压力管道压力试验通用工艺规程.doc

压力管道压力试验通用工艺规程
1适用范围
本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。
2引用（依据）文件
2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235
2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184
2.4《夹套管施工及验收规范》 FJJ211
2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》 SHJ517
3试验准备
3.1主要施工设备
3.1.1上水泵、升压泵、压力表
3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。
3.2主要工具
气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。
3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等
3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。
4 施工工艺
4.1试验程序见4.1试验程序

图4.1试验程序
试验准备
试验条件的确认
灌注介质、升压至强度试验压力
稳压检查压力
泄压返修
降压至设计压力
泄压
稳压检查渗漏
管道系统复位

4.2试压方案的确定
4.2.1管道系统的划分
技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MPa）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。
4.2.2管道系统试压流程图的绘制
1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。
2.试压流程图应包括以下内容
a.管号
b.介质流向
c.设计压力、设计温度、试验压力
d.系统内空气排放点
e.临时盲板位置
f.试验介质进口
g.临时管线
h.压力表位置
i.试验介质
j.试验介质临时排放点
4.2.3试压参数的确定
1.试验介质：管道系统压力试验用介质应根据设计文件的规定进行，如水或空气等。如设计文件无规定时，应用液体（主要指洁净水）进行。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。液压试验确有困难时，可用气压试验替代，但应符合下列条件：
a.公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；
b.公称直径大于300mm、试验压力小于或等于0.6MPa的管道系统；
c.设备应全部隔离，并有经项目技术总负责人批准的安全措施；
d.若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，必须经射线检测或超声波检测合格，角焊缝必须经磁粉检测或渗透检测合格；
e.脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气压试验。
2.试验压力：设计文件有规定时，应按设计文件的要求进行，设计无规定时，除真空管道试验压力为0.2MPa外，其他管道系统的试验压力应符合下列规定：

a.液压试验的压力为设计压力的1.5倍；
b.气压试验的压力为设计压力的1.15倍；
c.以气压代替液压进行强度试验时，试验压力为设计压力的1.1倍；真空管道为0.2mpa；
d.设计温度高于200℃的管道系统的试验压力，应按下式计算：
PS=KP[б]1/[б]2
式中 PS-试验压力
K-系数，液压试验取1.5；气压试验取1.15；
P-设计压力（MPa）
[б]1-试验温度下材料的许用应力（MPa）
[б]2-设计温度下材料的许用应力（MPa）
[б]1/[б]2大于6.5时，取6.5
当PS在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将PS降至不超过屈服温度时的最大压力。
e.当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力时，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。否则，管道与设备不能作为同一个系统进行试验，管道系统应与设备隔离并加置临时盲板。
f.夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
g.承受外压的管道，其试验压力应按设计的内、外压力之差的1.5倍确定，且不得低于0.2MPa。
h.承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，试验压力应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，试验压力应为设计压力加0.5MPa。
i.埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
3.环境温度
液压试验时，环境温度应不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
4.2.4临时管线与临时盲板的设置
1.临时管线应用无缝钢管，其管件、阀门等应能满足试验压力的需要，焊接应与正式管线相同， 临时管线连接如图4.2.4-1

接水源（气源）
升压泵（空压机/设备）
需试验管线

图4.2.4-1临时接管示意图
2.当管道系统太大或水源的水压不足时，为提高试压速度，应使用上水泵，临时管线连接如下图4.2.4-2：
升压泵
上水泵
接水源
4.2.4-2试压用上水泵接管示意图

需试验管线

3.当用气体作为试验介质时，必须是无毒、非可燃介质如空气、氮气、仪表风等，其临时管线连接如图4.2.4-3 ：

接工厂风/仪表风
升压泵（空压机/设备）
需试验管线

图4.2.4-3气压试验接管示意图

4.不参与系统试验的设备、仪表、安全阀、爆破片及其它管道系统等，均应加置临时盲板予以隔离，临时盲板的材质一般选用碳素钢。
4.3试压条件的确认
4.3.1资料审查
管道系统试压前，应由业主、施工单位和监理部门对下列资料进行审查确认：
1.管道组成件、焊材的制造厂质量证明书
2.管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录
3.管道弯管加工记录、管端螺纹和密封面加工记录
4.管道系统隐蔽工程记录
5.管道焊接工作记录及焊工布置.
6.无损检测报告
7.焊接接头热处理及硬度试验报告
8.静电接地测试记录
9.设计变更及材料代用文件
4.3.2现场条件确认
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合确认下列条件：
1.管道系统全部按设计文件安装完毕
2.管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格
3.焊接及热处理工作已全部结束
4.焊缝及其它应检查部位未隐蔽
5.试验用的临时加固措施安全靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整
6.合金钢管道的材质标志明显清楚
7.不参与系统试压的管线、设备、安全阀、爆破片、调节阀、流量计等已被撤除或加置盲板予以隔离。
8.试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
9.有经批准的试压方案，并对参与试压的施工人员进行技术交底。技术交底应包括以下内容：
a.试压方案、关键技术;
b.质量标准、工序交接要求及注意事项；
c.检验和试验要求；
d.安全措施 ；
10.试验用介质源（如水源、气源）合理可靠，排泄点选择正确，符合安全及环保要求。
现场条件经检查合格后，出具书面通知。
4.4试验介质、升压
4.4.1管道系统采用液压试验时，打开上水阀开始注液时，应同时打开该系统的高处放空点，排净空气，排空点出水后，再关闭阀门，开启升压泵进行缓慢升压。
4.4.2液压试验应分级缓慢升压，升压速度不宜大于0.2MPa/min,升压至试验压力的50%时，停压检查，无泄露现象后，以每次升压25%缓升至试验压力。
4.4.3气压试验时，应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
4.5稳压检查
4.5.1液压试验时，达到试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30 min，不降压、无泄漏和无变形为合格。
4.5.2气压试验时，达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，用中性发泡剂对试压系统进行细致巡回检查，无泄漏为合格。
4.6泄压
4.6.1管道系统试压合格后，应缓慢泄压。
4.6.2在泄压过程中，应及时打开放空阀，以免管道被抽成真空。
4.6.3试验介质宜在室外合适地点排放，排放时，应考虑安全及环保要求。
4.7管道系统复位
管道系统试压合格后，应及时拆除临时盲板和临时管线及加固支撑，加置正式垫片，并做好盲板拆除记录。但下列位置的盲板应暂缓拆除：
4.7.1与设备连接处盲板应待管线吹扫完毕后，再拆除并恢复管道系统。
4.7.2调节阀、流量计等仪表件处盲板应待管道吹扫完后拆除。
4.7.3与其它未试压系统隔离处盲板应保留，待其它系统试压合格后，再拆除。
5质量标准
5.1奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道，在进行水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量不得超过25PPm。
5.2液压试压过程中对位差较大的管道，应充分考虑静压的影响，在系统的最高处和最低处设置两块压力表，以最高处的压力表为准，但最低处的压力表的压力不得超过管道组成件的承受压力。
5.3压力试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501）及《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）的规定。
6成品保护
6.1管道系统试验合格后，严禁在管道上开孔、焊接临时支、吊架等。
6.2拆除临时盲板时，不得损坏法兰密封面。
6.3试验合格的管道系统不应有露口处，如现场实际需要，应采取隔离措施。
7注意事项
7.1液压试验时，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
7.2试验用压力表应已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
7.3液压试验时，应加强对马鞍口、支架与管道焊接处等部位的检查，以防渗漏。
7.4气压试验时，应加强对焊道、法兰、阀门等处的重点检查。
7.5试验过程中，如有泄漏，不得带压修补。
7.6泄压时不得对着设备和人，并应考虑到环保要求。若试验介质为可燃介质，应有防火措施。
7.7高压管道系统试验时，无关人员不得进入，严禁乱开/关阀门，参与试压人员不得停留在易泄漏之处。
8 质量记录
管道强度、严密性试验记录
工序交接记录