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1、利用粉煤灰和煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于质量好，产品在运输中的损耗比粘土砖低。粉煤灰烧结砖的优越性能使其在市场逐步被越来越多的用户所接受，市场份额逐步扩大。国家从环保、节约耕地、综合利用以及降低建筑行业成本方面考虑，积极鼓励利用粉煤灰和煤矸石制砖。也对此行业给予税收减免、优惠等政策支持。所以利用粉煤灰和煤矸石制砖，具有重大的社会和经济效益，发展潜力较大。 煤矿生产中，其伴随的废料煤矸石的排放不仅占用耕地，而且还造成一定的环境污染，该规模砖厂建成后每年可处理煤矸石及粉煤灰１５万吨，在一
2、定程度上解决煤矸石排放问题，实现煤矸石资源的综合利用。积极利用本地丰富的煤矸石、粉煤灰资源，发展粉煤灰及煤矸石烧结砖，不但符合国家产业政策，而且可变废为宝，实现三废资源的综合利用，减轻煤矸石、粉煤灰对环境的污染，并可取得良好的经济效益。 以煤矸石、粉煤灰、尾矿等工业废渣为原料，生产烧结空心砖、烧结普通砖的资源进行综合利用项目，对煤矸石、粉煤灰、尾矿等资源进行综合利用，是我国经济和社会发展中一项长远的战略方针，也是一项重大的技术经济政策； 二、建厂条件 1、厂址选择 本项目厂址选择距原料地较近的地方，交通运输要相对便利，地质条件需符合建设的需求，应实地勘察，建设地址应选
3、在地势平坦，应满足工艺布局要求。 2、原辅料来源 本项目所用原材料为煤矸石，该项目年生产5000万块砖，需用煤矸石15万吨，拟建厂址附近的矿矸山应满足生产所需。 3、供电 项目年用电量约250万度，日最大用电量7000度，需500KWA、100KWA变压器各一台，以满足生产及生活分时段用电。 一、生产工艺 项目生产工艺的主要环节有：用装载机将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机
4、将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。 二、技术方案 该项目主要产品为煤矸石烧结砖，生产原料主要为煤矸石，有粉煤灰资源时，生产中可掺配20%，产品规格为240×115×53（mm），执行标准为GB/5101—2003。产品抗压强度平均值≥10Mpa，根据市场需求也可生产KP1多孔砖，产品规格为240×115×90（mm）。 三、工艺特点 本工艺选用一次码烧隧道窑烧结，隧道式烘干洞烘干，50/50型真空砖机成型，该工艺所选机型可保证粉煤灰掺兑比例高，码坯机码坯可降低劳动强度，提高劳动生产率。 四、拟
5、建规模 项目建设投资519.45万元，产品产量为年产5000万块煤矸石烧结普通砖，建设工期为5个月。 一、环境保护 生产煤矸石烧结砖主要原料为煤矸石，其粉碎过程中的粉尘外扬为主要污染源，另外尚有隧道窑烧结过程中排出的烟尘以及设备运转的噪声。设计中依据国家规定的“环境空气质量标准”、“工业企业厂界噪声标准”、“工业炉窑大气污染物排放标准”、“大气水污染物综合排放标准”等标准要求进行工程设计，施工中具体采取以下几种环保措施；设计中为了避免散发粉尘，粉碎设备采用双级无篦底粉碎机、湿式粉碎法，原料中含6—10%水份，无污染发生。设计中将隧道窑排放烟气，送入烘干洞让部分烟尘附在毛
6、坯上，同时加速了坯砖的烘干，这样即降低烟尘浓度，又可实现余热利用。同时采用水喷淋方式解决多余烟气，实现文明生产，把厂区规划成花园式工厂。 二、节约能源 本项目在设备选型时充分考虑采用低能耗设备，在项目建成运行期间通过加强管理，制定节约、节能降耗措施，建立严格的车间生产岗位责任制，可进一步减少能源的浪费。 一、投资估算 总投资：519.45万元。 其中：土建工程：266.05万元（附表一）。 机械设备：240.4万元（附表二）。 技术服务费：13万元。 二、工程进度 项目总工期5个月：其中土建3个月，设备安装试生产2个月。（以上
7、工程进度为施工进度，未包括项目调研，项目审批及图纸设计会审时间）。 一、组织机构 项目建成后，实行总经理负责制，总经理下设生产副经理，机电副经理，经营副经理。 二、劳动定员 项目定员为100人，其中：生产人员80人，（原料制备20人，制砖40人，成品烧结20人），管理人员10人（供应销售3人，财务2人，厂部管理3人，勤杂2人），机电人员10人（机电修理6人，生产维护4人）。 第八章 成本费用估算 一、计算依据及有关数据 1、生产能力按年产5000万块煤矸石烧结砖。 2、项目经济服务年限按10年计算。 3
8、建设期为半年。 二、生产成本费用估算 1、经估算，本项目单位成本858.08元/万块，总成本费用估算正常年为429.04万元，其中固定成本329.04万元。 2、固定资产折旧计算：本项目采用平均年限法计算折旧，根据设备运转周期折旧年限定为10年，固定资产总值519.45万元，经计算年折旧额为51.95万元。 3、材料费用消耗按每月7万元计算，每年合计84万元。 4、本项目定员为100人，工资及福利费按每人每年10000元计算，全年合计100万元。 5、修理费按折旧的30%计算，每年为15.59万元。 6、外购动力电按万块砖500度计算，
9、电价每度0.6元，年产5000万块砖需电费150万元。 7、管理费用：按工资的10%计算，合计8万元。 8、销售费用：按销售额的3%计算，合计19.5万元。 经济效益测算及项目评价： 一、经济效益测算（见下表） 序号 项目 评价指标 备注 1 总投资 519.45万元 2 年销售收入 600万元 单价0.12元 3 年免税金 46.70万元 收入÷1.06×6.6% 4 年均成本费用 429.04万元 5 年均利润 124.26万元 2-3-4/SPAN>< 6 年回收资金 222.91万元 利润+税
10、金+折旧 7 投资回收期 2.33年 总投资÷年回收资金 8 盈亏平衡点 3028万块 9 生产利用率 60.56% 平衡点产量/设计产量 10 建设期 5（月） 11 安置人员 100（人） 二、项目评价 通过上述分析和评价，本项目利用煤矸石、粉煤灰进和废物利用（制砖），变废为宝，创造了较大的社会效益、环境效益和一定的经济效益，作为一项环保、节约土地、减少建筑成本的建筑材料项目，已完全具备了财务生存能力，由于环境的改善而产生的不可预见效益是难以用货币量化的。因此，建议尽快进行项目前期工作，确保项目尽快实施。 土建工程估价表 附表一
11、 序号 工程名称 结构型式 工程量 单价（元） 金额（万元） 1 原料大棚 彩纲瓦 2000m2 130 15.6 2 粉碎机房 砖混 300m2 500 7.5 3 陈化棚 砖混 1000m2 200 10 4 砖机房 砖混 800m2 400 16 5 烘干洞 砖混 1500m2 120 18 6 摆渡车房 砖混 300m2 300 6.00 7 隧道窑 耐火砖 3座 40 120 8 窑尾房 砖混 50m2 200 1.00 9 窑尾走廊 彩纲瓦 150m2 200
12、3 10 卸砖站台 砼 500m2 60 3 11 机修车间 砖混 200m2 300 3 12 办公室 砖混 200m2 250 2.5 13 职工浴池 砖混 100m2 300 3 14 皮带走廊 钢结构 90m 400 3.6 15 道轨钢板 焊接 70T 4000 14.00 合计 226.2 注：以当地现行价格为准。 机械设备（安装）估价表 单位（万元） 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 单价 金额 1 皮带机 TK50 米 140 0.12 16.8
13、 2 振动给料机 G2 台 3 0.40 1.20 3 双级破碎机 600×800 台 2 5.2 10.4 4 斗式提升机 DP—40 台 1 4.3 4.3 5 滚筒筛 GT—120 台 1 3 3 6 双轴搅拌机 SJ—300 台 2 4.8 9.6 7 制砖机 60/55—30 台 1 18.00 18.00 8 分坯机 250×19m 台 1 2.5 2.5 9 切坯机 ZGP—24 台 1 2.30 2.30 10 切条机 ZGT—A 台 1 1.00 1.
14、00 11 大渡车顶车机 BDC—B 台 1 9 9 12 小渡车 BDC—A 台 3 3 6 13 烘干顶车机 XD—A 台 3 3.00 9 14 窑车 2.03×1.78 辆 200 1.2 240 15 地爬车 DI—N 台 2 2 4 16 风机 4—72C 台 6 0.9 5.4 17 除铁器 RCDE 台 1 0.40 0.40 18 供电设备 项 1 13 13 19 安装费 项 1 7 7 20 钢料斗 吨 14 0.50 7.00 21 混料机 台 1 2.3 2.3 22 装载机 3T 台 2 15.00 15.00 合 计 387.2 注：设备按现行价格为准。
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