资源描述
鞍钢鲅鱼圈Ⅰ系列烧结脱硫系统
运行启停操作程序
鞍钢建设结构分公司运营中心
2011年04月08日
一、启动
系统按照浆液系统、烟气系统、雾化系统、增压风机等系统的顺序启动。
1、启动前检查确认
1.1 检修全部结束且现场已清理干净,具备启动条件;
1.2 电力、仪表用气、氮气、蒸汽(若需要)、水源正常;
1.3 机组运行正常,除尘器、仓泵等正常工作;
1.4石灰有保证且石灰仓装料正常;
1.5 所有手动门位置正确.
检查确认完毕
2、启动浆液系统
2.1 工艺水箱进水正常,水位正常,启动工艺水泵正常;
2.2 将消化器装(1/2—2/3)的水后停止,启动消化器搅拌器,启动振动筛,启动布袋除尘器,均匀向消化器进石灰(注意:要经常派专人对下料情况进行检查,避免下料不畅),待温度在60度时调节给水给料速度,使消化温度稳定在75-85度。至此消化系统正常工作。注意,若温度大于90度,事故喷水降温,并停止给料;(给料开启顺序,首先开启下料电动插板阀—螺旋称重称—冷风机—旋转卸灰阀—手动插板阀,停止顺序相反。)
2.3 在冬天,若消化温度无法满足要求,考虑用余热水适当加热消化水;
2.4 监视石灰浆液罐液位变化,适时启动搅拌器
2.5 在石灰浆液罐液位正常后,分别冲洗泵体和泵入口管,而后启动石灰浆液泵,但石灰浆液泵到顶罐气动阀门关闭
2.6 顶罐液位正常后适时启动顶罐搅拌器
浆液系统启动完毕
3、启动烟气系统
3.1通知主机运行,切换烟气挡板;
3.2 挡板按照开出口门、开进口门。
注意:等到系统完全运行平稳后,关闭旁路门,并且在关闭旁路阀门时通知烧结主控室。
4、启动雾化系统
4.1 启动雾化器冷却风机(在吸收塔通烟之前启动);
4.2 启动雾化器油泵,等待并检验油泵运行稳定正常;
4.3 检验保护水和油冷却水能正常工作;(如果长时间未使用,需要清洗轮保护水和油冷却水滤网,并排除杂质)
4.4 启动保护水和油冷却水;(保证轮保护水流量在0.4t/h左右)
4.5 启动雾化器;
4.6分别冲洗雾化器和顶罐出浆管口
4.7 开启顶罐到雾化器的气动阀门和电动阀门;(在增压风机启动后,烟温达到95℃左右时)
4.8 逐步调整好顶罐到雾化器的调节阀门,使出口烟气温度在95度左右;
4.9 开启石灰浆液泵到顶罐气动门,调整石灰浆液泵到顶罐调节阀开度;
4.10 根据浆液浓度和脱硫效率要求调节排烟温度和石灰浆液流量。
烟气系统启动完毕
5、启动增压风机系统
5.1 启动稀油站,并运行一段时间,使油温达到适当温度。
5.2 启动一台冷风机,并保证一台备用。
5.3 确认在关闭入口动叶阀的情况下,启动增压风机。
5.4 启动增压风机后,缓慢打开东入口动叶阀(最大增大幅度不得超过5%,正常开启值为40%—60%),并时刻与烧结主控室保持联系。
增压风机启动完毕
脱硫系统启动完毕
6、系统监视维护
6.1 根据各系统的运行情况逐步投入连锁,使系统恢复正常运行
6.2 根据需要,调整消化温度、出口排烟温度、石灰浆液给料量等。
定期巡检,检验密度计的准确度,检测顶罐的浆液密度,从而决定最低可运行的排烟温度。(参见所附浓度与温度的曲线)
石灰浆液密度=1+(0.6*浓度),如30%浓度石灰浆密度是1.18g/cm3
二、停止
系统按照增压风机、雾化系统、烟气系统、浆液系统等系统的顺序停止。
1、 停增压风机
1.1缓慢关闭入口动叶阀(每次关闭幅度不得大于5%,直至最后关闭)
1.2关闭增压风机电机。
2、 停雾化系统
2.1 关闭顶罐到雾化器的气动阀门和电动阀门;
2.2 分别冲洗雾化器和顶罐出浆管口;
2.3 停止雾化器;
2.4 待雾化器完全停止后(约15分钟),停止雾化器油泵;
2.5 停止保护水和油冷却水;
2.6 停止雾化器冷却风机(在烟气走旁路后停止);
2.7 投入雾化器电机空间加热器,以备下次启动。
雾化系统停止完毕
3、停止烟气系统
3.1 停止挡板密封风机;
3.2 通知主机运行,切换烟气挡板;
3.3 确认无误后关进口门、关出口门顺序进行;
注意:在整机停运行前,应先开启旁路挡板阀,并于烧结主控室保持联系。
烟气系统停止完毕
4、停止浆液系统
4.1 停止石灰浆液泵,冲洗浆液管道;
4.2 顶罐液位下降后适时停止顶罐搅拌器;
4.3 停止消化器给水给料,停止布袋除尘器,适时停止振动筛;(给料停止顺序于启动顺序相反)
4.4 停止工艺水泵;
4.5 凡箱罐有意清空的,适时停止搅拌器。
整个脱硫系统停止完毕
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