1、1. 设备相关
· Rolling Mill（轧机）
o Cold - Rolling Mill（冷轧机）：用于冷轧金属板材的设备。
o Tandem Rolling Mill（连轧机）：多个轧机按顺序排列，连续对金属进行轧制。
o Reversing Mill（可逆式轧机）：轧辊的旋转方向可以改变，能在板材的正反方向进行轧制。
· Roll（轧辊）
o Work Roll（工作辊）：直接与轧件接触并使其产生塑性变形的轧辊。
o Backup Roll（支撑辊）：用于支撑工作辊，减少工作辊的挠曲变形，提高轧制精度。
o Roll Bending System（轧辊弯辊系统）：通
2、过对轧辊施加一定的弯曲力来控制板材的板形。
· Coiler（卷取机）
o Down - Coiler（地下卷取机）：安装在轧机下方，用于将轧制后的板材卷成卷状。
o Tension Reel（张力卷取机）：在卷取过程中对板材施加一定的张力，保证卷取质量。
· Uncoiler（开卷机）：用于将钢卷打开，使板材能够进入轧机进行轧制。
2. 工艺参数
· Thickness（厚度）
o Entry Thickness（入口厚度）：板材进入轧机前的厚度。
o Exit Thickness（出口厚度）：经过轧机轧制后板材的厚度。
o Gauge（厚度规格）：产品要求的厚度标准，例如
3、The cold - rolled sheet should meet the gauge of 1.0mm.”（冷轧薄板应符合 1.0 毫米的厚度规格）。
· Width（宽度）
o Strip Width（带钢宽度）：冷轧带钢的横向尺寸。
o Width Tolerance（宽度公差）：允许的宽度偏差范围，如 “The width tolerance of the cold - rolled coil is ±5mm.”（冷轧卷的宽度公差为 ±5 毫米）。
· Tension（张力）
o Rolling Tension（轧制张力）：在轧制过程中施加在板材上的拉力，用于控制板材
4、的变形和板形。
o Winding Tension（卷取张力）：卷取机在卷取板材时施加的张力。
· Speed（速度）
o Rolling Speed（轧制速度）：轧机轧辊的旋转速度，通常以米 / 分钟（m/min）为单位。
o Line Speed（生产线速度）：整个冷轧生产线的运行速度，包括板材在各个设备之间传输的速度。
3. 产品质量相关
· Surface Quality（表面质量）
o Scratch（划痕）：板材表面由于与设备或其他物体摩擦而产生的线状痕迹。
o Stain（污渍）：表面的脏污或异色区域，可能是由于油污、氧化等原因造成。
o Roughness（粗
5、糙度）：板材表面微观的不平整程度，影响产品的外观和后续加工性能。
· Flatness（板形）
o Crown（凸度）：板材横截面上中间部分相对于边缘部分的厚度增加量，用于描述板形的一种特征。
o Waviness（波浪度）：板材表面出现的类似波浪的起伏不平现象，是衡量板形质量的重要指标。
o Edge Wave（边浪）：板材边缘部分出现的波浪状变形。
4. 原材料和产品
· Raw Material（原材料）
o Hot - Rolled Coil（热轧卷）：冷轧的主要原料，是经过热轧工艺生产的钢卷。
o Slab（板坯）：在一些冷轧流程中，如果需要从板坯开始加工，这是初始的原材料形状。
· Product（产品）
o Cold - Rolled Sheet（冷轧薄板）：经过冷轧工艺生产的薄钢板，厚度一般较薄，用于制造各种工业产品和日用品。
o Cold - Rolled Strip（冷轧带钢）：呈带状的冷轧产品，宽度相对较窄，常用于制造管道、汽车零部件等。
o Cold - Rolled Coil（冷轧卷）：将冷轧后的板材卷成卷状，方便储存、运输和后续加工。
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