混凝土密肋梁空心楼盖技术施工工法.doc

混凝土密肋梁空心楼盖施工工法
工艺原理
2.1密肋梁空心楼盖的基本构造
2.1.1密肋梁空心楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制组合构件“组合板”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。组合板由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与组合板结合成整体楼盖。
2.1.2密肋梁空心楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。密肋梁空心楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。组合板是由复合混凝土制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用。

密肋梁空心楼盖平面示意图

密肋梁空心楼盖剖面形式

组合板示意图 组合模具示意图

组合板钢筋与肋梁筋连接 组合模具钢筋与肋梁筋连接
2.2组合板的基本形式
2.2.1组合板的高度在250～1400mm内任意调整，可根据不同情况进行选择。
2.2.2组合板的平面尺寸系列（mm）：1000×1000，1000×700，1000×500，1000×300，700×700，700×500,700×300,500×500,500×300等。
2.2.3组合板侧壁为薄壁，厚度为8mm。
2.2.4组合板顶板、底板厚度可按结构不同部位进行调整，顶板最小厚度为40mm，底板不考虑受力时最小厚度为30mm，考虑受力时不小于40mm。

施工步骤示意图
1. 施工工艺流程及操作要点
3.1施工工艺流程(见图3.1)
组合板构件制作

组合板构件运输

组合板进场验收
铺底板模板

模板验收

放组合板位置线

粘贴密封胶条

安装组合板底板

肋梁钢筋下料
调整底板钢筋

绑扎肋梁钢筋

钢筋隐蔽验收

安装组合板侧壁

暗盒顶板钢筋绑扎
安装组合板顶板

组合板安装验收

浇筑混凝土

混凝土养护
混凝土养护

底模板拆除

图3.1 组合板施工工艺流程

3.2操作要点
3.2.2混凝土组合板密肋梁空心楼盖施工
1、施工准备
1）组合板预制构件进场检验：检查产品出厂合格证书、试验报告。检查组合板的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。并按设计图纸核对组合板的型号和规格。
2）检查墙体或柱标高及轴线。墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。
2、组合板构件的吊装。
1）组合板构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。
2）使用组合板构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。
3）组合板的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、整实。组合板应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于九层。
3、铺设底板模板
1）底模板满堂铺设。
2）密肋梁空心楼盖的跨度大于6m时，模板需要起拱。如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/1000～3/1000考虑。
3）模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。
4、放组合板位置线
在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即组合板外边的位置线），以保证组合板准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。组合板暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。
5、粘贴密封胶条
在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（组合板外边线）向内侧偏移10mm粘贴20mm×5mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条。胶条应距离组合板外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止组合板的底板与模板之间产生漏浆。组合板粘贴胶条示意图见图3.2.2-2。

图3.2.2-1组合板粘贴胶条示意图
6、安装组合板底板
1）仔细对照箱型布置图纸，按照组合板位置线进行底板布置。底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，组合板是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。
2）摆放组合板底板时，应按设计要求区分明箱、暗箱。
3）就位时，应使组合板对准所划定的组合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。
4）摆放组合板底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。
5）组合板与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。
7、调整底板钢筋
按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。
8、绑扎肋梁钢筋
1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。
2）底板预留锚固钢筋锚入肋梁混凝土即可。
3）肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。
4）肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层10mm，上下保护层厚25mm。
5）钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。
9、铺设线管
1）铺完组合板底板、绑完肋梁后，开始铺设穿线管、安装线盒。穿线管安装以顺肋梁方向为主，跨底板为辅；线盒安装按设计位置在底板割孔，安装完毕用混凝土浇实稳固。
2）组合板侧壁安装完，由安装线管人员负责线管与侧壁交叉处的割孔工作，并安装就位。
10、安装组合板侧壁
1) 在组合板底板上安装组合板侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与组合板尺寸相符。
2) 组合板总高度≥500mm时，需要对侧壁进行拉接，提高侧壁抵抗侧向压力的能力。

图3.2.2-5侧壁拉接剖面图

11、安装组合板顶板
1）对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。
2）将组合板顶板预留钢筋应横平竖直，弯钩朝下。
12、混凝土浇筑
1）组合板安装完成，应组织有关人员对组合板安装进行验收。
2）混凝土浇筑时，应提前对组合板壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。
3）混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为5～20mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。
4）混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；肋梁部位采用Φ30mm或≯50mm插人式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣组合板的侧壁，防止组合板因混凝土振捣产生位移。
5）混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的要求进行混凝土养护。
13底模板拆除
1）模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中4.3模板拆除的规定。
2）底摸拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。
3）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5）拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对组合板的撞击。
14、板底清理
1）将组合板板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶带）清除干净。
2）清理组合板底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。
3.3注意事项
3.3.1为保证海绵胶条粘贴牢固，底模板应在海绵胶贴粘贴完成后，方可涂刷脱模剂。
3.3.2海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确，确保模板不漏浆。
3.3.3组合板明箱、暗箱位置正确，不得错放箱型。
3.3.4组合板预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的规定。
3.3.5不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计要求做相应的加固处理。
2. 材料与设备
本工法采用的主要材料与机具（见表1）
表1 主要材料、设备
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
组合板底板
设计尺寸
M2
图纸
组合板结构
2
组合板顶板
设计尺寸
M2
图纸
组合板结构
3
组合板侧壁
8～12mm
M2
图纸
组合板结构
4
海绵单面胶条
20mm×10mm
M

防止漏浆
5
双面胶带
15mm×5mm
M

防止漏浆
6
塔吊
QTZ-315
台
1
组合板吊装
7
混凝土输送泵
HB-60
台
1
灌注混凝土
8
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
1

钢筋加工
9
钢筋切断机
GT-40
台
1
钢筋加工
10
钢筋调直机
Gj4-14/4
台
1
钢筋加工
11
插入式振动器
Φ30mm
台
3
混凝土振捣
12
经纬仪
J2
台
1
箱底放线
13
墨斗

个
2
箱底放线
14
钢筋撬棍
Φ20mm
根
4
调整箱底位置

5.3组合板安装质量标准
5.3.1主控项目
1、组合板强度等级必须符合设计规定。
2、组合板钢筋质量必须符合有关标准的规定。
3、组合板应严格按照箱型布置图进行摆放，严禁错放箱型。
5.3.2一般项目
1、密肋梁空心楼盖的跨度大于6m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考虑。
2、密封胶条应距离组合板外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固，严禁漏浆。
3、组合板安装允许偏差及检验方法（见表2）。

组合板安装允许偏差和检验方法 表2
项 次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
相邻两箱体表面高低差
5
钢尺检查
2
轴线位置
5
钢尺检查
3
箱体高度
+6，-3
钢尺检查

4、结构混凝土拆模后组合板楼板的尺寸允许偏差及检验方法（见表3）。
组合板楼板允许偏差和检验方法 表3
项 次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
±5
2m直尺和塞尺量
2
底面平整度
±4
2m直尺和塞尺量
3
上表面标高
±5
水准仪或钢尺
4
下表面标高
±4
水准仪或钢尺
3. 安全质量控制
6.2组合板模板支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。
6.3当支柱使用高度超过3.5m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固(当采用碗扣架时，每隔1．2m设置水平拉杆)。
6.4各种组合板应按不同型号存放整齐，高度符合安全要求。
6.6组合板侧壁安装时应轻拿轻放，不得使用重物敲击。
4. 其他注意事项
8.1浇筑混凝土必须用小直径振动棒震捣，严禁振动棒直接贴在组合板侧壁上震捣。
8.2拆除模板的顺序应从跨中心开始,逐步往四周柱子方向拆除。
8.3现场存放过程中，严禁把架管等堆放在组合板上，防止压坏企口。