而利用粉煤灰和煤矸石制砖.doc

利用粉煤灰和煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于质量好，产品在运输中的损耗比粘土砖低。粉煤灰烧结砖的优越性能使其在市场逐步被越来越多的用户所接受，市场份额逐步扩大。国家从环保、节约耕地、综合利用以及降低建筑行业成本方面考虑，积极鼓励利用粉煤灰和煤矸石制砖。也对此行业给予税收减免、优惠等政策支持。所以利用粉煤灰和煤矸石制砖，具有重大的社会和经济效益，发展潜力较大。
煤矿生产中，其伴随的废料煤矸石的排放不仅占用耕地，而且还造成一定的环境污染，该规模砖厂建成后每年可处理煤矸石及粉煤灰１５万吨，在一定程度上解决煤矸石排放问题，实现煤矸石资源的综合利用。积极利用本地丰富的煤矸石、粉煤灰资源，发展粉煤灰及煤矸石烧结砖，不但符合国家产业政策，而且可变废为宝，实现三废资源的综合利用，减轻煤矸石、粉煤灰对环境的污染，并可取得良好的经济效益。
以煤矸石、粉煤灰、尾矿等工业废渣为原料，生产烧结空心砖、烧结普通砖的资源进行综合利用项目，对煤矸石、粉煤灰、尾矿等资源进行综合利用，是我国经济和社会发展中一项长远的战略方针，也是一项重大的技术经济政策；

二、建厂条件

1、厂址选择

本项目厂址选择距原料地较近的地方，交通运输要相对便利，地质条件需符合建设的需求，应实地勘察，建设地址应选在地势平坦，应满足工艺布局要求。

2、原辅料来源

本项目所用原材料为煤矸石，该项目年生产5000万块砖，需用煤矸石15万吨，拟建厂址附近的矿矸山应满足生产所需。

3、供电

项目年用电量约250万度，日最大用电量7000度，需500KWA、100KWA变压器各一台，以满足生产及生活分时段用电。
一、生产工艺

项目生产工艺的主要环节有：用装载机将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。

二、技术方案

该项目主要产品为煤矸石烧结砖，生产原料主要为煤矸石，有粉煤灰资源时，生产中可掺配20%，产品规格为240×115×53（mm），执行标准为GB/5101—2003。产品抗压强度平均值≥10Mpa，根据市场需求也可生产KP1多孔砖，产品规格为240×115×90（mm）。

三、工艺特点

本工艺选用一次码烧隧道窑烧结，隧道式烘干洞烘干，50/50型真空砖机成型，该工艺所选机型可保证粉煤灰掺兑比例高，码坯机码坯可降低劳动强度，提高劳动生产率。

四、拟建规模

项目建设投资519.45万元，产品产量为年产5000万块煤矸石烧结普通砖，建设工期为5个月。

一、环境保护

生产煤矸石烧结砖主要原料为煤矸石，其粉碎过程中的粉尘外扬为主要污染源，另外尚有隧道窑烧结过程中排出的烟尘以及设备运转的噪声。设计中依据国家规定的“环境空气质量标准”、“工业企业厂界噪声标准”、“工业炉窑大气污染物排放标准”、“大气水污染物综合排放标准”等标准要求进行工程设计，施工中具体采取以下几种环保措施；设计中为了避免散发粉尘，粉碎设备采用双级无篦底粉碎机、湿式粉碎法，原料中含6—10%水份，无污染发生。设计中将隧道窑排放烟气，送入烘干洞让部分烟尘附在毛坯上，同时加速了坯砖的烘干，这样即降低烟尘浓度，又可实现余热利用。同时采用水喷淋方式解决多余烟气，实现文明生产，把厂区规划成花园式工厂。

二、节约能源

本项目在设备选型时充分考虑采用低能耗设备，在项目建成运行期间通过加强管理，制定节约、节能降耗措施，建立严格的车间生产岗位责任制，可进一步减少能源的浪费。
一、投资估算

总投资：519.45万元。

其中：土建工程：266.05万元（附表一）。

机械设备：240.4万元（附表二）。

技术服务费：13万元。

二、工程进度

项目总工期5个月：其中土建3个月，设备安装试生产2个月。（以上工程进度为施工进度，未包括项目调研，项目审批及图纸设计会审时间）。

一、组织机构

项目建成后，实行总经理负责制，总经理下设生产副经理，机电副经理，经营副经理。

二、劳动定员

项目定员为100人，其中：生产人员80人，（原料制备20人，制砖40人，成品烧结20人），管理人员10人（供应销售3人，财务2人，厂部管理3人，勤杂2人），机电人员10人（机电修理6人，生产维护4人）。

第八章 成本费用估算

一、计算依据及有关数据

1、生产能力按年产5000万块煤矸石烧结砖。

2、项目经济服务年限按10年计算。

3、建设期为半年。

二、生产成本费用估算

1、经估算，本项目单位成本858.08元/万块，总成本费用估算正常年为429.04万元，其中固定成本329.04万元。

2、固定资产折旧计算：本项目采用平均年限法计算折旧，根据设备运转周期折旧年限定为10年，固定资产总值519.45万元，经计算年折旧额为51.95万元。

3、材料费用消耗按每月7万元计算，每年合计84万元。

4、本项目定员为100人，工资及福利费按每人每年10000元计算，全年合计100万元。

5、修理费按折旧的30%计算，每年为15.59万元。

6、外购动力电按万块砖500度计算，电价每度0.6元，年产5000万块砖需电费150万元。

7、管理费用：按工资的10%计算，合计8万元。

8、销售费用：按销售额的3%计算，合计19.5万元。
经济效益测算及项目评价：
一、经济效益测算（见下表）

序号
项目
评价指标
备注
1
总投资
519.45万元

2
年销售收入
600万元
单价0.12元
3
年免税金
46.70万元
收入÷1.06×6.6%
4
年均成本费用
429.04万元

5
年均利润
124.26万元
2-3-4/SPAN><
6
年回收资金
222.91万元
利润+税金+折旧
7
投资回收期
2.33年
总投资÷年回收资金
8
盈亏平衡点
3028万块

9
生产利用率
60.56%
平衡点产量/设计产量
10
建设期
5（月）

11
安置人员
100（人）

二、项目评价
通过上述分析和评价，本项目利用煤矸石、粉煤灰进和废物利用（制砖），变废为宝，创造了较大的社会效益、环境效益和一定的经济效益，作为一项环保、节约土地、减少建筑成本的建筑材料项目，已完全具备了财务生存能力，由于环境的改善而产生的不可预见效益是难以用货币量化的。因此，建议尽快进行项目前期工作，确保项目尽快实施。 土建工程估价表
附表一
序号
工程名称
结构型式
工程量
单价（元）
金额（万元）
1
原料大棚
彩纲瓦
2000m2
130
15.6
2
粉碎机房
砖混
300m2
500
7.5
3
陈化棚
砖混
1000m2
200
10
4
砖机房
砖混
800m2
400
16
5
烘干洞
砖混
1500m2
120
18
6
摆渡车房
砖混
300m2
300
6.00
7
隧道窑
耐火砖
3座
40
120
8
窑尾房
砖混
50m2
200
1.00
9
窑尾走廊
彩纲瓦
150m2
200
3
10
卸砖站台
砼
500m2
60
3
11
机修车间
砖混
200m2
300
3
12
办公室
砖混
200m2
250
2.5
13
职工浴池
砖混
100m2
300
3
14
皮带走廊
钢结构
90m
400
3.6
15
道轨钢板
焊接
70T
4000
14.00

合计

226.2
注：以当地现行价格为准。 机械设备（安装）估价表
单位（万元）
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
单价
金额
1
皮带机
TK50
米
140
0.12
16.8
2
振动给料机
G2
台
3
0.40
1.20
3
双级破碎机
600×800
台
2
5.2
10.4
4
斗式提升机
DP—40
台
1
4.3
4.3
5
滚筒筛
GT—120
台
1
3
3
6
双轴搅拌机
SJ—300
台
2
4.8
9.6
7
制砖机
60/55—30
台
1
18.00
18.00
8
分坯机
250×19m
台
1
2.5
2.5
9
切坯机
ZGP—24
台
1
2.30
2.30
10
切条机
ZGT—A
台
1
1.00
1.00
11
大渡车顶车机
BDC—B
台
1
9
9
12
小渡车
BDC—A
台
3
3
6
13
烘干顶车机
XD—A
台
3
3.00
9
14
窑车
2.03×1.78
辆
200
1.2
240
15
地爬车
DI—N
台
2
2
4
16
风机
4—72C
台
6
0.9
5.4
17
除铁器
RCDE
台
1
0.40
0.40
18
供电设备

项
1
13
13
19
安装费

项
1
7
7
20
钢料斗

吨
14
0.50
7.00
21
混料机

台
1
2.3
2.3
22
装载机
3T
台
2
15.00
15.00

合 计

387.2
注：设备按现行价格为准。