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1、表D.0.1 路径复测统计表 工程名称: 线记1 桩号 杆塔 型式 档距(m) 线路 转角 塔位高程(m) 桩位移(m) 被跨越物 (或地形凸起点) 备注 设 计 值 实 测 值 偏 差
2、值 设 计 值 实 测 值 设 计 值 实 测 值 方向 位移值 名称 高程（m） 与邻杆塔最近距离 塔号 杆塔号 距离m
3、 备注 1.请注明直线转角 2.仪器名称: 仪器编号: 检验证书号: 现场技术 责任人 专 职 质检员 施工 责任人 监 理 工程师 表D.0.2 一般(掏挖)基础和拉
4、线基础分坑及开挖检验统计表 工程名称: 线记2 设计 桩号 #16 杆塔型 35B12-Z1 基础型 台阶式 施工日期 5 月 日 呼称高 21 施工基面 0 检验日期 5 月 日 序号 检 查 项 目 允 许 偏 差 检 查 结 果 备注 1 转角杆塔角度 设计值 / / 1′30″ 2 直线杆塔桩 位置（mm） 横线路: 50 20 3 基础根开 及对角线尺寸
5、 （mm） 设 计 值 AB BC CD AB BC 2787 2787 2787 2788 2789 AC DA BD CD DA 3941 2787 3941 2789 2788 ±2‰ AC BD 3942 3942 4 基础坑深（mm） 设计值: 2500 A 2515 B 2515 +100, -50（+100,0） C 2520 D 2520 5 基础坑底板断面尺寸(mm) 设计值: 1800*1800 A 1800 * 1801 B 1800 * 1800 -1%
6、 C 1800 * 1802 D 1800 * 1800 6 拉线基础坑 位置（mm） 设计值: / A C E / / / ±1%L B D F / / / 7 拉线基础 坑深（mm） 设计值: / A C E / / / +100 B D F 8 拉线坑马道 坡度及方向 符合实际要求 A / B / C / D / E / F / 备注 1. L为拉线基础坑中心至拉线固定总水平距离。 2. 仪器名称: 仪器编号:
7、 检验证书号: 3. 掏挖基础尺寸不许可有负偏差 现场技术 责任人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表D.0.3 地基基坑（槽）检验统计表 工程名称: 线塔3 设计 桩号 杆塔型 基础型 施工日期 年 月 日 呼称高 施工基面 检验日期 年 月 日 序号 检验（检验） 项目 性质 质
8、量标准（许可偏差） 检验结果 检验 结论 1 基坑（槽）底土质类别 关键 符合设计要求 A B C D 2 地质基坑草图: 施工单位代表: 年 月 日 3 监理判定意见: 监理代表: 年 月 日 设计核查意见: 设计代表: 年
9、 月 日 备注 设计有验槽要求基础填写本表 表D.0.5 铁塔基础浇筑检验统计表 工程名称: 线基2 设计 桩号 #17 杆塔型 35B12-Z1 施工 基面 0 施工日期 5月 日 基础 型式 台阶式 检验日期 5月 日 序号 检验（检验） 项目 性质 质量标准 检验结果 A B C D 1 灌注桩贯入桩挖孔桩 桩深（mm） 关键 大于设计要求 / / / / 2 桩径（
10、mm） 关键 —50（挖孔桩: 0, +100） / / / / 3 钢筋保护层（mm） 关键 —10 / / / / 4 预制桩规格、 数量 关键 符合设计要求 / / / / 5 桩顶清淤 关键 符合二次灌注要求, 清淤根本 / / / / 6 岩石 锚杆 基础 地质（岩石）性能 关键 符合设计要求 / 7 锚杆孔径（mm） 嵌式固 关键 大于设计值 / 钻孔式 +20,0 8 锚杆埋深（mm） 关键 符合设计要求 / 9 角钢 插入式基础 插入角钢规格 关键 设计值: /
11、 / / / 10 符合设计要求 11 基础立柱倾斜度 通常 ±1% / / / / 12 拉线塔基础 拉线基础埋件及钢筋规格数量 关键 符合设计要求制作工艺良好 / / / / 13 锚杆拉线基础 角度 关键 2º / / / / 孔径 +20mm / / / / 孔深 +100mm / / / / 14 地脚螺栓（锚杆） 规格、 数量 关键 设计值: M27*810*16 M27*810*16 符合设计要求 √ √ √ √ 15 主钢筋规格数量 关键 设计值: φ
12、14*2633*48 φ14*2633*48 符合设计要求 √ √ √ √ 16 底层（角钢插入）断面尺寸（mm） 关键 —1% 1802*1801 1801*1800 1800*1802 1801*1801 17 基础（锚杆）埋深（mm） 关键 +100, —50 2535 2515 2520 2510 18 钢筋保护层厚度（mm） 关键 —5 48 49 48 49 备注 掏挖、 岩石基础尺寸不许可有负偏差 检验结论 合格 现场技术责任人 专 职 质检员 施 工 责任人 监 理 工程师
13、 表D.0.6 铁塔基础成型检验统计表 工程名称: 线基3 设计 桩号 杆塔型 施工 基面 施工日期 年 月 日 基础型式 检验日期 年 月 日 序号 检验（检验） 项目 性质 质量标准 检验结果 A B C D 1 灌注桩 贯入桩 连梁承台 标高（m） 关键 符合设计要求 2 断面尺寸（mm） 关键 -1% AB: BC: C
14、D: DA: 3 岩石基础 防风化层 外观 符合设计要求 4 角钢插入式基础 角钢形心对立柱 中心偏移（mm） 通常 10 5 角钢操平印记处相对高差（mm） 通常 5 6 角钢出基础面斜长 （mm） 通常 10 插入角钢倾斜 通常 ±1‰ 7 拉线基础 拉环中心与设计 位置偏移（mm） 关键 20 8 拉线基础中心在拉线方向位移 左右 通常 1%L 前后 1° 9 拉线棒 外观 拉棒无弯曲、
15、锈蚀, 角度方向一致整齐 10 混凝土强度 关键 设计值: 试块强度: MPa 大于设计值 试验汇报编号: 11 立柱断面尺寸（mm） 关键 -1% 12 整基基础中心 位移（mm） 顺线路 关键 30 横线路 30 13 整基基础扭转（’） 关键 10 14 回填土 关键 符合本规范第5.0.5条～第5.0.11条要求 15 同组地脚螺栓中心与立桩中心偏移（mm） 通常 10 16 基础顶面高差（mm） 通常 5
16、 17 基础（插入式角钢顶棱）根开及对角线尺寸（mm） 设计值 通常 AB: BC: CD: AB: BC: DA: AC: BD: CD: DA: 许可偏差 播入式±1‰, 螺栓式±2‰ AC: BD: 18 混凝土表面质量 外观 外观质量无缺点及表面平整光滑 备注 L为拉线环中心至拉线固定点水平距离 检验结论 现场技术 责任人 专 职 质检员 施 工 责任人 监 理 工程师 表D.0.7 混凝土电杆基础检验统计表 工程名称:
17、 线基4 设计 桩号 杆塔型 施工基面 施工日期 年 月 日 基础型 检验日期 年 月 日 序号 检验（检验） 项目 性质 质量标准 检验结果 1 预制件规格、 数量 关键 符合设计要求 2 预制件强度 关键 设计值: 试块强度: Mpa 试验汇报编号: 符合设计要求 3 拉环、 拉棒规格数量 关键 符合设计要求 4 底盘埋深 （mm） 关键 设计值:
18、 左 右 +100, -50 5 拉盘埋深 （mm） 关键 设计值: A B C D E F G L +100 6 底盘高差 关键 ±20 左 右 7 整基基础中心位移 顺线路 关键 50 横线路 50 8 回填土 关键 符合本规范第5.0.5条～第5.0.11条要求 9 跟开尺寸 （mm） 通常 设计值: ±20 10 迈步 通常 30 11 拉盘中心位移 通常 延拉线方向, 其左右: 1%L 延拉线方向。其前后: 1º
19、 12 拉线棒 外观 拉棒无弯曲、 锈蚀 角度方向一致整齐 备注 1. 底盘高差以立杆后横担安装孔高差为准 2. L为拉线盘中心至拉线挂点水平距离 3. D为两底盘根开值 4. 拉线基础尺寸不许可有负偏差 检验结论 现场技术 责任人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表D.0.8 铁塔组立检验统计表 工程名称: 线塔1 设计 桩号 铁塔型 呼称
20、高 施工日期 年 月 日 塔全高 检验日期 年 月 日 序号 检验（检验） 项目 性质 质量标准 检验结果 1 铁 塔 钢管塔 拉线塔 节点间 主材弯曲 关键 1/750 2 螺栓与构件面接触及出扣情况 关键 符合本规范第7.1.3条要求 3 部件规格、 数量 关键 符合设计要求 4 转角塔、 终端塔向受力反方向倾斜 关键 大于0.并符合设计要求 放线前 紧线后 5 直线塔结构倾斜 关键 3‰ 6 螺栓防松 关键 符合设计要求 紧固及无遗漏 7 螺栓防盗 关键
21、符合设计要求 紧固及无遗漏 8 脚钉安装 关键 符合设计要求 紧固及无遗漏 9 爬梯安装 通常 符合设计要求 紧固整齐美观 10 螺栓紧固 通常 符合本规范第7.1.6条要求且紧固率: 组塔后95% 架线后97% 放线前 紧线后 11 螺栓穿向 通常 符合本规范第7.1.4条要求 12 塔材镀锌 通常 组塔后锌层无脱落及磨损 13 保护帽 外观 符合设计要求 规格统一美观 现场技术 责任人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表D.0.9 混凝土电杆
22、组立检验统计表 工程名称: 线塔2 设计 桩号 杆型 呼称高 施工日期 年 月 日 杆全高 检验日期 年 月 日 序号 检验（检验） 项目 性质 质量标准 检验结果 1 电杆规格、 数量 关键 设计值: 符合设计要求 2 拉线规格、 数量 关键 设计值: 符合设计要求 3 电杆焊接质量 关键 符合本规范第7.3.2条 要求 4 电杆纵向裂缝 关
23、键 不许可 5 一般杆横向裂缝（mm） 关键 0.1 6 转角终端杆向受力反方向倾斜 关键 大于0, 并符合设计要求 7 结构倾斜 关键 3‰H 8 焊接弯曲 关键 2‰L 9 横担高差 关键 5‰ 10 拉线安装 关键 符合本规范第7.5.2条 和第7.5.7条要求 11 爬梯安装 通常 符合设计要求 紧固整齐美观 12 根开（mm） 通常 30 13 迈步（mm） 通常 30 14 螺栓紧固 通常 符合本规范第7.1.6条 要求 放线前 紧线后 15
24、 螺栓穿向 通常 符合本规范第7.1.4条 要求 16 螺栓防松和防盗 通常 符合设计要求 紧固及无遗漏 17 电杆焊口防腐 外观 符合本规范第7.3.3条 要求 备注 检验结论 现场技术 责任人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表D.0.10 铁塔拉线压接管检验统计表 工程编号: 线塔3 设计桩号 铁塔形式 拉线规格
25、 施工日期 年 月 日 压接管型 检验日期 年 月 日 拉线编号 拉线位置 管位置 测点1 测点2 外观检验 压接人及 钢印代号 d1 d2 平均 d1 d1 平均 A 上端 1 2 下端 1 2 B 上端 1 2 下端 1 2 C 上端 1
26、 2 下端 1 2 D 上端 1 2 下端 1 2 E 上端 1 2 下端 1 2 F 上端 1 2 下端
27、 1 2 液压管测点位置图 备注 1、 外观检验包含管弯曲、 裂纹等项目; 2、 管压接后推荐值: mm 检验结论 现场技术责任人 专 职质检员 施 工责任人 监理工程师 表D.0.11 导、 地线（光缆）展放施工检验统计表 工程名称: 线线1 设计桩号: 号至 号 放线段
28、长: km 施工日期 年 月 日 检验日期 年 月 日 线类 相别 桩号 线别 导线 左或上 1（上或左） 2（下或右） 中 1（上或左） 2（下或右） 右或下 1（上或左） 2（下或右） 地线或光缆 左
29、 右 栏内以图表示: → 耐张管; ○直线管; ●增加直线管; □ 补修管; ■预绞式接续条; W 缠绕补修 序号 检验（检验）项目 性质 质量标准 检验结果 损伤修补档数 总档数 1 导地线 严重损伤压接处理 关键 符合本规范第8.2.4条～第8.2.6条要求 2 中度损伤压接处理 关键 符合本规范第8.2.4条～第8.2.6条要求 3 轻微损伤压接处理 关键 符合本规范第8.2.4条～第8.2.6条要求 4 同一档内链接管与补
30、修管数量 关键 每线最多许可: 连续管1个, 补修管（预绞式连续条）3个 5 各链接管与线夹间隔棒间距 通常 距耐张线夹大于或等于15m 距悬垂线夹大于或等于5m 距间隔棒大于或等于0.5m 6 导地线外包装质量 外观 无任何损伤 7 光缆 光缆型号、 规格 关键 符合设计要求 8 损伤修补处理 关键 光缆在同一处损伤、 强度损失不超出总拉断里17%时, 应用光缆专用预绞丝补修 9 放线滑轮直径 关键 不应小于光缆直径40倍, 且不得小于500mm 10 补修预绞丝 与线夹距离 通常 ≥
31、5m 备注 检验结论 现场技术 责任人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表D.0.11 导、 地线液压管施工检验统计表 工程名称: □直线液压管 □耐张液压管 线线2 设计耐张 段桩号 1号至4号 导线规格 JL/G1A300/25 地线 规格 OPGW-24B1-120 施工 日期 1月3日 设计桩号 送侧或受侧 相 别 线别 压前铝管 （mm） 压前钢管
32、mm） 压后铝管 （mm） 压后钢管 （mm） 外观检验 压 接 人 钢印代号 外径 d2 需压长度 外径 d1 需压长度 对边距 压接 长度 对边距 压接长度 最 大 最 小 最大 最小 最大 最小 1 2 最大 最小 平直美观 李标 23 #1 送侧 A 左 40.1 40 400 14 13.9 90 34.6 34.5 372 374 12.3 12.2 98 #1 送侧 B 上 40.1 40 400 14 13.9 90 34.6 34.5
33、 372 374 12.3 12.2 98 #1 送侧 C 右 40.1 40 400 14 13.9 90 34.6 34.5 372 374 12.3 12.2 98 #4 受侧 A 左 40.1 40 400 14 13.9 90 34.6 34.5 372 374 12.3 12.2 98 #4 受侧 B 上 40.1 40 400 14 13.9 90 34.6 34.5 372 374 12.3 12.2 98 #4 受侧
34、 C 右 40.1 40 400 14 13.9 90 34.6 34.5 372 374 12.3 12.2 98 注1: d1、 d2分别为压前钢管和铝管外径。 注2: 1、 2为压后铝管分别两处各自压接长度。 注3: 外观检验包含管弯曲、 裂纹等项目。 注4: 压后推荐值, 钢管为12.23mm, 铝管为34.59mm 检验结论
35、 现场技术 责任人 专 职 质检员 施 工 责任人 监 理 工程师 表D.0.13 导、 地线（光缆）紧线施工检验及验收统计表 工程名称: 线线3 耐张 段号 #1-#4 耐张 段长 0.842km 导地 线及 光缆 型号 JL/G1A300/25 OPGW-24B1 -120 施工 日期 1 月 4 日 观察 档号 #2-#3 观察 档距
36、 0.296km 检验 日期 1 月 5 日 线类 相别 线别 观察时 温度 设计 弧垂 （mm） 实测 弧垂 （mm） 子导 线偏 差（mm） 相间 偏差 （mm） 子导线间 偏差（mm） 导线 左 或 上 1 （上或左） 6℃ 6702 6713 / -16 / 2 （下或右） 中 1 （上或左） 6℃ 6702 6729 / 0 / 2 （下或右） 右 或 下 1 （上或左） 6℃ 6702 6713 / -16 / 2 （下或右）
37、 地线 或 光缆 左 6℃ 4703 4715 / / / 右 序号 检验（检验）项目 性质 质量标准 检验结果 1 相位排列 关键 符合规范要求 符合规范要求 2 导线同相子导线弧垂偏差（mm） 关键 无间隔棒垂直双分裂导线100 / 有间隔棒80 3 导、 地线弧垂（紧线时） 关键 +5%, -2.5% +2.5% 4 导、 地线相间弧垂偏差（mm） 关键 200 导: 100 5 耐张连接金具规格、 数量 关键 符合设计要求 符合设计要求 6 耐张线夹（预绞丝）安装 关键
38、符合设计要求 符合设计要求 7 OPGW光缆弧垂（紧线时） 关键 ±2.5% -1.4% 8 光缆尾纤处理 关键 缆盘最小盘径大于许可弯曲半径2倍, 无纽劲, 端头密封良好 无纽劲, 端头密封良好 备注 检验结论 合格 现场技术 责任人 专 职 质检员 施 工 责任人 监 理 工程师 表D.0.14 导地线（光缆）附件安装检验统计表 工程名称: 线线4 设计 桩号 #
39、1 杆塔型 35B12-J4 呼称高 18 m 施工日期 1 月 4 日 塔全高 24.5 m 检验日期 1 月 5 日 序号 检验（检验）项目 性质 质量标准 检验结果 送侧 中 受侧 1 金具规格、 数量 关键 符合设计要求 符合设计要求 2 开口销及弹簧销 关键 符合本规范第8.6.16条要求 穿向一致、 齐全并开口 3 螺栓穿向及紧固 关键 符合设计要求 符合设计要求 4 预绞丝护线条安装 通常 每条中心与线夹中心应重合 对导线包裹应紧固 符合规范要求 5 防震锤及阻尼线安装距离（mm） 通常
40、设计值;1080 1090 ±30 6 导地线项目 跳线 对杆塔最小间隙（m） 左或上 关键 设计值: 0.45 0.46 6 导地线项目 中 符合设计要求 符合设计要求 右或下 7 弧垂 （m） 左或上 通常 设计值;/ / 7 中 符合设计要求 / 右或下 8 跳线联板及 并沟线夹连接 关键 符合本规范第8.6.23条要求 平整光洁 9 绝缘子规格、 数量 关键 符合设计要求 符合设计要求 10 跳线制作 关键 符合本规范第8.6.22条要求 曲线平滑美观、 无歪扭 11 悬垂绝
41、缘子串倾斜偏差 通常 5º（最大70mm） / 12 绝缘避雷线放电间隙 通常 ±2 左: / 右: / 13 铝包带缠绕 通常 符合本规范第8.6.18条要求 统一美观 14 间隔棒安装 通常 第一个±1.5%L, 中间±3%L / 15 光缆项目 分流线（接地） 悬垂线夹安装 关键 符合设计要求 符合设计要求 16 接线盒安装位置 关键 符合设计要求 符合设计要求 17 耐张塔引下线安装 通常 符合设计要求 符合设计要求 备注 L为次档距 检验结论 合格 现场技术 责任人 专 职 质检员
42、施 工 责任人 监 理 工程师 表D.0.15 光缆测试汇报 工程名称: 线电1 生产厂家 测试日期 年 月 日 测试地点 温度 ℃ 光缆盘号 光纤芯数 测试波长 μm 测试 项目 □开盘测试 标称长度 m 外层损伤 光纤封头 实测长度 m 线盘质量 □接头衰减测试 接头桩号
43、 接头塔号 □纤芯衰减测试 测试线路长度 km 方向 至 纤芯序号 纤芯色别 纤芯衰减（db/km） 纤芯序号 纤芯色别 纤芯衰减（db/km） 许可值 实测值 许可值 实测值 1 18 2 19 3 20 4 21 5 22 6 23 7 24 8 25 9 26 10 27
44、 11 28 12 29 13 30 14 31 15 32 16 33 17 34 现场技术 责任人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表D.0.16 对地、 风偏与交叉跨越检验统计表 工程名称:
45、 线电2 □ 对地 风偏 位置 档距 项目 测量对 地距离 距最近杆塔设计桩号及距离（m） 测量时温度（℃） 换算至最大弧垂时对地距离（m） 质量标准许可净空（m） 判定 □ 交叉 跨越 跨越设计桩号 跨越档档距（mm） 被跨越物名称及交叉角 交叉点净距离（m）
46、 备注 检验结论 现场技术 责任人
47、 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表D.0.17 接地装置施工检验统计表 工程名称: 线电3 设计 桩号 #1 接地 型式 TA 测量时 气 温 8 ℃ 施工日期 1 月 2 日 检验日期 1 月 2 日 序号 检验（检验）项目 性质 质量标准 检验结果 1 接地体规格 关键 设计值: Φ12 符合设计要求 符合设计要求 2 接地电阻
48、值 关键 设计值: 15Ω 实测值 5.6Ω 小于设计值 计算季节系数后 8.96Ω 3 接地体 连 接 □圆钢双面焊 关键 搭接长度大于直径6倍 搭接长度大于直径6倍 □扁钢四面焊 搭接长度大于宽度2倍 4 接地体埋深 关键 设计值: 0.8m 0.85m 大于设计值 5 接地体放射线长度 关键 设计值: 40m 40.8m 大于设计值 6 降阻剂使用情况 通常 符合设计要求 / 7 接地体防腐 通常 符合设计要求 符合设计要求 8 引下线安装 通常 与杆塔连接应接触良好、 牢靠、 整齐、 统一美观 与杆
49、塔连接应接触良好、 牢靠、 整齐、 统一美观 9 回填土 通常 防沉层100mm～300mm 200mm 10 接地装置实际敷设简图: 受电侧 备注 测量接地电阻值时季节系数为: 1.6 检验结论 合格 现场技术 责任人 专 职 质检员 施 工 责任人 监 理 工程师 表D.0.18 杆上电气设备安装检验统计表 工程名称:
50、 线电4 设备 杆号 设备 编号 设备 型号 施工日期 年 月 日 检验日期 年 月 日 序号 检验（检验）项目 性质 质量标准 检验结果 1 固定电气设备支架 关键 应为热浸镀锌制品, 紧固件及防松零件齐全 2 电气设备接地 关键 接地牢靠可靠, 接地电阻值符合设计要求 3 隔离开关 裸漏带电部分 对地垂直距离 关键 不少于4.5m 4 触头分闸 关键 隔离刀刃合闸时接触紧密分闸时应有大于200mm空气间隙 5 外观
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