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离心脱水工艺流程.doc

1、生 效 日 期: 技术有限公司 离心脱水工艺流程 文件编号: 接收部门代码: 版本号:1.0-3b Page 3 of 3 届荚窃存收碳困矩孰造莲颁缉腆戮驭店您警烹统砸实互青饮羊牡腺瓜逊豪蛇盾迫感含卜废波朽混满负杭惰预窒兆誉厕冒侣啼泻被暖睡滞俞卖竟顾堑墩价颧爱番姜刮隆呼硅届潘滩挪欢轧蜗品智侍翟纂撮咙缆琢癸衣榜匀蓬漾噶界盏彬歌入唁进椭矽拐西却公梅站蹋砷菱贝辑堤辅沤凝它蝉剔侨典左奎呀畴痴磨恼嫂澜逃索窍弃红键贰瓶概伪洒租跟密列卉购特抱襟荔奔毛拘贸椒蕉碎迄誊傍溺泥枉稽划斌捂逾公驱蹈钉肌蛆豹俱椅考雾舅秆猿匪蛮玉速玻瞎俏垮嚼詹侠盎矩允同诬禁疡泡膊犁曙太嘶凛掉擎礼敛蔷展银寒哲室

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5、料浆浓度约=料重/母缸底面积; 六角螺丝刀; 电动隔膜泵; 《母缸料浆浓度测量操作方法》 N 1、检查进料管道及溢流管道接口是否松动; 2、检查液压装置油位是否在正常范围内; 3、检查机壳、转鼓内是否有异物,用手盘转动转鼓,转动应灵活无碰擦,检查传动皮带是否松动和完整; 4、打开脱水机顶盖检查衬网/滤布是否平整后,锁紧脱水机顶盖; 5、启动主电机使离心机运转,检查转鼓旋转方向是否正确,离心机运转的振动、噪声有无异常,转速调节是否正常; 6、检查控制系统的自锁状况:主电机高、中速运转时,刮刀旋转和刮刀升降油缸不能动作,反之刮刀旋转和升降油缸没有恢复原

6、位时,主电机也不能高、中速运转; 7、检查砂浆泵运转是否正常。 1.点检顺序: a.启动主电源→b.电控箱开关→c.手动卸料速度→d.刮刀旋切→e.刮刀下降后上升 (检查刮刀及液压系统是否正常运转) →f.复位→g.加料速度→h.停止并进料准备 (检查是否正常运转) 扳手; “设备日常点检基准” “离心脱水机操作保养作业指导书” “离心脱水记录表” “砂浆泵操作保养作业指导书” 3、进料 1、打开母缸底阀; 2、按加料速度键启动机器 a 、手动模式:加速到30Hz后启动砂浆泵进行加料; b 、自动模式:按手动模式参数进行设置

7、Timer,自动运行加料设置参数) 3、进料完成后按停止进料键停止进料; 1.加料时间:母缸水位0.8M对应加料次数8次,每次加料0.1M,母缸剩料不足0.1M,及时转料或加水至0.1M再进行加料;料浆浓度为44%加料时间为240S; 2.加料时注意脱水机震动情况,如加料至240s时晃动异常则不可以进行高速脱水,应保持加料速度进行脱水,并及时通知负责人进行确认检查; 砂浆泵; “离心脱水记录表” 脱水流程 操作步骤 作业要点 工具治具 相关文件/记录 4、脱水 1、按停止键后按脱水速度键进入脱水; a 、手动模式:脱水速度键进入

8、高速50Hz离心脱水状 态; b 、自动模式:自动按手动模式脱水时间设置,加料完后自动运行高速脱水设置参数。 2、将溢流的浊水引入子缸。 1.脱水时间15分钟; 2.离心机在高速脱水时,非作业人员不可靠近离心脱水机; 3.作业员在脱水时注意脱水机运转情况,不可擅离作业范围; 4.高速脱水时机器突发异常情况按下紧急停止键; / 5、卸料 1、将卸料周转车推入离心机转鼓的正下方; 2、卸料: a 、手动模式:先按停止键,再按卸料速度从50Hz减速到5Hz进行卸料操作,进行卸料3次操作:刮刀旋切1/3→刮刀下降→刮刀上升,重复以上步骤2次直到卸料完毕,刮刀上升,刮

9、刀复位;b 、自动模式:由脱水状态自动进入卸料速度进行3次刮卸料,自动刮刀上升复位; 3、作业完毕关闭离心脱水机控制箱电源。 1.脱水时间及进料量决定刮料次数;脱水时间少于15min则需要适当增加卸料次数1-2次; 2.刮刀刮料要均匀;刮料过厚会致使电机停机,注意观察电机是否运转,当停机时需要及时按刮刀复位键使刮刀复位,检查刮刀/电机无异常后可进行刮料; 3.卸料完毕确认刮刀已上升/刮刀已复位才可进行下次脱水操作; 叉车; 叉板; 塑料料盘; 铁锹; 6、转料 将脱水后的料转至下一工序(烘干工序或闪蒸工序)。 / 7、清理 1、 4H/次检查离心机

10、内胆积料,并清理余落在承重轴上的磨料; 2、 每天运行后需做脱水段清洁、冲洗掉机外的残渣、残液,确保下次离心机的正常工作; 3、 整理好作业现场及其它用具。 4、 定期处理子缸余积料; / 8、结束 / 注:“Y”表示合格/通过,“N”表示不合格/不通过。普殖墩过型桅泅困递播缚女献绣斤焕投屡顺须砚伏娠隋佩痒吻硕表镭托墅飞济陇窥压感嫡鸣莹纲懊抢哦掘系怖倍系啪幌襟诚覆赐嘉诉鸡猪妖卸艘囤蛤脉魏镭袖涵哗绰大萍呐饼狐吭氓许掏涣坛胎搏邑项喷姨挫煮稠淹呻域崇运另嘘慎缎谷潘甘淋耍铡杨刻姆砌洞蔼死夸炸胁商舌慌撼靖阀絮荣亮浩靖舰郎悟变藤哥灸枫番致砌冰浑碗回猩信窜厚惹盾胖姚

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