1、
鞍钢鲅鱼圈Ⅰ系列烧结脱硫系统
运行启停操作程序
鞍钢建设结构分公司运营中心
2011年04月08日
一、启动
系统按照浆液系统、烟气系统、雾化系统、增压风机等系统的顺序启动。
1、启动前检查确认
1.1 检修全部结束且现场已清理干净，具备启动条件；
1.2 电力、仪表用气、氮气、蒸汽（若需要）、水源正常；
1.3 机组运行正常，除尘器、仓泵等正常工作；
1.4石灰有保证且石灰仓装料正常；
1.5 所有手动门位置正确.
检查确认完毕
2、启动浆液系统
2.1 工艺水箱
2、进水正常，水位正常，启动工艺水泵正常；
2.2 将消化器装(1/2—2/3)的水后停止，启动消化器搅拌器，启动振动筛，启动布袋除尘器，均匀向消化器进石灰（注意：要经常派专人对下料情况进行检查，避免下料不畅），待温度在60度时调节给水给料速度，使消化温度稳定在75-85度。至此消化系统正常工作。注意，若温度大于90度，事故喷水降温，并停止给料；（给料开启顺序，首先开启下料电动插板阀—螺旋称重称—冷风机—旋转卸灰阀—手动插板阀，停止顺序相反。）
2.3 在冬天，若消化温度无法满足要求，考虑用余热水适当加热消化水；
2.4 监视石灰浆液罐液位变化，适时启动搅拌器
2.5 在石灰浆液罐液位正常
3、后，分别冲洗泵体和泵入口管，而后启动石灰浆液泵，但石灰浆液泵到顶罐气动阀门关闭
2.6 顶罐液位正常后适时启动顶罐搅拌器
浆液系统启动完毕
3、启动烟气系统
3.1通知主机运行，切换烟气挡板；
3.2 挡板按照开出口门、开进口门。
注意：等到系统完全运行平稳后，关闭旁路门，并且在关闭旁路阀门时通知烧结主控室。
4、启动雾化系统
4.1 启动雾化器冷却风机（在吸收塔通烟之前启动）；
4.2 启动雾化器油泵，等待并检验油泵运行稳定正常；
4.3 检验保护水和油冷却水能正常工作；（如果长时间未使用，需要清洗轮保护水和油冷却水滤网，并排除杂质）
4.4 启动保护水
4、和油冷却水；（保证轮保护水流量在0.4t/h左右）
4.5 启动雾化器；
4.6分别冲洗雾化器和顶罐出浆管口
4.7 开启顶罐到雾化器的气动阀门和电动阀门；(在增压风机启动后，烟温达到95℃左右时）
4.8 逐步调整好顶罐到雾化器的调节阀门，使出口烟气温度在95度左右；
4.9 开启石灰浆液泵到顶罐气动门，调整石灰浆液泵到顶罐调节阀开度；
4.10 根据浆液浓度和脱硫效率要求调节排烟温度和石灰浆液流量。
烟气系统启动完毕
5、启动增压风机系统
5.1 启动稀油站，并运行一段时间，使油温达到适当温度。
5.2 启动一台冷风机，并保证一台备用。
5.3 确认
5、在关闭入口动叶阀的情况下，启动增压风机。
5.4 启动增压风机后，缓慢打开东入口动叶阀（最大增大幅度不得超过5%，正常开启值为40%—60%），并时刻与烧结主控室保持联系。
增压风机启动完毕
脱硫系统启动完毕
6、系统监视维护
6.1 根据各系统的运行情况逐步投入连锁，使系统恢复正常运行
6.2 根据需要，调整消化温度、出口排烟温度、石灰浆液给料量等。
定期巡检，检验密度计的准确度，检测顶罐的浆液密度，从而决定最低可运行的排烟温度。（参见所附浓度与温度的曲线）
石灰浆液密度=1+（0.6*浓度），如30%浓度石灰浆密度是1.18g/cm3
二、停止
系统按照增
6、压风机、雾化系统、烟气系统、浆液系统等系统的顺序停止。
1、 停增压风机
1.1缓慢关闭入口动叶阀（每次关闭幅度不得大于5%，直至最后关闭）
1.2关闭增压风机电机。
2、 停雾化系统
2.1 关闭顶罐到雾化器的气动阀门和电动阀门；
2.2 分别冲洗雾化器和顶罐出浆管口；
2.3 停止雾化器；
2.4 待雾化器完全停止后（约15分钟），停止雾化器油泵；
2.5 停止保护水和油冷却水；
2.6 停止雾化器冷却风机（在烟气走旁路后停止）；
2.7 投入雾化器电机空间加热器，以备下次启动。
雾化系统停止完毕
3、停止烟气系统
3.1 停止挡板密封风机；
3.2 通知主机运行，切换烟气挡板；
3.3 确认无误后关进口门、关出口门顺序进行；
注意：在整机停运行前，应先开启旁路挡板阀，并于烧结主控室保持联系。
烟气系统停止完毕
4、停止浆液系统
4.1 停止石灰浆液泵，冲洗浆液管道；
4.2 顶罐液位下降后适时停止顶罐搅拌器；
4.3 停止消化器给水给料，停止布袋除尘器，适时停止振动筛；（给料停止顺序于启动顺序相反）
4.4 停止工艺水泵；
4.5 凡箱罐有意清空的，适时停止搅拌器。
整个脱硫系统停止完毕
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