焊接标准工艺.doc

焊 接 工 艺 规 程

产品名称： 15m3低温液体储罐
图 号： C029-00
制造编号： YHD-162#-163#

编制： 日期： 审核： 日期：

内筒体接头编号表
接头编号示意图

外筒体接头编号表
接头编号示意图

接 头 编 号 表
AP1-2，A1-3，B1-3
01
HP01
SAW-1G-07/09
100% X射线II级
B4
02
HP04
HP01
SMAW-Ⅳ-1G-12-F4J，
SAW-1G-07/09
100% X射线II级
A4-6，B6、B7
03
HP16
SAW-1G-07/09
20% X射线III级
AP3，AP4
04
HP16
SAW-1G-07/09
100% X射线Ⅲ级
B5,B8
05
HP17
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
20% 超声，II级
DL1-2,DS,DC,DN1-4, ,DN1’-2’,
DL1’-2’,DS’,DC’
06
HP04
SMAW-IV-5FG-12/12-F4J
100%PT，I级
D5
07
HP07 HP04
GTAW-IV-5FG-12/12-02 SMAW-Ⅳ-5FG-12/57-F4J
100%PT，I级
D1,D3,D7
08
HP04
GMAW-Ⅳ-3G-12-F4J
D3 100%PT I级
CL1-2, CS ,CC ,CN1-4,CV, CS’,
CC’,CL1’-2’,CN1’-4’
9
HP07
GTAW-Ⅳ-5G-3.5/57-02
100%PT，I级
DV,DN3’,DN4 ’
10
HP18
GTAW-Ⅳ-5FG-12/12-02
100%PT，I级
DS1
11
HP17
SMAW-Ⅱ-2FG-12/57-F3J
100%PT，I级
D10
12
HP18
GTAW-Ⅳ-1G-12-02
100%PT，I级
D6,D8
13
HP17
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J

D2,D4,
14
HP01
GMAW-Ⅱ-1G-12

接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图：

工艺卡编号
01
预热温度（℃）
/
保护气体
/
接头名称
内容器纵环缝、封头拼缝
层间温度（℃）
＜100
正面气体流量
/
接头编号
AP1-2,A1-3,B1-3
焊后热解决
/
背面气体流量
/
工艺评估编号
HP01
后热
/
导电咀至工件距离
20-35
焊工持证项目
SAW-1G-07/09
钨极直径
/
锤击
/
焊缝位置
平焊
喷咀直径
/
多丝焊或单丝焊
单丝
母材牌号、规格
0Cr18Ni9
δ=14/12
脉冲频率
/
电流衰减时间
/
0Cr18Ni9
δ=14/12
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
/
焊缝金属厚度

其他
/
层
焊接措施
填充材料
极性
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（KJ/cm）
备注：
焊完正面后，从背面用碳弧气刨清根。
牌号
直径
1
SAW
H0Cr21Ni10+HJ260
4
反
480-550
32-36
30-40

2
SAW
H0Cr21Ni10+HJ260
4
反
480-550
32-36
30-40

接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图：

工艺卡编号
02
预热温度（℃）
/
保护气体

接头名称
内容器封头与筒体环缝
层间温度（℃）
＜100
正面气体流量

接头编号
B4
焊后热解决
/
背面气体流量
/
工艺评估编号
HP01
HP04
后热
/
导电咀至工件距离
20-35
焊工持证项目
SAW-1G-07/09,
SMAW-Ⅳ-1G-12-F4J
钨极直径

锤击
/
焊缝位置
平焊
喷咀直径
/
多丝焊或单丝焊

母材牌号、规格
0Cr18Ni9
δ=12
脉冲频率
/
电流衰减时间
/
0Cr18Ni9
δ=14
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
/
焊缝金属厚度

其他
/
层
焊接措施
填充材料
极性
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
备注：
焊完正面后，从背面用碳弧气刨清根。
牌号
直径
1
SMAW
A107
4
反
140-180
22-26

2-3
SMAW
A107
4
反
140-180
22-26

4
SAW
H0Cr21Ni10/HJ260
4
反
480-550
32-36

接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图：

工艺卡编号
03
预热温度（℃）
/
保护气体
/
接头名称
外容器纵环缝
层间温度（℃）

正面气体流量
/
接头编号
A4-6,B6-7
焊后热解决
/
背面气体流量
/
焊接工艺评估编号
HP16
后热
/
导电咀至工件距离
20-35
焊工持证项目
SAW-1G-07/09
钨极直径
/
锤击
/
焊缝位置
水平
喷咀直径
/
多丝焊或单丝焊

母材牌号、规格
Q245R
δ=10
脉冲频率
/
电流衰减时间
/
Q245R
δ=10
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
/
焊缝金属厚度

其他
/
层
焊接措施
填充材料
极性
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
备注：
焊完正面后，从背面用碳弧气刨清根。
牌号
直径
1
SAW
H08A+HJ431
3.2
反
340-430
32-34
32-40

2
SAW
H08A+HJ431
3.2
反
340-430
32-34
32-40

接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图：

工艺卡编号
04
预热温度（℃）
/
保护气体
/
接头名称
外容器封头拼缝
层间温度（℃）
＜400
正面气体流量
/
接头编号
AP3-4
焊后热解决
/
背面气体流量
/
焊接工艺评估编号
HP21
后热
/
导电咀至工件距离
20-35
焊工持证项目
SAW-1G-07/09
钨极直径
/
锤击
/
焊缝位置
水平
喷咀直径
/
多丝焊或单丝焊
单丝
母材牌号、规格
Q245R
δ=12
脉冲频率
/
电流衰减时间
/
Q245R
δ=12
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
/
焊缝金属厚度

其他
/
层
焊接措施
填充材料
极性
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
备注：
焊完正面后，从背面用碳弧气刨清根。
牌号
直径
1
SAW
H08A+HJ431
4
反
480-550
32-34

2
SAW
H08A+HJ431
4
反
480-550
32-34

接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图：

工艺卡编号
05
预热温度（℃）
/
保护气体
/
接头名称
外容器封头与筒体环缝
层间温度（℃）

正面气体流量
/
接头编号
B5 B8
焊后热解决
/
背面气体流量
/
焊接工艺
评估编号
HP17
后热
/
导电咀至
工件距离
20-35
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
钨极直径
/
锤击
/
焊缝位置
水平
喷咀直径
/
多丝焊或单丝焊
单丝
母材牌号、规格
Q245R
δ=12
脉冲频率
/
电流衰减时间
/
Q245R
δ=10
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
/
焊缝金属厚度

其他
/
层
焊接措施
填充材料
极性
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
备注：

牌号
直径
1
SMAW
J427
3.2
反
90-120
22-26

2
SMAW
J427
4
反
160-180
22-26

3
SMAW
J427
4
反
160-180
22-26

接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图：

工艺卡编号
06
预热温度（℃）
/
保护气体

接头名称
内 筒体与接缘角接头
层间温度（℃）

正面气体流量

接头编号
DL1-2，DS,DC,DN1-4，
DL1’-2’，DS’,DC’,DN1’-2’
焊后热解决
/
背面气体流量
/
工艺评估编号
HP04
后热
/
导电咀至工件距离
/
焊工持证项目
SMAW-IV-5FG-12/12-F4J
钨极直径

锤击
/
焊缝位置
水平固定
喷咀直径
/
多丝焊或单丝焊

母材牌号、规格
0Cr18Ni9
δ=14
脉冲频率
/
电流衰减时间
/
0Cr18Ni9
/
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
/
焊缝金属厚度

其他
/
层
焊接措施
填充材料
极性
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
备注：

牌号
直径
1
SMAW
A107
3.2
反
90-100
22-26

2-4
SMAW
A107
4
反
150-180
22-26

接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图：

工艺卡编号
07
预热温度（℃）
/
保护气体
Ar
接头名称
工艺封头与
内筒体及补强圈角接头
层间温度（℃）

正面气体流量
10-14
接头编号
D5
焊后热解决
/
背面气体流量
/
工艺评估编号
HP07 HP04
后热
/
导电咀至工件距离
/
焊工持证项目
GTAW-IV-5FG-12/12-02 SMAW-Ⅳ-5FG-12/57-F4J
钨极直径
2.5
锤击
/
焊缝位置
垂直固定
喷咀直径
/
多丝焊或单丝焊
单丝
母材牌号、规格
0Cr18Ni9

脉冲频率
/
电流衰减时间
/
0Cr18Ni9

熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
/
焊缝金属厚度

其他
/
层
焊接措施
填充材料
极性
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
备注：

牌号
直径
1
GTAW
H0Cr21Ni10
2.5
正
100-140
11-14

2
SMAW
A107
4
反
90-130
23-25

3
SMAW
A107
4
反
140-180
23-25

4
SMAW
A107
5
反
180-210
23-25

接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图：

工艺卡编号
08
预热温度（℃）
/
保护气体
CO2
接头名称
拉带垫板与内筒
搭接焊缝
层间温度（℃）
<150
正面气体流量
10-14
接头编号
D1,D3,D7
焊后热解决
/
背面气体流量
/
工艺评估编号
HP04
后热
/
导电咀至工件距离
/
焊工持证项目
GMAW-Ⅳ-3G-12
钨极直径

锤击
/
焊缝位置
平焊
喷咀直径
/
多丝焊或单丝焊
单丝
母材牌号、规格
0Cr18Ni9
δ=12
脉冲频率
/
电流衰减时间
/
0Cr18Ni9
δ=8
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
/
焊缝金属厚度

其他
/
层
焊接措施
填充材料
极性
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
备注：

牌号
直径
1
GMAW
ER308
1.2
反
270-290
28-30

2-4
GMAW
ER308
1.2
反
270-290
28-30

接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图：
工艺卡编号
09
预热温度（℃）
/
保护气体
Ar
接头名称
接缘与接管角接头
层间温度（℃）
/
正面气体流量
10-14
接头编号
CC, CL1-2, CN1-4,CS，CV,CC’, CL1’-2’,CN1’-4’,CS’
焊后热解决
/
背面气体流量
/
工艺评估编号
HP07
后热
/
导电咀至工件距离
/
焊工持证项目
GTAW-Ⅳ-5G-3.5/57-02
钨极直径
2.5
锤击
/
焊缝位置
平焊
喷咀直径
/
多丝焊或单丝焊
单丝
母材牌号、规格
0C18Ni9
/
脉冲频率
/
电流衰减时间

0C18Ni9
/
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
/
焊缝金属厚度

其他
/
层
焊接措施
填充材料
极性
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
备注：

牌号
直径
1
GTAW
H0Cr21Ni10
2.5
正
100-140
11-14

2
GTAW
H0Cr21Ni10
2.5
正
100-140
11-14

接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图：

工艺卡编号
10
预热温度（℃）
/
保护气体
Ar
接头名称
外筒体与接缘角接头
层间温度（℃）
<150
正面气体流量
10-14
接头编号
DV,DN3”, DN4”
焊后热解决
/
背面气体流量
/
工艺评估编号
HP18
后热
/
导电咀至工件距离
/
焊工持证项目
GTAW-Ⅳ-5FG-12/12-02
钨极直径
2.5
锤击
/
焊缝位置
平焊
喷咀直径
/
多丝焊或单丝焊
单丝
母材牌号、规格
0Cr18Ni9

脉冲频率
/
电流衰减时间
/
Q245R

熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
/
焊缝金属厚度

其他
/
层
焊接措施
填充材料
极性
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
备注：

牌号
直径
1
GTAW
H1Cr24Ni13
2.5
正
100-140
11-14

2
GTAW
H1Cr24Ni13
2.5
正
100-140
11-14

3
GTAW
H1Cr24Ni13
2.5
正
100-140
11-14

接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图：

工艺卡编号
11
预热温度（℃）
/
保护气体

接头名称
外筒体与接缘角接头
层间温度（℃）
<
正面气体流量

接头编号
DS1
焊后热解决
/
背面气体流量
/
工艺评估编号
HP17
后热
/
导电咀至工件距离
/
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-2FG-12/57-F3J
钨极直径

锤击
/
焊缝位置
平焊
喷咀直径
/
多丝焊或单丝焊

母材牌号、规格
Q235-B

脉冲频率
/
电流衰减时间
/
Q235-B

熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
/
焊缝金属厚度

其他
/
层
焊接措施
填充材料
极性
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
备注：
焊完正面后，从背面用碳弧气刨清根。
牌号
直径
1
SMAW
J427
3.2
反
90-120
22-26

2
SMAW
J427
4
反
170-190
22-26

3
SMAW
J427
4
反
170-190
22-26

接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图：

工艺卡编号
12
预热温度（℃）
/
保护气体
Ar
接头名称
外筒体与盖板旳角焊缝
层间温度（℃）
/
正面气体流量
10-14
接头编号
D10
焊后热解决
/
背面气体流量
/
工艺评估编号
HP18
后热
/
导电咀至工件距离
/
焊工持证项目
GTAW-Ⅳ-5G-12-02
钨极直径
2.5
锤击
/
焊缝位置
平
喷咀直径
/
多丝焊或单丝焊
单丝
母材牌号、规格
0C18Ni9
δ=6
脉冲频率
/
电流衰减时间

Q245R
δ=12
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
/
焊缝金属厚度

其他
/
层
焊接措施
填充材料
极性
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
备注：

牌号
直径
1
GTAW
H1Cr24Ni13
2.5
正
100-140
11-14

2-3
GTAW
H1Cr24Ni13
2.5
正
100-140
11-14

接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图：

工艺卡编号
13
预热温度（℃）
/
保护气体

接头名称
支座及吊耳垫板与外容器搭接焊缝
层间温度（℃）

正面气体流量
/
接头编号
D6,D8
焊后热解决
/
背面气体流量
/
工艺评估编号
HP17
后热
/
导电咀至工件距离
/
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
钨极直径

锤击
/
焊缝位置
平焊
喷咀直径
/
多丝焊或单丝焊

母材牌号、规格
Q245R
δ=14
脉冲频率
/
电流衰减时间
/
Q245R
δ=14
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
/
焊缝金属厚度

其他
/
层
焊接措施
填充材料
极性
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
备注：

牌号
直径
1
SMAW
J427
3.2
反
90-120
22-26

2-4
SMAW
J427
4.0
反
130-160
22-26

接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图：

工艺卡编号
14
预热温度（℃）
/
保护气体

接头名称
外加强圈及拉带垫板
与外容器焊缝
层间温度（℃）

正面气体流量
/
接头编号
D2,D4
焊后热解决
/
背面气体流量
/
工艺评估编号
HP01
后热
/
导电咀至工件距离
/
焊工持证项目
GMAW-Ⅱ-1G-12
钨极直径

锤击
/
焊缝位置
平焊
喷咀直径
/
多丝焊或单丝焊

母材牌号、规格
Q245R
δ=8
脉冲频率
/
电流衰减时间
/
Q245R
δ=12
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
/
焊缝金属厚度

其他
/
层
焊接措施
填充材料
极性
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
备注：

牌号
直径
1
GMAW
ER50-6
1.2
反
270-290
28-31

2
GMAW
ER50-6
1.2
反
270-290
28-31