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1、邯钢高炉扩容改造整体平推液压系统 调试方案 邯钢高炉扩容改造工程采用滑动摩擦平推方案，推移阻力大，采用超高压液压系统。为确保调试工作的顺利进行，特编制该方案。 一、 调试前的准备工作 1、平推的主要技术参数如下表： 移送总质量 5214.9t 最大推力 5086kN/缸 移送距离 38.5m 油缸工作压力 32Mpa 移送速度 0.06-0.10m/min 油缸试验压力 40Mpa 最大行程 1010mm 液压站压力 50Mpa 有效行程 1000 缸体直径 Φ530mm 摩檫系数 0.30 活塞直径 Φ450mm 设计行
2、程 1000mm 活塞杆直径 Φ280mm 2、调试应具备的条件。 液压系统调试应具备如下条件： 1）滑靴焊接后，检查每块承力滑靴及导向滑靴与轨道的接触情况是否达到设计要求； 2）推移框架的焊缝全部焊接完毕，质量检查达到计要求； 3）四个液压缸、推移框架及推移梁之间正确连接，通过调整垫片调整后，四个液压缸的轴线相互平行，且与推移方向平行； 4）液压缸及液压站的出厂资料符合订货技术要求； 5）液压站的油箱内部经检查确认无杂物，并加了足够的液压油； 6）油箱加油至最高液位，经旁通循环过滤后，清洁度达到NAS9级； 7）液压站马达及电气系统经检查确认无故障； 8）天津威
3、力千斤顶公司的人员到场，并检查确认安装无问题。 3、液压系统图 二、调试工艺流程图 推移装置检查 液压系统检查 油箱清洗加油旁通过滤 电气系统检查 油泵空载启动 调试准备工作 泵站压力试验 油缸充油排气 止推座焊接 高炉推移试验 高炉正常推移 三、调试组织机构 1、成立调试领导小组 组长：李杰 副组长; 陈彪华 杜云彪 技术顾问：袁如鹤 韩荣春 2、试车小组 组长：唐志刚 技术负责人; 李建勋 操作
4、人员：蒋晓波 周云成 陈兴才 雷 强 王天荣 四、调试工艺要点。 1、油泵空载启动。 油箱加油，先进行旁通过滤，油液清洁度达NAS9级后，将手动换向阀5置于中间位置，分别启动各台油泵，确认油泵运行正常，无异常噪声后，每台至少运行30分钟，。 2、泵站压力试验。 1）将高压溢流阀2调压旋钮旋松，关闭油缸油路上的截流截止阀，启动一台油泵运行正常后，通过慢慢旋紧高压溢流阀2调压旋钮，使系统缓慢升压，每升高2MPa后停留5分钟，检查系统无泄漏及异常后，再逐级升压。 2）当每升压10MPa时停留15分钟，进行全面检查后，再逐级升压10MPa。升压至32MPa后停留30分钟，确认无
5、异常后再逐级升压至50MPa。 3）每台油泵都分别经过压力试验后，将高压溢流阀2压力调定在32 MPa，泵站压力试验程序结束。 3、油缸充油排气。 1）开启液压缸上的所有截流截止阀，启动一台油泵运行正常后，通过手动换向阀换向，向油缸内送油，使油缸活塞动作，同时排出油缸及管道系统内的空气。 2）来回动作一次后，可同时启动3台泵，以加快运行速度。至少来回动作十次，排尽系统内部的空气后，将油缸活塞缩回到极限位置，然后焊接止推座。 4、止推座焊接。 1）焊接止推座前，应以高炉中心线为基准，在基础上放出止推座工作面的控制线，以此为基准，确定止推座的位置，点焊定位确认无误后，再正式焊接。 2
6、焊缝高度达到图纸要求后，进行超声波探伤。探伤合格后，将推移梁与止推座用螺栓连接起来，必要时应加调整垫片，使四个液压缸处于正确的位置。 5、高炉推移试验。 1）将已组装好的新高炉的中心线投射到混凝土纵梁上，每隔一米作出相应的中心标记，并在高炉上设置指针，使指针的尖端与已投射的中心点相重合。 2）以该点为起点，在高炉两旁的前进方向固定1米长的不锈钢钢板尺，以便通过指针读出高炉左右两侧的实际位移。 3）再次检查滑靴的接触情况，并清除轨道面上的杂物，在轨道上涂上MoS2润滑脂。 4）启动一台油泵，运行正常后，将手动换向阀5切换到图示右位，向液压缸的无杆腔供油。 5）通过标尺读出
7、左、右两侧的位移，记下高炉开始移动时的最大压力。移动10毫米后，比较左右两侧的位移，判断液压缸的同步情况。 6）将手动换向阀切换到中位，启动第二台油泵，运行正常后，再将手动换向阀切换到无杆腔进油的位置，继续使高炉移动。根据高炉左右两侧的移动量调节液压缸油路上的截流截止阀，使液压缸尽可能同步。 7）当高炉左右两侧的位移差值达到3毫米时，就要及时进行纠偏，纠偏的方法是，逐步关小移动较快的一侧的液压缸有杆腔（或无杆腔）上的截流截止阀。 8）当位移达到1000mm以后，卸下推移梁与止推座之间的连接螺栓，将手动换向阀切换到有杆腔进油的位置，把推移梁及液压站拉回1m,然
8、后安装支撑管，准备进入正式推移工作。 6、高炉正常推移。 正常推移工作与推移试验的步骤基本相同，正常推移工作是在高炉砌筑完成，旧高炉停炉后进行。此时，推移的负载已全部加载完毕，如果高炉不能移动，可适当提高高压溢流阀的调定压力（最大可调至40MPa），每推移1m时需要记录两次数据，一次是在高炉开始移动时的最高压力，另一次是正常移动时，记录每个油缸无杆腔及有杆上的压力表的压力和左右两侧的位移。 五、安全技术措施 这次高炉整体平推工作具有推移重量大，高度高，用纯滑动方式推移，推移阻力大的特点。采用超高压液压系统，万一发生泄漏事故，将危及人身安全，必须严格按照该方案操作运行，才能确保施工安全
9、 1、调试前，向参加调试的人员进行详细的技术交底，使操作人员熟悉调试的要领，明确各自岗位的安全责任。 2、高压泵必须要在空载下才能启动，每次投入高压泵前，必须将手动换向阀切换到中间位置，运行正常后再切换到工作位置。 3、采用超高压液压系统，高压软管直接与液压缸连接。系统经50MPa强度试验合格，液压系统使用前应检查管接头是否渗油，液压元件是否出现故障，发现问题及时处理后才能投运。 4、为了便于纠偏作业，液压缸设计为双球铰支撑方式，推移前必须检查确认液压缸是否与推移方向平行，防止因液压缸偏斜，而破坏机械系统的稳定性。 5、推移过程中，发现不同步现象，应及时调整，若无法调整到同步运行，
10、偏移量超过3mm以后，就要进行纠偏，纠偏完成后才能继续运行。 6、平推过程中要专人指挥，各岗位人员应手持对讲机，根据指挥者的指令进行操作。 7、加强案全保卫措施，移送炉体时，液压站附近，炉体两侧严禁无关人员进入。 8、推移过程中，每一止推座应设专人看守，发现异常情况应及时报告。 9、需要将系统压力提高到40MPa以上运行时，应向试车领导小组报告，采取必要技术措施后再升压运行。 六、主要施工机具及装置 名称 规格/型号 单位 数量 备注 液压缸 500t,1010 台 4 外委 液压站 BZ 50-72 座 1 自制 液压油 YB=N46耐磨液压油
11、 kg 12000 不锈钢板尺 1000mm 把 2 钢板尺固定架 个 2 自制 测量指针 只 2 自制 对讲机 只 8 外购 七、调试记录 调试过程中，安排专人参考图2、图3填写记录表格中的数据，要求及时记录相关数据，以及时分析运行情况，及时进行必要的调整。 L2 L1 G4 G3 G2 G1 移动方向 图2、液压缸及位移编号 yp1 Yp4 Wp4 yp wp wp1 G4 G3 G2 G1 图3液压系统压力表编号示意图 9 液压系统运行记录
12、 记录人： 仪 表 号 实 测 测 量 时 间 压力 (MPa) 位移 (mm) G1 (MPa) G2 (MPa) G3 (MPa) G4 (MPa) Yp wp L1 L2 Yp1 Wp1 Yp2 Wp2 Yp3 Wp3 Yp4 Wp4
13、
14、 12 邯钢高炉扩容改造整体平推 液压系统 调试方案 编制 审核 批准 中国第十九冶金建设公司邯钢工程项目部 2004年04月12日 目录 一、 调试前的准备工作 1 1、平推的主要技术参数如下表： 1 2、调试应具备的条件。 1 3、液压系统图 1 二、调试工艺流程图 2 1、成立调试领导小组 3 四、调试工艺要点。 3 1、油泵空载启动。 3 2、泵站压力试验。 3 3、油缸充油排气。 4 4、止推座焊接。 4 5、高炉推移试验。 4 6、高炉正常推移。 4 五、安全技术措施 4 六、主要施工机具及装置 5 七、调试记录 5
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