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1、表F.1 预焊接工艺规程（pWPS） 单位名称 xx企业 预焊接工艺规程编号 pWPS-133 日期 -11-15 所根据焊接工艺评估汇报编号 PQR133 焊接措施 SAW 机动化程度（手工、机动、自动） 自动 焊接接头： 板状对接 坡口形式： V 衬垫（材料及规格） 其他
2、 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及次序） 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或 原则号 GB3274 材料代号 Q235B 与原则号 GB3274 材料代号 Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度 12.0 管子直径、壁厚：对接焊缝
3、 其他 填充金属： 焊材类别： FeS-1-2 焊材原则： GB/T14957/GB/T5293 填充金属尺寸： Φ3.2/ 焊材型号： H08MnA/SJ101 焊材牌号（金属材料代号）： 填充金属类别： 其他：SJ101焊条烘干温度为300～350℃，保温1～2h。 对接焊缝焊件焊缝金属厚度 12.0 耐
4、蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他： 注：对每一种母材与焊接材料旳组合均需分别填表。 表F.1（续） 焊接位置： 对接焊缝旳位置 横焊 立焊旳焊接方向：（向上、向下） 水平 角焊缝位置 立焊旳焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理： 保温温度（℃）
5、 保温时间范围（h） 预热： 最小预热温度（℃） 室温 最大道间温度（℃） 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min） 保 护 气
6、 尾部保护气 背面保护气 电特性： 电流种类 DC 极性 反接 焊接电流范围（A） 400～480 电弧电压（V） 30～35
7、 焊接速度（范围） 400～500 钨极类型及直径 喷嘴直径（mm） 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（cm/min） 100～300 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊道/ 焊层 焊接 措施 填充金属 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kJ/cm） 牌号
8、直径 极性 电流（A） 1/1 SAW H08MnA Φ3.2 反接 400～480 30～35 400～500 1/2 SAW H08MnA Φ3.2 反接 400～480 30～35 400～500 技术措施： 摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动参数 微摆 焊前清理和层间清理 砂轮机、钢丝擦、清渣锤
9、 背面清根措施 碳弧气刨或砂轮打磨 单道焊或多道焊（每面） 多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 导电焊至工件距离（mm） 锤击 其他： 编制 日期 审核 日期 同意 日期 表F.2 焊接工艺评估汇报 单位名称： xx企业 焊接工艺评估汇报编号
10、 PQR133 预焊接工艺规程编号： pWPS-133 焊接措施 SAW 机动化程度（手工、机动、自动） 机动 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接措施或焊接工艺旳焊缝金属厚度） 母材： 材料原则 GB3274 材料代号 Q235B 类、组别号 Fe-1-2 与类、组别号 Fe-1-2 相
11、焊 厚度 12.0 直径 其他 焊后热处理： 保温温度（℃） 保温时间（h） 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min） 保 护 气
12、 尾部保护气 背面保护气 填充金属： 焊材类别 FeS-1-2 焊材原则 GB/T14957/GB/T5293 焊材型号 H08MnA/SJ101 焊材牌号
13、 焊材规格 Φ3.2 焊缝金属厚度 12.0 其他 电特性： 电流种类 DC 极性 反接 钨极尺寸 焊接电流（A） 400～480
14、 电弧电压（V） 30～35 焊接电弧种类 其他 焊接位置： 对接焊缝位置 横焊 方向：（向上、向下）水平 角焊缝位置 方向：（向上、向下） 技术措施： 焊接速度（cm/min） 400～500 摆动或不摆动 摆动
15、 摆动参数 微摆 多道焊或单道焊（每面） 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 预热： 预热温度（℃） 室温 道间温度（℃） 其他 表F.2 （续
16、 拉伸试验 试验汇报编号： HYLS07-02 试样编号 试样宽度 mm 试样厚度 mm 横截面积 mm2 最大载荷 kN 抗拉强度 MPa 断裂部位和特性 1-1 25 12 300 142.2 474 断于母材 1-2 25 12 300 140.4 468 断于母材 弯曲试验 试验汇报编号：
17、 HYLS07-02 试样编号 试样类型 试样厚度mm 弯心直径mm 弯曲角度（°） 试验成果 2-1 面弯 10 40.00 180 合格 2-2 背弯 10 40.00 180 合格 2-3 面弯 10 40.00 180 合格 2-4 背弯 10 40.00 180 合格 冲击试验 试验汇报编号： 石P-1437 试样编号 试样尺寸 夏比V型 缺口位置 试验温度 ℃ 冲击吸取功
18、 J 侧向膨胀量 mm 备注 焊缝中心 10*10*55 V型 27 134/152/130 平均138.7 热影响区 10*10*55 V型 27 162/104/148 平均138 表F.2 （续） 金相检查（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透）
19、 焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 检查截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊脚差（mm） 无损检测： RT： Ⅱ级 合格 UT： MT： PT
20、 其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 化学成分测定表面至熔合线旳距离（mm） 附加阐明：
21、 结论：本评估按NB/T47014-规定焊接试件、检查试样、测定性能，确认试验记录对旳 评估成果：（合格、不合格） 合格 焊工姓名 吴XX 焊工代号 298 施焊日期 .9.24 编制 日期 审核 日期 同意 日期 第三方检查 xx企业 焊接工艺评估 编 号： PQR133-SAW-Fe1-12 编 制： 审 核： 批 准： 目 录 一、焊接工艺评估汇报 （共3页） 二、预焊接工艺规程 （共2页）
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