土方回填方案(改).doc

土方回填专项方案

土
方
回
填
专
项
方
案
编 制 人：

审 核 人：

负 责 人：

目 录

一、工程概况................................................3
二、编制依据................................................3
三、施工部署...............................................3
四、施工准备................................................3
五、施工方法................................................5
六、施工技术要求............................................7 七、质量保证措施............................................7 八、安全保证措施............................................7

一、工程概况
本工程为，设计标高±0.000相当于绝对标高160.30m，包含两座货运站：Ⅰ号货运站及Ⅱ号货运站。Ⅰ号货运站建筑面积为12269.88m2，Ⅱ号货运站建筑面积为12105.5m2，基础形式均为独立基础和筏板基础，基础最深开挖深度为-3.10m。结构形式均为门式钢架，轻型屋面，Ⅰ号货运站地上一层、局部二层，长125.48m，宽77.75m，跨度38m，柱距10m、8m，檐口高度为25.6m，其中4轴（A-B）段和B轴（4-11)段为防火墙；Ⅱ号货运站地上一层、局部二层，长125.48m，宽81.48m，跨度40m，柱距9m、8m，檐口高度为19.2m，其中12轴（A-C）段和B轴（2-12）段为防火墙。
二、编制依据
1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
2、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；
3、设计图纸及施工组织设计
三、施工部署
施工计划安排

Ⅰ号货运站
序号
施工部位
回填开始时间
回填结束时间
1
C轴基础
2012.9.28
2012.10.15
2
A轴基础
2012.9.24
2012.10.17
3
B轴基础
2012.9.28
2012.10.22
Ⅱ号货运站
序号
施工部位
回填开始时间
回填结束时间
1
C轴基础
2012.9.25
2012.10.22
2
A轴基础
2012.9.30
2012.10.30
3
B轴基础
2012.9.28
2012.10.25

四、施工准备

4.1 技术准备
1、结构达到设计强度，并经监理验收合格后，方可开始对基坑进行回填，回填之前，应选择回填料并对回填料进行取样试验，排除坑内积水、清除建筑废料，制订回填施工方案及施工进度计划。
2、逐层做好技术交底工作，让参与施工的所有人员明白设计意图，做到心 中有数。
3、现场技术员应认真熟悉施工方案后对施工作业人员做好技术交底，严格 按方案要求施工。
4、质检员应做好各道工序的验收工作，如：回填料的进场验收，回填前的基槽验收等工作。
5、试验员应做好回填土粒径、含水率压实度等各项指标的检验，并将检验 结果记录成文，认真填写各种试验检验表格，务必保证各项检验指标达到设计及 规范要求。
4.2 机械设备准备
施工准备阶段应按施工进度安排及现场实际情况，备足施工所需要的施工机械、设备及人员。基坑回填投入的主要机械设备见下表。

机械设备统计表
序号
机械设备名称
单位
数量
备 注
1
挖掘机
台
2
摊铺回填料
2
自卸车
辆
2
回填土运输
3
蛙式打夯机
台
3
夯实回填料
4
小型碾压机

台
1
碾压回填料
5
手推车
辆
4
回填土运输
6
环刀
套
10
检查密实度

注：以上基坑回填施工设备的数量随着现场工作面的展开而循序增加。
4.3 材料准备
1、材料要求：回填料采用原土回填，不得含有杂草、垃圾等有机物。回填土使用前应做实验测定最大干密度和最佳含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围,虚铺厚度和压实密度及碾压遍数等确切参数。
4.4 劳动力准备
选择有丰富的施工经验的施工队伍及操作人员。人员配备如下：挖掘机司机2人、自卸车司机4人、小型碾压机司机1人、蛙式打夯机操作工3 人、辅助人员10人。
五、施工方法
5.1 施工工序
基底清理→检验土质→分层摊铺→分层压实→检验密实度→修整找平验收。
5.2 施工方法
1、基底清理
填土前要清除基底垃圾等杂物及积水，之后进行基坑回填。
2、 检验土质
检验回填土有无杂物，以及土料的含水率是否在控制范围内。如含水率过大，应使用挖机进行翻晒，如含水率过小，回填前应进行湿水。
4、分层铺摊
底部基础-3.1m～-2.3m大放脚部分采用人工夯实。采用人工夯填时，每层回填厚度不得大于200mm，对柱基础四周也采用人工夯实。人工夯实的地方摊铺厚度200mm, 夯实遍数为3～4遍。柱基础-2.3m～-0.8m采用机械碾压区域摊铺厚度为300～350mm，夯实遍数为4遍施工时由自卸汽车把土运至基坑内，由小型挖机把土填料运到位并粗略整平。为保证在回填过程中不损坏已施工完成的砼基础，底部基础大放脚部分采用人工夯实或小型碾压机。
5、分层压实
用压路机分层压实操作时宜先轻后重、先慢后快、先边缘后中间。压 实时，相邻两次的轮迹应重叠轮宽的1/3 ，保证压实均匀，不漏压，对于压不到的边角，应配合人工推土辅以人力或小型机具夯实。人工填土，蛙式打夯机夯实，夯与夯之间重叠不小于夯底宽度的 1/3。回填土每层压实后，应按规范规定用环刀取样，测出土的压实系数，达到要求后再铺上一层土。填方全部完成后，应拉线找平，凡高于设计高程的地方，应及时铲平，低于设计高程的地方应用齿耙翻松后补土夯实。每层回填土应连续进行，尽快完成，当天填土应在当天压实。施工时应防止地面水流入基坑，应尽量选在无雨天施工。若已填好的土遭到水浸，应把稀泥铲除后方可进行下道工序。
5.3 检验密实度
1、设计压实度
设计压实系数为≧0.94
2、检验取样
每层夯填结束后，取样检查回填土压实系数。机械碾压时，每层填土按基坑50m 或基坑面积为1000m2时取一组，每组取3个点；人工夯实时，每层填土按基坑长度25m或基坑面积为500m2时取一组，每组取样点不少于6个，其中中部和两边各取 2 个；根据现场实际情况，Ⅰ、Ⅱ号货运站A、B、C轴线每条轴线人工夯实部分取两组，机械夯实部分取一组。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处适当增加点位，取样部位在每层压实后的下半部。
六、施工技术要求
1、填土前基础结构要经监理工程师检验合格后，方可进行填土施工。
2、填方土料要符合设计要求，保证填方的强度与稳定性，本工程采用原土回填，使用前必须做最佳密实度和最佳含水量试验；回填时要在最佳含水量情况下进行夯实碾压，现场检验方法为：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
3、土方回填基础达到设计强度后进行。回填施工前应对支护结构中的可回收材料进行回收，避免资源浪费和环境污染。
4、回填施工应按规范要求分层压实、分层检测密实度，严格控制单层松铺厚度。
七、质量保证措施
1、填筑土方时，在自卸车将土运到现场倾倒后，用推土机将土均匀地摊铺开，且大致平整，以保证对土方的均匀压实。每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试填土含水量。当土料含水量超过最优含水量2%时，应翻晒土料降低含水量；当土料含水量低于最优含水量2%时，应洒水使其含水量接近最优含水量。只有当土料含水量在是最佳含水量的±2%范围内时，才可进行碾压。
2、填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。
3、土方回填施工须详细记录填筑范围及厚度，每层填土压实后均应 经监理工程师检验合格后才可进行上一层的填土施工。
4、土方回填不能连续进行时，应留有接茬，接茬呈阶梯状，长约 1000mm，高 200～300mm以便下一次回填土方时便于衔接。
八、安全保证措施
1、基坑回填施工机械操作人员必须做到持证上岗。回填开始前，必须对现场作业工人进行安全交底。
2、机械作业时，施工人员严禁在回转半径内工作，尤其是土方配合人员。施工机械有专人进行统一指挥。
3、夜间施工要有足够的照明度。
4、使用蛙式打夯机之前，应先对机械各部进行检查，连接螺栓必须牢固，电器设备应符合要求，所有电源必须有漏电保护器，电动机，电缆各种电器及接 地线均不能有漏电和联接不良的现象。转动部分的防护罩应齐全牢靠，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。
5、夯实机应由一人操作，一人拉持电缆辅助。操作及辅助人员均须带绝缘手套，穿胶鞋以防触电，辅助人员跟随在操作人员后边或侧面随时调整电线，调线时要避免夯机砸线，并不得强拖，作业时如发现电缆破裂或漏电应立即停机检修。

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