1、
原煤准备车间安全评价标准
时间：2011年 月 考核得分： 分
评价项目
评 分标 准
评分办法
检查情况及扣分原因
实际得分
备注
一、设备与指标
45
1、设备完好率
（1）固定设备完好率100%
（2）电气设备完好率95%
25
15
10
现场检查，每降低1%扣1分，在用非完好设备缺陷危及安全性能，不得分，限期处理。
现场检查，每降低1%扣1分，在用非完好设备缺陷危及安全性能，不得分，限期处理。
2、机房达标率85
2、
10
达标率85%得10分，每降低1%扣0.5分。
3、电缆铺设合格率95%
5
每降低1%扣1分
4、事故率。0.3%
5
每提高0.1%扣1分
二、设备安全运行
35
1、保护装置齐全可靠
7
安全保护装置及安全设施，少一项扣1分，一项动作不灵敏可靠扣1分
2、皮带输送机及溜煤筒
20
1） 溜筒磨损严重扣责任班组1分、连带班组长扣0.1分
2） 电机、减速机底盘不正扣责任班组2分、连带班组长扣0.2分。
3） 挡煤皮磨损严重一处扣责任班组2分、连带班组长0.1分。
4） 照明灯不亮一
3、个扣责任班组0.5分。
5） 各种紧固件不齐一处扣责任班组2分、连带班组长扣0.2分。
6） 刮煤皮磨损严重一处扣责任班组2分、连带班组长扣0.2
7） 分煤器皮磨损严重一处扣责任班组2分、连带班组长扣0.2分。
8） 皮带撕裂每米扣2分、连带班组长扣0.5分、磨断皮带扣班组5分。
9） 设备开焊一处扣2分。
10）烧电机每千瓦扣0.1。
11）减速机损坏扣5分、连带班组长扣1分。
12）各种联轴器联接件损坏扣2分。
13）托辊架坏一处扣2分连带班组长扣0.2分。
14）下托辊耳帮坏一个扣1分。
15）托辊耳帮磨损严重一个扣0.5分。
16）少一个托辊扣0.5分。
1
4、7）一个托辊不转扣0.5分。
18）托辊磨损严重一个扣1分、连带班组长扣0.1分。
19）皮带跑偏一次扣分、连带班组长扣0.5分。
20）设备检修质量不合格扣5分、影响安全生产每小时扣5分、连带班组长扣2分、3分。
21）当班忘安排一次扣5分、影响安全生产每小时扣5分。
22）当班运转质量出现不合格被下班查出扣0.2分。
23）各种线路接线不标准一处扣2分、连带班组长扣0.2分。
3、筛分机
1）筛分机应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。筛分机的传动装置必须安装防护罩。
2）筛分机运行中，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须
5、停车。
2
2
1） 筛分机未空载启动一次扣1分，筛分机超负荷运行一次扣1分，筛分机的传动装置未安装防护罩一次扣1分
2）筛分机运行中，工作人员跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器一次扣1分，清理筛孔及处理事故，未停车一次扣1分
4、无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律。
2
现场检查，发现一次违章指挥扣2分、一次违章作业扣2分、一次违反劳动纪律扣1分
5、 各类司机顶岗率100%。
2
现场检查，出现一次缺岗扣3分
三、文明生产
10
1） 出现无人亮灯扣0.5分
2） 浪费材
6、料一次扣1分,、连带班组长各扣0.1分。
3） 出现跑、冒、滴、漏一处扣0.5分、连带班组长各扣0.1分
4） 设备有污垢一处扣责任班组0.5分、连带班组长各扣0.1分
5） 设备摆放乱一处扣0.5分、连带班组长各扣0.1分
6） 环境卫生差一处扣0.5分、连带班组长各扣0.1分
7） 出现煤尘超限或浮煤一处扣1分、连带班组长各扣0.1分
8） 皮带下面有堆煤一处扣2分、连带班组长各扣1分
9） 出现穿戴不规范一人次扣0.2分
四、其它
10
1） 对操作规程不懂、不熟悉应知应会常识、“两述法”、企业理念、双基内容、三级考核内容、两个规范、30%双基考核结构工资内容不熟练扣2分、不主动一人次扣1分
2） 班组长不参加矿、队组织的安全活动扣3分
3） 班组出现迟到一次扣0.5分、早退、脱岗、窜岗一次扣1分
4） 班组出现班中吃饭时间不超过40分钟，否则一次扣0.5分。
5） 班组出现班中干与工作无关的事一次扣0.5分
6） 班组出现休班不请假一次扣0.5分
7） 管理不到位扣班组长3分
8） 不服从管理扣班组长5分
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