1、
管线综合
第二讲 管线布置与管线设计
1． 管线的综合布置
1.1管线与管路
化工厂有很多的管路和管线，将生产工艺的各个过程有机地联系起来。不同专业设计不同专业的管路管线图。各种专业的管路管线图最后由总图专业统一汇总全厂的管线，负责绘制出棕合管线图。即所谓管线综合布置。在综合管线图上全部反应出各专业管线及管路资料。最后在管线上注明管线和坐标、标高、架设位置、埋设地点等。特别是埋设在地下的管线位置必须明确，如，管线与电缆的位置。
管线的综合布置形成管网、管廊、管带。
管线和管线分类
完成输送某种工艺介质的的工艺管道称为管线。
管线分类：
分类方式
管线类别名
2、称
按管线位置分类
厂外、厂内、街区、车间外部、车间内部、
按管线性质分类
热力、动力、供水、排水、电缆、电话、仪表、工艺管线（包括：原料、辅助材料、产品、等）
按敷设方式分类
地上架空、地面、地下、等
按介质性质分类
保温、不保温、易爆、腐蚀、等
1.2管线的综合布置原则：
満足生产；安装方便；维修容易；安全生产。
管线布置原则：
基本原则
原则内容
1）与平面、坚向协调，不影响预留发展用地
用地、投资、能源节约，施工、生产、检修安全
2）走向力求短、直、顺，适当集中，
干线宜放在靠近用户一侧、或支管一侧，与相邻管线平行，与道路轴线平行，
3）
3、尽量少交叉
尽量避开与铁路、公路交叉，必须交叉时采用直角交叉
4）尽量避开不良地质地形
不良地质（塌方、滑坡、湿陷、深填土地质）。尽量利用地形布管，但要防止边坡冲刷。
5）尽量共用支架、形成管带，埋地管线尽量合槽、共井、综合管沟。
管线附属构筑物（如补偿器、阀门井、膨胀伸缩节等）相互交叉布置防止冲突
6）不影响通风采光，不影响交通运输，不留安全隐隐患
架空管线不能影响建筑物的采光通风，跨越铁公路、人行道应有一定高度。输电线路下不易埋设煤气管道，易燃、可燃的介质管道不宜设在建筑物内，外墙、屋顶，不得穿越、靠近可燃材料，不得在煤气管下贮放可易燃、易爆物，不得布置有人停留或操作的建筑物
4、内。
7）地下管线布置在道路两侧，不允许重叠布置。
不得布置在建筑物基础下压力范围内，避开腐蚀介质埸地，
8）地面管线应避开集中人流、货流的道路交叉。
设有低支架、管墩、枕敷的管线，不得影响交通。
9）协调处理平、坚布置矛盾，排管顺序
大管先、小管后，临时性的让永久性的，压力大的让压力小的，便于施工的让难于施工的，弯曲的让直的，可用旧管尽量保留、再加新管线。
10）特殊管线特殊处理
有腐蚀性介质、酸、碱性介质用特殊管道。要求作防渗漏、防腐蚀。布置管路时尽量布置在低层，低于其他管线，尽量集中布置。埋地管线，如热力管道、电力管道、冷却水管道等要求保持一定净距离。电缆交叉处采用局部隔
5、热措施。
2管线敷设规则
2.1敷设方式：
1）地下布置，直接埋入地下或设在地下管沟（可通行、不可通行、半通行、盖板露出地面、管涵）
2）沿地面布置，（设管墩）
3）沿建筑物布置，（设墙、柱架或支架、吊架）
4）架空布置，设管架（低2～2.5、中2.5～3.0、高4.5～6）或设桥架、吊索架。
5）混合布置。
2.2管线敷设规定间距
1）煤气管线的敷设要求最小距离：
序号
与相关的建、构筑物
距离m
1
与建筑物最小水平距离为
5.0
2
与铁路中心线最小水平距离为
3.8
3
与道路或管沟边缘最小距离
1.5
4
与火
6、源最小距离
10
2）煤气架空管线的敷设要求最小距离：
序号
与相关的建、构筑物
距离m
1
与厂内铁路中心线最小水平净距离为
3.8
2
与厂内铁路边沟缘最小水平净距离为
1.0
3
与厂内道路边线最小中心净距离为
1.0
4
与厂内道路边沟边缘最小水平净距离
2.0
5
距建筑物边缘
有门时，人行要求
3
无门窗，人行要求
1
有汽车通行，人行要求
6
3）煤气架空管线跨越道路，要求保证净空高度
序号
管底与建、构筑物
净空高度m
1
距铁路轨顶至管底（一般，）
5.
7、5
2
距铁路轨顶至管底（易燃流体，）
6.0
3
电气化铁路（接触线与管底
3.0
4
公路路面至管底
4.5
5
人行道路面至管底
2.2
4）在如下地区不准敷设煤气架空管线：
沿高压线，或高压加空电线；；
铁路或道路的上方或沿道路敷设；
易燃、易爆品，或木材堆放埸地与库房；
厂内沿步行暂桥；
3.管道设计参数
3.1流体流动流速
介质
清洁水
蒸汽
煤气
焦油
泵前，m/s
0.5
～15
～10
＜0.5
泵后，m/s
1～1.5
15～20
10～20
＜1
3.2流体流动坡度
介质
污水
酸碱液
煤气冷凝液
洗油
焦油
沥表
坡度％o
10
3～7
5～7
5～7
7～10
＞10
3.3坡度和坡向
水、蒸汽、冷凝液、空气管———————— 2 / 1000；
氨水、酸、碱液、热洗油、酚、苯类———— 3 / 1000；
热焦油馏份、冷洗油、再生酸、负压管道—— 5 / 1000；
气液分离器、冷焦油——————————— 8 / 1000；
6
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