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1、 焊 接 工 艺 规 程 产品名称： 15m3低温液体储罐 图 号： C029-00 制造编号： YHD-162#-163# 编制： 日期： 审核： 日期： 内筒体接头编号表 接头编号示意图 外筒体接头编号表 接头编号示意图 接 头 编 号 表 AP1-2，A1-3，B1-3 01 HP01 SAW-1G
2、07/09 100% X射线II级 B4 02 HP04 HP01 SMAW-Ⅳ-1G-12-F4J， SAW-1G-07/09 100% X射线II级 A4-6，B6、B7 03 HP16 SAW-1G-07/09 20% X射线III级 AP3，AP4 04 HP16 SAW-1G-07/09 100% X射线Ⅲ级 B5,B8 05 HP17 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 20% 超声，II级 DL1-2,DS,DC,DN1-4, ,DN1’-2’, DL1’-2’,DS’,DC’ 06 HP04 SMAW-IV-5FG
3、12/12-F4J 100%PT，I级 D5 07 HP07 HP04 GTAW-IV-5FG-12/12-02 SMAW-Ⅳ-5FG-12/57-F4J 100%PT，I级 D1,D3,D7 08 HP04 GMAW-Ⅳ-3G-12-F4J D3 100%PT I级 CL1-2, CS ,CC ,CN1-4,CV, CS’, CC’,CL1’-2’,CN1’-4’ 9 HP07 GTAW-Ⅳ-5G-3.5/57-02 100%PT，I级 DV,DN3’,DN4 ’ 10 HP18 GTAW-Ⅳ-5FG-12/12-02 100%P
4、T，I级 DS1 11 HP17 SMAW-Ⅱ-2FG-12/57-F3J 100%PT，I级 D10 12 HP18 GTAW-Ⅳ-1G-12-02 100%PT，I级 D6,D8 13 HP17 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J D2,D4, 14 HP01 GMAW-Ⅱ-1G-12 接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图： 工艺卡编号 01 预热温度（℃） / 保护气体 / 接头名称 内容器纵环缝、封头拼缝 层间温度（℃） ＜100 正面气体流量
5、/ 接头编号 AP1-2,A1-3,B1-3 焊后热解决 / 背面气体流量 / 工艺评估编号 HP01 后热 / 导电咀至工件距离 20-35 焊工持证项目 SAW-1G-07/09 钨极直径 / 锤击 / 焊缝位置 平焊 喷咀直径 / 多丝焊或单丝焊 单丝 母材牌号、规格 0Cr18Ni9 δ=14/12 脉冲频率 / 电流衰减时间 / 0Cr18Ni9 δ=14/12 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 / 焊缝金属厚度 其他 / 层 焊接措施 填充材料 极性 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接速度（
6、cm/min） 线能量（KJ/cm） 备注： 焊完正面后，从背面用碳弧气刨清根。 牌号 直径 1 SAW H0Cr21Ni10+HJ260 4 反 480-550 32-36 30-40 2 SAW H0Cr21Ni10+HJ260 4 反 480-550 32-36 30-40 接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图： 工艺卡编号 02 预热温度（℃） / 保护气体 接头名称
7、 内容器封头与筒体环缝 层间温度（℃） ＜100 正面气体流量 接头编号 B4 焊后热解决 / 背面气体流量 / 工艺评估编号 HP01 HP04 后热 / 导电咀至工件距离 20-35 焊工持证项目 SAW-1G-07/09, SMAW-Ⅳ-1G-12-F4J 钨极直径 锤击 / 焊缝位置 平焊 喷咀直径 / 多丝焊或单丝焊 母材牌号、规格 0Cr18Ni9 δ=12 脉冲频率 / 电流衰减时间 / 0Cr18Ni9 δ=14 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 / 焊缝金属厚度 其他 / 层
8、焊接措施 填充材料 极性 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 备注： 焊完正面后，从背面用碳弧气刨清根。 牌号 直径 1 SMAW A107 4 反 140-180 22-26 2-3 SMAW A107 4 反 140-180 22-26 4 SAW H0Cr21Ni10/HJ260 4 反 480-550 32-36 接 头 焊 接 工
9、艺 卡 接头简图： 工艺卡编号 03 预热温度（℃） / 保护气体 / 接头名称 外容器纵环缝 层间温度（℃） 正面气体流量 / 接头编号 A4-6,B6-7 焊后热解决 / 背面气体流量 / 焊接工艺评估编号 HP16 后热 / 导电咀至工件距离 20-35 焊工持证项目 SAW-1G-07/09 钨极直径 / 锤击 / 焊缝位置 水平 喷咀直径 / 多丝焊或单丝焊 母材牌号、规格 Q245R δ=10 脉冲频率 / 电流衰减时间 / Q245R δ=10 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
10、 / 焊缝金属厚度 其他 / 层 焊接措施 填充材料 极性 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 备注： 焊完正面后，从背面用碳弧气刨清根。 牌号 直径 1 SAW H08A+HJ431 3.2 反 340-430 32-34 32-40 2 SAW H08A+HJ431 3.2 反 340-430 32-34 32-40
11、 接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图： 工艺卡编号 04 预热温度（℃） / 保护气体 / 接头名称 外容器封头拼缝 层间温度（℃） ＜400 正面气体流量 / 接头编号 AP3-4 焊后热解决 / 背面气体流量 / 焊接工艺评估编号 HP21 后热 / 导电咀至工件距离 20-35 焊工持证项目 SAW-1G-07/09 钨极直径 / 锤击 / 焊缝位置 水平 喷咀直径 / 多丝焊或单丝焊 单丝 母材牌号、规格 Q245R δ=12 脉冲频率 / 电流
12、衰减时间 / Q245R δ=12 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 / 焊缝金属厚度 其他 / 层 焊接措施 填充材料 极性 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 备注： 焊完正面后，从背面用碳弧气刨清根。 牌号 直径 1 SAW H08A+HJ431 4 反 480-550 32-34 2 SAW H08A+HJ431 4 反 480-550 32-34
13、 接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图： 工艺卡编号 05 预热温度（℃） / 保护气体 / 接头名称 外容器封头与筒体环缝 层间温度（℃） 正面气体流量 / 接头编号 B5 B8 焊后热解决 / 背面气体流量 / 焊接工艺 评估编号 HP17 后热 / 导电咀至 工件距离 20-35 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 钨极直径 / 锤击 / 焊缝位置 水平 喷咀直径 / 多丝焊或单丝焊 单丝 母材牌号、规格 Q245R δ=12 脉冲频率 /
14、电流衰减时间 / Q245R δ=10 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 / 焊缝金属厚度 其他 / 层 焊接措施 填充材料 极性 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 备注： 牌号 直径 1 SMAW J427 3.2 反 90-120 22-26 2 SMAW J427 4 反 160-180 22-26 3 SMAW J427 4 反 160-180 22-26
15、 接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图： 工艺卡编号 06 预热温度（℃） / 保护气体 接头名称 内 筒体与接缘角接头 层间温度（℃） 正面气体流量 接头编号 DL1-2，DS,DC,DN1-4， DL1’-2’，DS’,DC’,DN1’-2’ 焊后热解决 / 背面气体流量 / 工艺评估编号 HP04 后热 / 导电咀至工件距离 / 焊工持证项目 SMAW-IV-5FG-12/12-F4J 钨极直径 锤击 / 焊缝位置 水平固定 喷咀直径 / 多丝焊或单
16、丝焊 母材牌号、规格 0Cr18Ni9 δ=14 脉冲频率 / 电流衰减时间 / 0Cr18Ni9 / 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 / 焊缝金属厚度 其他 / 层 焊接措施 填充材料 极性 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 备注： 牌号 直径 1 SMAW A107 3.2 反 90-100 22-26 2-4 SMAW A107 4 反 150-180 22-26
17、 接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图： 工艺卡编号 07 预热温度（℃） / 保护气体 Ar 接头名称 工艺封头与 内筒体及补强圈角接头 层间温度（℃） 正面气体流量 10-14 接头编号 D5 焊后热解决 / 背面气体流量 / 工艺评估编号 HP07 HP04 后热 / 导电咀至工件距离 / 焊工持证项目 GTAW-IV-5FG-12/12-02 SMAW-Ⅳ-5FG-12/57-F4J 钨极直径 2.5 锤击 / 焊缝位置 垂直固定 喷咀直径 / 多丝焊或单丝焊 单丝 母材牌
18、号、规格 0Cr18Ni9 脉冲频率 / 电流衰减时间 / 0Cr18Ni9 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 / 焊缝金属厚度 其他 / 层 焊接措施 填充材料 极性 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 备注： 牌号 直径 1 GTAW H0Cr21Ni10 2.5 正 100-140 11-14 2 SMAW A107 4 反 90-130 23-25 3 SMAW A107 4 反 140-180 23-25
19、 4 SMAW A107 5 反 180-210 23-25 接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图： 工艺卡编号 08 预热温度（℃） / 保护气体 CO2 接头名称 拉带垫板与内筒 搭接焊缝 层间温度（℃） <150 正面气体流量 10-14 接头编号 D1,D3,D7 焊后热解决 / 背面气体流量 / 工艺评估编号 HP04 后热 / 导电咀至工件距离 / 焊工持证项目 GMAW-Ⅳ-3G-12 钨极直径 锤击 / 焊缝位置 平焊 喷咀直
20、径 / 多丝焊或单丝焊 单丝 母材牌号、规格 0Cr18Ni9 δ=12 脉冲频率 / 电流衰减时间 / 0Cr18Ni9 δ=8 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 / 焊缝金属厚度 其他 / 层 焊接措施 填充材料 极性 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 备注： 牌号 直径 1 GMAW ER308 1.2 反 270-290 28-30 2-4 GMAW ER308 1.2 反 270-290 28-30
21、 接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图： 工艺卡编号 09 预热温度（℃） / 保护气体 Ar 接头名称 接缘与接管角接头 层间温度（℃） / 正面气体流量 10-14 接头编号 CC, CL1-2, CN1-4,CS，CV,CC’, CL1’-2’,CN1’-4’,CS’ 焊后热解决 / 背面气体流量 / 工艺评估编号 HP07 后热 / 导电咀至工件距离 / 焊工持证项目 GTAW-Ⅳ-5G-3.5/57-02 钨极直径 2.5 锤击 / 焊缝位置 平焊 喷咀直径 / 多丝焊或单丝焊
22、单丝 母材牌号、规格 0C18Ni9 / 脉冲频率 / 电流衰减时间 0C18Ni9 / 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 / 焊缝金属厚度 其他 / 层 焊接措施 填充材料 极性 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 备注： 牌号 直径 1 GTAW H0Cr21Ni10 2.5 正 100-140 11-14 2 GTAW H0Cr21Ni10 2.5 正 100-140 11-14
23、 接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图： 工艺卡编号 10 预热温度（℃） / 保护气体 Ar 接头名称 外筒体与接缘角接头 层间温度（℃） <150 正面气体流量 10-14 接头编号 DV,DN3”, DN4” 焊后热解决 / 背面气体流量 / 工艺评估编号 HP18 后热 / 导电咀至工件距离 / 焊工持证项目 GTAW-Ⅳ-5FG-12/12-02 钨极直径 2.5 锤击 / 焊缝位置 平焊 喷咀直径 / 多丝焊或单
24、丝焊 单丝 母材牌号、规格 0Cr18Ni9 脉冲频率 / 电流衰减时间 / Q245R 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 / 焊缝金属厚度 其他 / 层 焊接措施 填充材料 极性 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 备注： 牌号 直径 1 GTAW H1Cr24Ni13 2.5 正 100-140 11-14 2 GTAW H1Cr24Ni13 2.5 正 100-140 11-14 3 GTAW H1Cr24Ni13 2
25、5 正 100-140 11-14 接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图： 工艺卡编号 11 预热温度（℃） / 保护气体 接头名称 外筒体与接缘角接头 层间温度（℃） < 正面气体流量 接头编号 DS1 焊后热解决 / 背面气体流量 / 工艺评估编号 HP17 后热 / 导电咀至工件距离 / 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-2FG-12/57-F3J 钨极直径 锤击 / 焊缝位置 平焊 喷咀直径 / 多丝焊或单丝焊
26、 母材牌号、规格 Q235-B 脉冲频率 / 电流衰减时间 / Q235-B 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 / 焊缝金属厚度 其他 / 层 焊接措施 填充材料 极性 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 备注： 焊完正面后，从背面用碳弧气刨清根。 牌号 直径 1 SMAW J427 3.2 反 90-120 22-26 2 SMAW J427 4 反 170-190 22-26 3 SMAW J427 4 反 170
27、190 22-26 接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图： 工艺卡编号 12 预热温度（℃） / 保护气体 Ar 接头名称 外筒体与盖板旳角焊缝 层间温度（℃） / 正面气体流量 10-14 接头编号 D10 焊后热解决 / 背面气体流量 / 工艺评估编号 HP18 后热 / 导电咀至工件距离 / 焊工持证项目 GTAW-Ⅳ-5G-12-02 钨极直径 2.5 锤击 / 焊缝位置 平 喷咀直径 / 多丝焊或单丝焊 单丝 母
28、材牌号、规格 0C18Ni9 δ=6 脉冲频率 / 电流衰减时间 Q245R δ=12 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 / 焊缝金属厚度 其他 / 层 焊接措施 填充材料 极性 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 备注： 牌号 直径 1 GTAW H1Cr24Ni13 2.5 正 100-140 11-14 2-3 GTAW H1Cr24Ni13 2.5 正 100-140 11-14
29、 接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图： 工艺卡编号 13 预热温度（℃） / 保护气体 接头名称 支座及吊耳垫板与外容器搭接焊缝 层间温度（℃） 正面气体流量 / 接头编号 D6,D8 焊后热解决 / 背面气体流量 / 工艺评估编号 HP17 后热 / 导电咀至工件距离 / 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 钨极直径 锤击 / 焊缝位置 平焊 喷咀直径 / 多丝焊或单丝焊 母材牌号、规格 Q245R δ=14 脉冲频率
30、/ 电流衰减时间 / Q245R δ=14 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 / 焊缝金属厚度 其他 / 层 焊接措施 填充材料 极性 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 备注： 牌号 直径 1 SMAW J427 3.2 反 90-120 22-26 2-4 SMAW J427 4.0 反 130-160 22-26 接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图： 工艺卡编号 14 预热温度（
31、℃） / 保护气体 接头名称 外加强圈及拉带垫板 与外容器焊缝 层间温度（℃） 正面气体流量 / 接头编号 D2,D4 焊后热解决 / 背面气体流量 / 工艺评估编号 HP01 后热 / 导电咀至工件距离 / 焊工持证项目 GMAW-Ⅱ-1G-12 钨极直径 锤击 / 焊缝位置 平焊 喷咀直径 / 多丝焊或单丝焊 母材牌号、规格 Q245R δ=8 脉冲频率 / 电流衰减时间 / Q245R δ=12 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 / 焊缝金属厚度 其他 / 层 焊接措施 填充材料 极性 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 备注： 牌号 直径 1 GMAW ER50-6 1.2 反 270-290 28-31 2 GMAW ER50-6 1.2 反 270-290 28-31
©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
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