压力管道压力试验通用工艺规程.doc

压力管道压力试验通用工艺规程1适用范围 本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。2引用（依据）文件2.1石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH35012.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB502352.3工业金属管道工程质量检验评定标准 GB501842.4夹套管施工及验收规范 FJJ2112.5石油化工钢制管道工程工艺标准 SHJ5173试验准备3.1主要施工设备3.1.1上水泵、升压泵、压力表3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。3.2主要工具气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。4 施工工艺4.1试验程序见4.1试验程序图4.1试验程序试验准备试验条件的确认灌注介质、升压至强度试验压力稳压检查压力泄压返修 降压至设计压力泄压稳压检查渗漏管道系统复位4.2试压方案的确定4.2.1管道系统的划分 技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MPa）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。4.2.2管道系统试压流程图的绘制 1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。 2.试压流程图应包括以下内容： a.管号 b.介质流向 c.设计压力、设计温度、试验压力 d.系统内空气排放点 e.临时盲板位置 f.试验介质进口 g.临时管线 h.压力表位置 i.试验介质 j.试验介质临时排放点4.2.3试压参数的确定 1.试验介质：管道系统压力试验用介质应根据设计文件的规定进行，如水或空气等。如设计文件无规定时，应用液体（主要指洁净水）进行。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。液压试验确有困难时，可用气压试验替代，但应符合下列条件： a.公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统； b.公称直径大于300mm、试验压力小于或等于0.6MPa的管道系统； c.设备应全部隔离，并有经项目技术总负责人批准的安全措施； d.若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，必须经射线检测或超声波检测合格，角焊缝必须经磁粉检测或渗透检测合格； e.脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气压试验。 2.试验压力：设计文件有规定时，应按设计文件的要求进行，设计无规定时，除真空管道试验压力为0.2MPa外，其他管道系统的试验压力应符合下列规定：a.液压试验的压力为设计压力的1.5倍；b.气压试验的压力为设计压力的1.15倍；c.以气压代替液压进行强度试验时，试验压力为设计压力的1.1倍；真空管道为0.2mpa；d.设计温度高于200的管道系统的试验压力，应按下式计算： PS=KP1/2 式中 PS-试验压力 K-系数，液压试验取1.5；气压试验取1.15； P-设计压力（MPa） 1-试验温度下材料的许用应力（MPa） 2-设计温度下材料的许用应力（MPa） 1/2大于6.5时，取6.5 当PS在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将PS降至不超过屈服温度时的最大压力。 e.当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力时，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。否则，管道与设备不能作为同一个系统进行试验，管道系统应与设备隔离并加置临时盲板。f.夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。g.承受外压的管道，其试验压力应按设计的内、外压力之差的1.5倍确定，且不得低于0.2MPa。h.承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，试验压力应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，试验压力应为设计压力加0.5MPa。i.埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 3.环境温度 液压试验时，环境温度应不低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。4.2.4临时管线与临时盲板的设置 1.临时管线应用无缝钢管，其管件、阀门等应能满足试验压力的需要，焊接应与正式管线相同， 临时管线连接如图4.2.4-1 接水源（气源）升压泵（空压机/设备）需试验管线 图4.2.4-1临时接管示意图 2.当管道系统太大或水源的水压不足时，为提高试压速度，应使用上水泵，临时管线连接如下图4.2.4-2：升压泵上水泵接水源4.2.4-2试压用上水泵接管示意图需试验管线 3.当用气体作为试验介质时，必须是无毒、非可燃介质如空气、氮气、仪表风等，其临时管线连接如图4.2.4-3 ： 接工厂风/仪表风升压泵（空压机/设备）需试验管线 图4.2.4-3气压试验接管示意图 4.不参与系统试验的设备、仪表、安全阀、爆破片及其它管道系统等，均应加置临时盲板予以隔离，临时盲板的材质一般选用碳素钢。4.3试压条件的确认4.3.1资料审查管道系统试压前，应由业主、施工单位和监理部门对下列资料进行审查确认： 1.管道组成件、焊材的制造厂质量证明书 2.管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录 3.管道弯管加工记录、管端螺纹和密封面加工记录 4.管道系统隐蔽工程记录 5.管道焊接工作记录及焊工布置. 6.无损检测报告 7.焊接接头热处理及硬度试验报告 8.静电接地测试记录 9.设计变更及材料代用文件4.3.2现场条件确认管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合确认下列条件： 1.管道系统全部按设计文件安装完毕 2.管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格 3.焊接及热处理工作已全部结束 4.焊缝及其它应检查部位未隐蔽 5.试验用的临时加固措施安全靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整 6.合金钢管道的材质标志明显清楚 7.不参与系统试压的管线、设备、安全阀、爆破片、调节阀、流量计等已被撤除或加置盲板予以隔离。 8.试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。 9.有经批准的试压方案，并对参与试压的施工人员进行技术交底。技术交底应包括以下内容： a.试压方案、关键技术; b.质量标准、工序交接要求及注意事项； c.检验和试验要求； d.安全措施 ； 10.试验用介质源（如水源、气源）合理可靠，排泄点选择正确，符合安全及环保要求。 现场条件经检查合格后，出具书面通知。4.4试验介质、升压4.4.1管道系统采用液压试验时，打开上水阀开始注液时，应同时打开该系统的高处放空点，排净空气，排空点出水后，再关闭阀门，开启升压泵进行缓慢升压。4.4.2液压试验应分级缓慢升压，升压速度不宜大于0.2MPa/min,升压至试验压力的50%时，停压检查，无泄露现象后，以每次升压25%缓升至试验压力。4.4.3气压试验时，应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。4.5稳压检查4.5.1液压试验时，达到试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30 min，不降压、无泄漏和无变形为合格。4.5.2气压试验时，达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，用中性发泡剂对试压系统进行细致巡回检查，无泄漏为合格。4.6泄压4.6.1管道系统试压合格后，应缓慢泄压。4.6.2在泄压过程中，应及时打开放空阀，以免管道被抽成真空。4.6.3试验介质宜在室外合适地点排放，排放时，应考虑安全及环保要求。4.7管道系统复位管道系统试压合格后，应及时拆除临时盲板和临时管线及加固支撑，加置正式垫片，并做好盲板拆除记录。但下列位置的盲板应暂缓拆除：4.7.1与设备连接处盲板应待管线吹扫完毕后，再拆除并恢复管道系统。4.7.2调节阀、流量计等仪表件处盲板应待管道吹扫完后拆除。4.7.3与其它未试压系统隔离处盲板应保留，待其它系统试压合格后，再拆除。5质量标准5.1奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道，在进行水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量不得超过25PPm。5.2液压试压过程中对位差较大的管道，应充分考虑静压的影响，在系统的最高处和最低处设置两块压力表，以最高处的压力表为准，但最低处的压力表的压力不得超过管道组成件的承受压力。5.3压力试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范（SH3501）及工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235）的规定。6成品保护6.1管道系统试验合格后，严禁在管道上开孔、焊接临时支、吊架等。6.2拆除临时盲板时，不得损坏法兰密封面。6.3试验合格的管道系统不应有露口处，如现场实际需要，应采取隔离措施。7注意事项7.1液压试验时，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。7.2试验用压力表应已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。7.3液压试验时，应加强对马鞍口、支架与管道焊接处等部位的检查，以防渗漏。7.4气压试验时，应加强对焊道、法兰、阀门等处的重点检查。7.5试验过程中，如有泄漏，不得带压修补。7.6泄压时不得对着设备和人，并应考虑到环保要求。若试验介质为可燃介质，应有防火措施。7.7高压管道系统试验时，无关人员不得进入，严禁乱开/关阀门，参与试压人员不得停留在易泄漏之处。8 质量记录管道强度、严密性试验记录 工序交接记录