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鞍钢鲅鱼圈整机停起机运行操作安排.doc

上传人:仙人****88 文档编号:9400179 上传时间:2025-03-24 格式:DOC 页数:5 大小:24.50KB
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资源描述
鞍钢鲅鱼圈Ⅰ系列烧结脱硫系统 运行启停操作程序 鞍钢建设结构分公司运营中心 2011年04月08日 一、启动 系统按照浆液系统、烟气系统、雾化系统、增压风机等系统的顺序启动。 1、启动前检查确认 1.1 检修全部结束且现场已清理干净,具备启动条件; 1.2 电力、仪表用气、氮气、蒸汽(若需要)、水源正常; 1.3 机组运行正常,除尘器、仓泵等正常工作; 1.4石灰有保证且石灰仓装料正常; 1.5 所有手动门位置正确. 检查确认完毕 2、启动浆液系统 2.1 工艺水箱进水正常,水位正常,启动工艺水泵正常; 2.2 将消化器装(1/2—2/3)的水后停止,启动消化器搅拌器,启动振动筛,启动布袋除尘器,均匀向消化器进石灰(注意:要经常派专人对下料情况进行检查,避免下料不畅),待温度在60度时调节给水给料速度,使消化温度稳定在75-85度。至此消化系统正常工作。注意,若温度大于90度,事故喷水降温,并停止给料;(给料开启顺序,首先开启下料电动插板阀—螺旋称重称—冷风机—旋转卸灰阀—手动插板阀,停止顺序相反。) 2.3 在冬天,若消化温度无法满足要求,考虑用余热水适当加热消化水; 2.4 监视石灰浆液罐液位变化,适时启动搅拌器 2.5 在石灰浆液罐液位正常后,分别冲洗泵体和泵入口管,而后启动石灰浆液泵,但石灰浆液泵到顶罐气动阀门关闭 2.6 顶罐液位正常后适时启动顶罐搅拌器 浆液系统启动完毕 3、启动烟气系统 3.1通知主机运行,切换烟气挡板; 3.2 挡板按照开出口门、开进口门。 注意:等到系统完全运行平稳后,关闭旁路门,并且在关闭旁路阀门时通知烧结主控室。 4、启动雾化系统 4.1 启动雾化器冷却风机(在吸收塔通烟之前启动); 4.2 启动雾化器油泵,等待并检验油泵运行稳定正常; 4.3 检验保护水和油冷却水能正常工作;(如果长时间未使用,需要清洗轮保护水和油冷却水滤网,并排除杂质) 4.4 启动保护水和油冷却水;(保证轮保护水流量在0.4t/h左右) 4.5 启动雾化器; 4.6分别冲洗雾化器和顶罐出浆管口 4.7 开启顶罐到雾化器的气动阀门和电动阀门;(在增压风机启动后,烟温达到95℃左右时) 4.8 逐步调整好顶罐到雾化器的调节阀门,使出口烟气温度在95度左右; 4.9 开启石灰浆液泵到顶罐气动门,调整石灰浆液泵到顶罐调节阀开度; 4.10 根据浆液浓度和脱硫效率要求调节排烟温度和石灰浆液流量。 烟气系统启动完毕 5、启动增压风机系统 5.1 启动稀油站,并运行一段时间,使油温达到适当温度。 5.2 启动一台冷风机,并保证一台备用。 5.3 确认在关闭入口动叶阀的情况下,启动增压风机。 5.4 启动增压风机后,缓慢打开东入口动叶阀(最大增大幅度不得超过5%,正常开启值为40%—60%),并时刻与烧结主控室保持联系。 增压风机启动完毕 脱硫系统启动完毕 6、系统监视维护 6.1 根据各系统的运行情况逐步投入连锁,使系统恢复正常运行 6.2 根据需要,调整消化温度、出口排烟温度、石灰浆液给料量等。 定期巡检,检验密度计的准确度,检测顶罐的浆液密度,从而决定最低可运行的排烟温度。(参见所附浓度与温度的曲线) 石灰浆液密度=1+(0.6*浓度),如30%浓度石灰浆密度是1.18g/cm3 二、停止 系统按照增压风机、雾化系统、烟气系统、浆液系统等系统的顺序停止。 1、 停增压风机 1.1缓慢关闭入口动叶阀(每次关闭幅度不得大于5%,直至最后关闭) 1.2关闭增压风机电机。 2、 停雾化系统 2.1 关闭顶罐到雾化器的气动阀门和电动阀门; 2.2 分别冲洗雾化器和顶罐出浆管口; 2.3 停止雾化器; 2.4 待雾化器完全停止后(约15分钟),停止雾化器油泵; 2.5 停止保护水和油冷却水; 2.6 停止雾化器冷却风机(在烟气走旁路后停止); 2.7 投入雾化器电机空间加热器,以备下次启动。 雾化系统停止完毕 3、停止烟气系统 3.1 停止挡板密封风机; 3.2 通知主机运行,切换烟气挡板; 3.3 确认无误后关进口门、关出口门顺序进行; 注意:在整机停运行前,应先开启旁路挡板阀,并于烧结主控室保持联系。 烟气系统停止完毕 4、停止浆液系统 4.1 停止石灰浆液泵,冲洗浆液管道; 4.2 顶罐液位下降后适时停止顶罐搅拌器; 4.3 停止消化器给水给料,停止布袋除尘器,适时停止振动筛;(给料停止顺序于启动顺序相反) 4.4 停止工艺水泵; 4.5 凡箱罐有意清空的,适时停止搅拌器。 整个脱硫系统停止完毕
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