故障维修手册
故障现象三: 刀架锁不紧
故障原因
处理方法
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①发信盘位置没对正

拆开刀架顶盖, 旋动并调整发
信盘位置, 使刀架的霍尔元件 对准磁块, 使刀位停在准确位 置
②系统反锁时间不够长

调整系统反锁时间参数

③机械锁紧机构故障

拆开刀架, 调整机械, 检查
定位销是否折断
⑤上拉电阻未接入

将刀位输入信号接上 2K 上拉
电阻, 若不接此电阻, 刀架在 宏观上表现为不转, 实际上的 动作为先进行正转后立即反转, 使刀架看似不动

⑥机械卡死

经过手摇使刀架转动, 经过松
紧程度判断是否卡死, 若是,则 需拆开刀架, 调整机械, 加入 润滑液

⑦反锁时间过长造成的
机械卡死

在机械上放松刀架, 然后经过
系统参数调节刀架反锁时间

⑧刀架电机损坏

拆开刀架电机, 转动刀架, 看
电机是否转动, 若不转动, 再 确定线路没问题时, 更换刀架 电机

⑨刀架电机进水造成电
机短路

烘干电机, 加装防护, 做好绝
缘措施

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故障现象四: 刀架某一位刀号转不停, 其余刀位能够转动
故障原因
处理方法
故障现象五: 使用排刀架不受控
故障原因
处理方法
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① 928TC 系统使用排刀架,
若使用 T11、 T22、 T33、 T44 编程, 可能导致液 压卡盘控制失效, 出现 液压卡盘检测出错误报 警; 也可能导致刀架控 制错误, 无法执行刀补

平时使用的 T11、 T22、 T33、 T44 编程, 此时应分别改为: T01、 T02、 T03、 T04 编程, 这是由系统内部软件编制所 决定的

②980T 系统使用排刀架, 若
使用 T11、 T22、 T33、 T44 编程, 可能导致刀架控制 错误, 无法执行刀补

平时使用的 T0101、 T0202、
T0303、 T0404 编程, 此时应 分别改为: T0101、 T0102、 T0103、 T0104 编程, 这是由 系统内部软件编制所决定的
①此位刀的霍尔元件损坏

确认是哪个刀位使刀架转不停,
在系统上转动该位刀, 用万用 表量该位刀位信号触点对+24V 触点是否有电压变化, 若无变 化, 则可判定为该位刀霍尔元 件损坏, 更换发信盘或霍尔元 件
②此位刀信号线断路, 造成
系统无法检测到位信号

检查该刀位信号与系统的连线
是否存在断路

③系统的刀位信号接收电路
有问题

当确定该刀位霍尔元件没问题,
以及该刀位与系统的信号连线 也没问题的情况下更换主板

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故障现象六: 刀架有时转不动( 加工只是偶然出现)
故障原因
处理方法
故障现象七: 928TA 系统下的刀架换刀时出现 E38 报警
故障原因
处理方法
故障现象八: 输入刀号能转动刀架, 直接按换刀键刀架不能转动
故障原因
处理方法
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①霍尔元件偏离磁块, 置于
磁块前面, 手动键换刀时, 刀架刚一转动就检测到刀 架到位信号, 然后马上反 转刀架
检查刀架发信盘上的霍尔元件
是否偏离位置, 调整发信盘位 置, 使霍尔元件对正磁块

②手动换刀键失灵
更换手动换刀键
①刀架的刀降时间设置过短
调整系统参数, 增加刀降时间
②执行刀补时系统出错, 编
程格式不正确
在程序中, 不要将 T 指令与 G0
指令编于同一程序段中
①刀架的控制信号受干扰

系统可靠接地, 特别注意变频
器的接地, 接入抗干扰电容

②刀架内部机械故障, 造
成的偶然卡死
维修刀架, 调整机械

常见故障维修手册
( 二) 主轴类故障
故障现象一: 不带变频的主轴不转
故障原因
处理方法
故障现象二: 带变频器的主轴不转
故障原因
处理方法
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①机械传动故障引起

检查皮带传动有无断裂或机
床是否挂了空挡

①机械传动故障引起

检查皮带传动有无断裂或机
床是否挂了空挡
②供给主轴的三相电源缺相
或反相
检查电源, 调换任两条电源
线
③电路连接错误

认真参阅电路连接手册, 确
保连线正确
④系统无相应的主轴控制信
号输出

用万用表测量系统信号输出
端, 若无主轴控制信号输出, 则需更换相关 IC 元器件或送 厂维修
⑤系统有相应的主轴控制信
号输出, 但电源供给线路 及控制信号输出线路存在 断路或是元器件损坏

用万用表检查系统与主轴电
机之间的电源供给回路、 信 号控制回路是否存在断路;是 否存在断路; 各连线间的触 点是否接触不良; 交流接触 器、 直流继电器是否有损坏; 检查热继电器是否过流; 检 查保险管是否烧毁等

常见故障维修手册
故障现象三: 带电磁耦合器的主轴不转
故障原因
处理方法
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①电磁离合器线圈没有电压
供给, 使传动齿轮无法闭 合, 导致主轴不能转动; 线圈短路, 断路同样可能 导致主轴不能正常工作

检查离合器线圈供电是否正常;
检查供给电源的保险管是否损 坏; 检查离合器线圈是否损坏, 更换符合规格的元器件

②供给主轴的三相电源缺相

检查电源, 调换任两条电源
线
③数控系统的变频器控制参
数未打开
查阅系统说明书, 了解变频
参数并更改
④系统与变频器的线路连接
错误
查阅系统与变频器的连线说
明书, 确保连线正确
⑤模拟电压输出不正常

用万用表检查系统输出的模
拟电压是否正常; 检查模拟 电压信号线连接是否正确或 接触不良, 变频器接收的模 拟电压是否匹配
⑥强电控制部分断路或元器
件损坏

检查主轴供电这一线路各触
点连接是否可靠, 线路有否 断路, 直流继电器是否损坏, 保险管是否烧坏
⑦变频器参数未调好

变频器内含有控制方式选择,
分为变频器面板控制主轴方 式, NC 系统控制主轴方式等, 若不选择 NC 系统控制方式, 则无法用系统控制主轴, 修 改这一参数; 检查相关参数 设置是否合理

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故障现象四: 带抱闸线圈的主轴不转
故障原因
处理方法
故障现象五: 变频器控制的主轴转速不受控
故障原因
处理方法
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①所用主板无变频功能
更换带变频功能的主板
②系统模拟电压无输出或是
与变频器连接存在断路

先检查系统有无模拟电压输
出, 若无, 则为系统故障, 若有电压, 则检查线路是否 存在断路
③系统与变频器连线错误
查阅连接说明书, 检查连线
④系统参数或变频器参数未
设置好
打开系统变频参数, 调整变
频器参数
⑤由于系统软件引起的轴转
速显示不正确

当变频器从 S500 变至 S800,
但显示仍为 S500, 需在编程 时使用 G04 延时, 有待系统 软件改进
⑥928TC 系统中主轴不变速,
编程不当所致

编辑程序时, S、 T、 M 指令
不应编于同一程序段, 而应 将 T 指令单独分开于另一段 编写, 否则主轴转速将默认 不变。有时 S、 T 共段时转 速值显示不变, 但实际转速 值已发生变化, 建议不要将 这两个指令共段
①主轴的频繁启停, 使制动
也频繁启停, 导致控制制 动的交流接触器损坏, 使 制动线圈一直通电抱死主 轴电机使主轴无法转动
更换控制抱闸的交流接触器

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……………………………………
故障现象一: 928TC 的 G0 指令定位 ……………………………………
故障现象二: 任一段程序启动功能, 可能会产生误走 …………………
故障现象三: 恒线速控制下的加工方向不可改变 ………………………
( 九) 其它类故障 ……………………………………………
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故障现象一: 软件不具有坐标断电后记忆功能 …………………………
故障现象二: G50 坐标设置无效 …………………………………………
故障现象三: 回程序起点后, 坐标和拖板位置不对 ……………………
故障现象四: 回机械零点坐标显示有偏差 ………………………………
故障现象五: 无法执行刀补 ………………………………………………
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第 36 页
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附录一: 928TA
附录二: 928TC
报警代号及处理方法
报警代号及处理方法
…………………………………… 第 3 8 页
……………………………………
……………………………………
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附录三: 980T
报警一览表及处理方法
附录四: DA98 报警一览表及处理方法
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常见故障维修手册
(一) 刀架类故障
故障现象一: 电动刀架的每个刀位都转动不停
故障原因
处理方法
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用万用表量系统出线端, 看这
两点输出电压是否正常或存在, 若电压不存在, 则为系统故障, 需更换主板或送厂维修
②系统有 +24V; COM 输出, 但
与刀架发信盘连线断路; 或 是+24V 对 COM 地短路

用万用表检查刀架上的 +24V、
COM 地与系统的接线是否存在 断路; 检查 +24V 是否对 COM 地短路, 将+24V 电压拉低
③系统有 +24V; COM 输出, 连
线正常, 发信盘的发信电路 板上 +24V 和 COM 地回路有 断路
发信盘长期处于潮湿环境造成
线路氧化断路, 用焊锡或导线 重新连接

④刀位上+24V 电压偏低, 线路
上的上拉电阻开路

用万用表测量每个刀位上的电
压是否正常, 如果偏低, 检查 上拉电阻, 若是开路, 则更换
1/4W2K 上拉电阻
⑤系统的反转控制信号 TL-无输
出

用万用表量系统出线端, 看这
一点的输出电压是否正常或存 在, 若电压不存在, 则为系统 故障, 需更换主板或送厂维修
⑥系统有反转控制信号 TL- 输
出, 但与刀架电机之间的回 路存在问题

检查各中间连线是否存在断路,
检查各触点是否接触不良, 检 查强电柜内直流继电器和交流 接触器是否损坏
⑦刀位电平信号参数未设置好

检查系统参数刀位高低电平检
测参数是否正常, 修改参数

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故障现象二: 电动刀架不转
故障原因
处理方法
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常见故障维修手册
故障现象六: 不带变频的主轴( 换档主轴) 转速不受控
故障原因
处理方法
故障现象七: 主轴无制动
故障原因
处理方法
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①制动电路异常或强电元器
件损坏

检查桥堆、 熔断器、 交流接
触器是否损坏; 检查强电回 路是否断路
②制动时间不够长

调整系统或变频器的制动时
间参数

③系统无制动信号输出
更换内部元器件或送厂维修
④变频器控制参数未调好

查阅变频器使用说明书, 正
确设置变频器参数

①系统无 S01- S04 的控制信
号输出

检查系统有无换档控制信号
输出, 若无, 则为系统故障, 更换 IC 或送厂维修

②连接线路故障

若系统有换档控制信号输出,
则检查各连接线路是否存在 断路或接触不良, 检查直流 继电器或交流接触器是否损 坏

③主轴电机损坏或短路
检查主轴电机
④机械未挂档
挂好档位

常见故障维修手册
故障现象八: 主轴启动后立即停止
故障原因
处理方法
故障现象九: 主轴转动不能停止
故障原因
处理方法
故障现象十: 系统一上电, 主轴立即转动
故障原因
处理方法
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第 13 页 共 50 页
①系统内部 IC2803 击穿
更换 IC2803 或系统主板
①交流接触器或直流继电器
损坏, 长时间吸合, 无法 控制
更换交流接触器或直流继电器

①系统输出脉冲时间不够
调整系统的 M 代码输出时间
②变频器处于点动状态

参阅变频器的使用说明书, 设
置好参数
③主轴线路的控制元器件
损坏

检查电路上的各触点接触是否
良好, 检查直流继电器, 交流 接触器是否损坏, 造成触头不 自锁
④主轴电机短路, 造成热继
电器保护
查找短路原因, 使热继电器复
位
⑤主轴控制回路没有带自锁
电路, 而把参数设置为脉 冲信号输出, 使主轴不能 正常运转
将系统控制主轴的启停参数改
为电平控制方式

处理方法
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第 15 页 共 50 页
①输入电压不正常, 系
统无法得到正常电压

检查系统的 220V 电压输入触点,
看 220V 电压是否正常, 若正常, 则检查这电源供给回路各元器件 是否损坏, 各触点接触是否良好, 检查外部电压是否稳定

②电源盒故障, 电源盒
电压无输出

检查电源盒电压的+5V、 +12V、
+24V、 –12V 是否正常, 若是 异常则需将电源盒送厂维修

③系统内部元器件短路,
导致电压不正常
送厂维修

④外接循环、 暂停线路
等短路造成

检查外部连线或螺纹编码器, 是
否把 +5V 电压拉低, 检查其线路 对机床大地的绝缘度, 检查编码 器插头是否进水、 进油短路

⑤内部显示屏线路接触
不良

打开系统盖, 将接头从重新连
接插紧

常见故障维修手册
故障现象五: 死机
故障原因
处理方法
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第 16 页 共 50 页
①928TC 程序满造成的死机
(V2.13 V2.23 版本)

回车与复位键同时按下, 上电;
先放复位键, 等待片刻, 再放 回车键; 输入 M8000, 回车,接 着”输入 0, 回车”; 重复输入 ”0, 回车”六到八次; 进入程 序区, 删除多余程序,释放空间

②928TC 程序满造成的死机
(V3.0 版本)

回车与复位键同时按下, 上电;
先放复位键, 等待片刻, 再放 回车键; 按 0, 1, 3, 4, 回车; 输入 M8000, 回车, 按 1, 再按 主轴高低档转换键, 回车; 接 着”输入 0, 回车”; 注意, 这 种操作将删除全部已有程序释 放空间, 请做好备份

故障现象一: 系统报警
故障原因
处理方法
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第 20 页 共 50 页
①系统显示”急停报警”,
产生原因包括急停按钮 按下未旋起, 限位问题 及线路断路故障等

检查急停按钮是否按下未旋
起, 检查限位开关是否损坏 或断路导致急停线路这一回 路断路, 检查线路是否存在 短路或接触不良; 是否二极 管接反导致烧毁 2803 IC, 致 使+24V 信号输出无效, 此时 需更换 2803 IC
②不稳定的电压导致驱动
器或变频器报警从而引 起系统报警
检查供电电压, 加装稳压设备

③系统显示”驱动器准备
未绪”报警

驱动器没有电源供给, 检查
供电回路各线路有否断路, 检查各元器件是否损坏; 系 统上的驱动参数设置不当, 修改以下相应参数: 980T 为
9 号, 928TC 为 12 号, 928TA 为 10 号参数; 经过互换驱动 器检查是否驱动器自身故障
④系统编程时出现程序操
作报警, 产生原因是进 行了非法的编辑或操作 不当
查阅系统操作说明书的附录
或本手册车床系统报警附录, 根据系统的报警内容, 查阅 相应的处理方法
⑤系统出现序号报警或中
文报警, 由于参数设置 不合理或编辑非法导致

查阅系统操作说明书的附录
或本手册车床系统报警附录, 根据系统的报警内容, 查阅 相应的处理方法
⑥科能报警

980T 科能报警, 打开系统盖,
将门阵重新拔插, 再按实,若 仍不能解决, 则需送厂维修。
990M 科能报警, 则需调节电 源盒 +5V 的输出电压, 若仍 不能解决, 则需送厂维修

故障原因
处理方法
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第 25 页 共 50 页
①系统参数设置不合理

快速速度, 加速时间是否过大,
主轴转速, 切削速度是否合理, 是否因为操作者的参数修改导 致系统性能改变

②工作电压不稳定
加装稳压设备
③系统受外部干扰, 导致系
统失步

接地线并确定已可靠连接, 在驱
动器脉冲输出触点处加抗干扰吸 收电容; 一般的情况下变频器的 干扰较大, 请在带负载的请况下 判断, 因为越大的负载会让变频 器负载电流越大, 产生的干扰也 越大

④已加电容, 但系统与驱动
器之间的阻抗不匹配, 导 致有用信号丢失
选择适当的电容型号

⑤系统与驱动器之间信号传
输不正确

③刀架换刀后太松锁不紧

刀架换刀后太松则检查刀架反转
时间是否满足, 检查刀架内部的 涡轮涡杆是否磨损, 间隙是否太 大, 安装是否过松等
④编辑的程序错误, 头、 尾
没有呼应或没取消刀补就 结束

如果是程序原因造成的, 则必须
修改程序, 按照工件图纸要求改 进, 选择合理的加工工艺, 按照 说明书的指令要求编写正确的程 序
⑤系统的电子齿轮比或步距
角设置错误

若发现尺寸偏差太大则检查系统
参数是否设置合理, 特别是电子 齿轮比和步距角等参数是否被破 坏, 出现此现象可经过打百份表 来测量
⑦主轴是否存在跳动串动和
尾座同轴度差等现象
检查主轴和尾座的同轴度是否存
在跳动、 串动等现象
⑧在一些特殊加工场合, 反
向间隙无法补入, 导致加 工总是存在偏差
利用编程技巧消除间隙

常见故障维修手册
故障现象三: 工件的每道工序都有递增或递减的现象
故障原因
处理方法
故障现象四: 驱动器相位灯正常, 而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因
处理方法
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①机床拖板长期高速运行,
导致丝杆和轴承磨损

用百分表靠在刀架底部, 同时通
过系统编辑一个固定循环程序, 检查拖板的重复定位精度, 调整 丝杆间隙, 更换轴承

①程序编写错误

检查程序使用的指令是否按说明
书规定的要求轨迹执行, 能够通 过打百份表来判断, 把百分表定 位在程序的起点让程序结束后拖 板是否回到起点位置, 再重复执 行几遍观察其结果, 掌握其规律

故障原因
处理方法
故障现象二: 任一段程序启动功能, 可能会产生误走
故障原因
处理方法
GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.
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①从程序中间某一段开始运 行, 当运行结束后, 装夹 工件再次启动( 这次是从 程序开头开始运行) , 就 会误运行, X、 Z 往正方 向以 G00 的速度移出很大 的尺寸

这种编程方式是由系统软件编制 所决定的, 有待进一步完善

①在程序首段若进行单轴坐 标定位, 会出现车床误走 现象

程序首段必须进行两轴同时定位,
而且换刀后的第一段也如此, 否 则出现误动作, 换刀指令后的第 一段程序不能用 G01、 必须用 G00, 这种编程方式是由系统软件编制 所决定的, 有待进一步完善

常见故障维修手册
故障现象三: 恒线速控制下的加工方向不可改变
故障原因
处理方法
(九) 其它类故障
故障现象一: 软件不具有坐标断电后记忆功能
故障原因
处理方法
故障现象二: G50 坐标设置无效
故障原因

928TC 报警代号及处理方法
GSK928TC 数控系统所有报警均用汉字在屏幕上作简明提示, 根据
提示内容作相应处理．每一个报警的意义在下表中详细说明
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报警提示
含义
处理方法
重复指令
程序段中同一指令重复输入
删除重复的指令
重复参数
程序段中同一参数重复输入
删除重复的指令
指令不兼容
同一程序段中出现了两个或多
个不能共段的指令
删除多余的指令

附录三:
980T报警一览表及处理方法
(1)程序操作错(P/S报警)
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号码
内容
000
设定了必须切断一次电源的参数。请切断电源。
003
输入了超过允许位数的数据。
004
在程序开始部分仅有数字或符号而无地址。
005
地址后无数据,紧接着出现下个地址或者 EOB 代码。
006
"-"符号输入错误。(在不允许输入"-"号的地址上输入了"-"号或者输入两个以上的"-"号)
007
小数点输入错误。(在不允许小数点输入的地址上输入小数点或者输入两个以上小数点)
009
输入了非法字地址符。

090
返回参考点时,开始点距参考点太近或速度太慢,返回参考点不能正常执行
100
参数开关为 ON 状态。
101

在程序编辑中,改写存储器时,电源断电了。关机后再开机报警自动取消.
(注意检查参数,程序等是否改变)
111

宏程序命令的运算结果,超出允许范围(-232～232-1) 。
112
"0"作除数(也包括正切 90°)。
114
在 G65 的程序段中,指令了未定义的 H 代码。
115
指定了非法的变量号。
116
用 P 指定的变量号是禁止代入的变量。

①控制电路板故障。
②编码器故障
①换伺服驱动器。
②换伺服电机。
电机运行过
程中出现

①输入指令脉冲频率过高。

①正确设 定 输入指令
脉冲。
①加/减速时间常数太小, 使速
度超调量过大。
①增大加/减速时间常
数。
①输入电子齿轮比太大。
①正确设置。
①编码器故障。
①换伺服电机。
①编码器电缆不良。
①换编码器电缆。
①伺服系统不稳定, 引超超调。

①重新设定有关增益。
②如果增益 不能设置 到合适值, 则减小负载 转动惯量比率。
电机刚启动
时出现

①负载惯量过大。

6

速 度 放 大
器 饱 和 故 障

电机运行过
程中出现

①电机被机械卡死。
①检查负载机械部分。
①负载过大。

①减小负载。
②换更大功 率的驱动