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1、职业技能鉴定国家题库试卷 油品储运调合操作工（铁路）操作技能考核评分记录表 考件编号: 姓名: 准考证号: 单位： 序号 试题名称 配分 (权重) 得分 备注 1 油品管线蒸汽吹扫操作（现场模拟） 2 离心泵抽空现象的判断（现场模拟） 3 引蒸汽入罐区的操作（现场模拟） 4 铁路槽车检实尺操作（现场模拟） 5 液击的处理（现场模拟） 6 铁路槽车冒车处理（现场模拟） 7 油罐
2、蒸煮的操作（现场模拟） 8 盲板的安装（现场模拟） 9 油罐冒顶的处理（现场模拟） 10 管线冻凝的处理（现场模拟） 11 油罐底漏油的处理（现场模拟） 12 消除铁路卸油系统气阻的操作（现场模拟） 13 输油管线法兰破裂的处理（现场模拟） 14 离心泵气蚀的判断（现场模拟） 15 油品管线动火检修前的处理（现场模拟） 试题1、油品管线蒸汽吹扫操作 （考核
3、时间：20min） 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 穿戴劳保用品 3 未穿戴整齐扣3分 工具、用具准备 2 工具选择不正确扣2分 2 操作程序 了解管线介质是否可以用蒸汽吹扫。 10 未了解管线介质是否可以用蒸汽吹扫扣10分 3 吹扫前应排净蒸汽管线冷凝水。 8 蒸汽管线未排净冷凝水扣8分 4 管线吹扫蒸汽尽量往较低液位罐吹。 8 未选择较低液位罐吹扫扣8分 5 先打开罐根阀门，要吹扫管线阀门，再缓慢
4、打开蒸汽线阀门，吹扫时应根据管径大小、长度确定蒸汽阀的开度，吹往油罐的罐根阀门开几扣即可。 30 先开蒸汽扫线阀扣8分 阀门打开太快扣8分 阀门开度不当扣8分 油罐罐根阀门开度过大扣6分 6 管线吹扫后，要沿线加强检查，如管线吹扫过程震动太大时，要适当关小蒸汽阀。 9 未沿线检查吹扫管线情况扣9分 7 如管线吹扫单是吹空管线存油，管线吹扫通即可，如管线需动火，即管线吹扫通后应再吹10~30分钟，再加开口盲板吹扫。 10 蒸汽吹扫时间未按规定控制好扣10分 8 吹扫完毕，
5、先关好罐根阀、吹扫管线阀门，再关蒸汽阀。管线吹扫要做好记录。 15 先关蒸汽阀再关罐根阀，吹扫管线阀门扣10分 管线吹扫未记录扣5分 9 使用工具 正确使用工具 2 工具使用不正确扣2分 正确维护工具 3 工具乱摆乱放扣3分 10 安全及 其他 按国家法规或企业规定 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 － 在规定时间内完成操作 超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 － 合 计 100 评分人： 年
6、 月 日 核分人： 年 月 日 试题2、离心泵抽空现象的判断 （考核时间：15min） 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 穿戴劳保用品 3 未穿戴整齐扣3分 工具、用具准备 2 工具选择不正确扣2分 2 操作程序 离心泵振动大 15 未能判断扣15分 3 离心泵噪音大 15 未能判断扣15分 4 泵出口压力急剧下
7、降 15 未能判断扣15分 5 泵的流量急剧下降 10 未能判断扣10分 6 电机电流下降 15 未能判断扣15分 7 管线内有异常声音 10 未能判断扣10分 8 压力不够轴向窜动引起泄漏 10 未能判断扣10分 9 使用工具 正确使用工具 2 工具使用不正确扣2分 正确维护工具 3 工具乱摆乱放扣3分 10 安全及 其他 按国家法规或企业规定 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 － 在规定时间内完
8、成操作 超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 － 合 计 100 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 试题3、引蒸汽入罐区的操作 （考核时间：30min） 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 穿戴劳保用品 3 未穿戴整齐扣3分 工具、用具准备 2 工具选
9、择不正确扣2分 2 操作程序 对蒸汽管线进行全面检查 10 未检查扣10分 3 全开蒸汽管线的放空阀门。 20 操作不正确扣20分 4 缓慢打开蒸汽管线的阀门，开几扣有蒸汽过即可。 30 操作不正确扣30分 5 待蒸汽管线的放空阀门有蒸汽排出时，关闭放空阀门。 20 操作不正确扣20分 6 适当开大蒸汽管线的阀门，引蒸汽入罐区。 10 操作不正确扣10分 7 使用工具 正确使用工具 2 工具使用不正确扣2分 正确维护工具 3
10、工具乱摆乱放扣3分 8 安全及 其他 按国家法规或企业规定 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 － 在规定时间内完成操作 超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 － 合 计 100 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 试题4、铁路槽车检实尺操作 （考核时间：20min） 序号 考核内容 考核要点 配分
11、 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 穿戴劳保用品 3 未穿戴整齐扣3分 工具、用具准备 2 工具选择不正确扣2分 2 操作程序 检查量油尺是否符合规定 10 未检查合格证是否有效扣3分 未检查尺锤与尺带连接是否牢固扣4分 未检查尺带是否损坏扣3分 3 检查槽车液面静置时间 10 未检查液面稳定时间是否足够（轻油15min,粘油30min ）扣10分 4 检尺时下尺要稳，触底轻。 25 未从人孔盖铰链对面处下尺扣7分
12、 握尺不正确或下尺锤摆动大扣8分 尺锤快触底时，下尺太快扣10分 5 提尺读数准确 12 提尺不正确扣6分 读数不准确扣6分 6 重复检尺，记录数字正确。 20 不重复检尺扣7分 两次检尺相差不超过1mm时，不取第一次为准扣7分 若两检尺相差超过1mm时，不再重复检尺，扣7分 7 收尺，擦净尺带。 8 未收尺，擦净尺带及现场污油扣8分 8 报告测量结果 5 报告测量结果不正确扣5分 9 使用工具
13、正确使用工具 2 工具使用不正确扣2分 正确维护工具 3 工具乱摆乱放扣3分 10 安全及 其他 按国家法规或企业规定 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 － 在规定时间内完成操作 超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 － 合 计 100 否定项说明：若出现未重复检尺等情况，该题计零分。 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 试题5:液击的处理
14、 （考核时间：15min） 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 穿戴劳保用品 3 未穿戴整齐扣3分 工具、用具准备 2 工具选择不正确扣2分 2 操作程序 延长阀门的关闭和开启时间 25 未延长阀门的关闭和开启时间扣25分 3 降低油品在管道中的流速 25 未降低油品在管道中的流速扣25分 4 采用泄压设备控制“水击”，一是在管道的适当位置安装气压缓冲罐；二是在“水击”管道
15、的旁路安装双功泄压阀 40 未在管道的适当位置安装气压缓冲罐扣20分 未在水击管道的旁路安装双功泄压阀扣20分 5 使用工具 正确使用工具 2 工具使用不正确扣2分 正确维护工具 3 工具乱摆乱放扣3分 6 安全及 其他 按国家法规或企业规定 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 － 在规定时间内完成操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 － 合 计 100 评分人： 年 月 日
16、核分人： 年 月 日 试题6、铁路槽车冒车处理 （考核时间：30min） 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 穿戴劳保用品 3 未穿戴整齐扣3分 工具、用具准备 2 工具选择不正确扣2分 2 操作程序 发现槽车冒车，立即关闭鹤管阀门，通知泵房停泵关阀。 20 未立即关闭鹤管阀门扣10分 未通知泵房停泵关阀扣1
17、0分 3 迅速封堵排水明沟，防止油品从排水沟排出。 10 未迅速封堵排水明沟扣10分 4 要及时通知有关部门实行封路，严禁车辆从附近通过，通知附近施工单位停止用火。 25 未时通知有关部门实行封路扣10分 未禁止车辆从附近通过扣10分 未禁止附近施工单位用火扣10分 5 冒到地面的油品要尽量回收装桶，回收污油后清理现场。 15 地面的油品未回收8分 未清理现场扣8分 6 将该车内的超装油品用胶管引流到回收油罐或装桶 10 未将该车内的超装油品用胶
18、管引流到回收油罐或装桶扣10分 7 处理事故时，按规定戴好防毒面具。 10 未按规定戴好防毒面具扣10分 8 使用工具 正确使用工具 2 工具使用不正确扣2分 正确维护工具 3 工具乱摆乱放扣3分 9 安全及 其他 按国家法规或企业规定 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 — 在规定时间内完成操作 超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 — 合 计 100 评分人： 年 月 日
19、 核分人： 年 月 日 试题7、油罐蒸煮的操作 （考核时间：30min） 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 穿戴劳保用品 3 未穿戴整齐扣3分 工具、用具准备 2 工具选择不正确扣2分 2 操作程序 根据方案，安装均匀布孔的十字形蒸汽管于罐内1／4处（由人孔送入），在罐外固定好蒸汽管道，并连接可靠的静电接地 15 操作不正确扣10分
20、 未接静电接地扣10分 3 向罐内注入少量水 10 操作不正确扣10分 4 打开罐顶采光孔、罐壁人孔及排污阀门，以便排放蒸汽 30 未打开罐顶透光孔扣10分 未打开罐壁人孔扣10分 未打开排污阀门扣10分 5 检查无误后，将低压蒸汽缓慢通入罐内。当罐内达到规定温度时，停止供汽，维持蒸扫时间。蒸扫过程中，应注意温度变化引起的真空，防止设备损坏 30 未检查扣5分 未达到规定蒸煮时间停止操作扣10分 温度达到后未停蒸汽扣5分 导致设备损坏
21、扣10分 6 待罐温度降至环境温度时，将冷凝水排出 5 操作不正确扣10分 7 使用工具 正确使用工具 2 工具使用不正确扣2分 正确维护工具 3 工具乱摆乱放扣3分 8 安全及 其他 按国家法规或企业规定 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 — 在规定时间内完成操作 超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 — 合 计 100 评分人： 年 月 日 核分人：
22、 年 月 日 试题8、盲板的安装 （考核时间：50min） 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 穿戴劳保用品 3 未穿戴整齐扣3分 工具、用具准备 2 工具选择不正确扣2分 2 操作程序 拆除法兰前应将管内的介质扫净，并放空管内剩余压力 10 未扫净介质扣5分 未放空压力扣5分
23、 3 站在上风方向，从下至上松开法兰螺丝松开的螺丝按要求摆放整齐 10 未站在上风处扣5分 拆除螺丝方法不正确扣5分 4 撬开法兰，清理法兰面，环行槽（也称水线）要显露出来 20 未清理发兰面水线扣10分 法兰面清理不干净扣10分 5 穿上部分螺丝后，放入盲板，在盲板两面放入新垫片 20 未穿螺丝扣10分 放入垫片不正确扣10分 6 垫片要放正，然后对角拧紧法兰，拧紧时用力要均匀，并逐圈上紧螺丝，周围各处间隙大小要一样 25 未对角拧螺丝扣10分 用
24、力不均匀扣5分 未按逐圈上紧螺丝扣10分 7 清理工作场地 5 操作不正确扣5分 8 使用工具 正确使用工具 2 工具使用不正确扣2分 正确维护工具 3 工具乱摆乱放扣3分 9 安全及 其他 按国家法规或企业规定 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 — 在规定时间内完成操作 超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 — 合 计 100 评分人： 年 月 日
25、 核分人： 年 月 日 试题9、油罐冒顶的处理 （考核时间：30min） 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 穿戴劳保用品 3 未穿戴整齐扣3分 工具、用具准备 2 工具选择不正确扣2分 2 操作程序 立即和有关单位联系，停止收油作业或把油切换到同品种空罐 20 未联系有关单位扣10分 切换油罐不正确扣10分 3 向同品
26、种的相近品种油罐压油或倒油 20 压油操作不正确扣10分 倒油不正确扣10分 4 及时检查周围及下水井等处，防止油品外泄；设置警戒线，禁止汽车和行人通过；检查有无电、气焊等火种，如有，应立即熄灭 40 未检查周围及下水井的情况扣10分 未设置警戒线，禁止汽车和行人通过扣10分 未检查有无火种扣10分 未及时制止动火作业扣10分 5 及时组织人力、物力进行回收处理，减少污染和浪费，保证安全生产 10 地面的油品未回收8分 操作不正确扣10分
27、 6 使用工具 正确使用工具 2 工具使用不正确扣2分 正确维护工具 3 工具乱摆乱放扣3分 7 安全及 其他 按国家法规或企业规定 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 — 在规定时间内完成操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 — 合 计 100 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 试题10、管线冻凝的处理
28、 （考核时间：15min） 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 穿戴劳保用品 5 未穿戴整齐扣5分 工具、用具准备 5 工具选择不正确扣5分 2 操作程序 根据管线走向和介质判断冻凝位置 10 冻凝位置判断错误扣10分 有伴热的立即开启伴热设施 10 未开启伴热设施扣10分 3 用蒸汽带将冻凝的管线暖化，对保温管线可将蒸汽带插入保温层内加热 20 蒸汽带伴热密度不够扣10分 盲目拆除保温
29、层扣10分 4 长距离管线要组织人力分段处理，必要时设法断开管线放空 10 分段处理，未考虑管线走向高低5分 断开不当扣5分 5 对冻凝不实的管线，可用规定介质直接顶线，也可用泵抽热油订线，但不准超过设备的使用压力 20 选用顶线介质不正确扣10分 顶线时超过设备使用压力扣10分 6 不准用装置流出油顶线，必要时一定要取得对方的同意 10 用装置流出油顶线，未取得对方的同意不得分 7 依实际情况采取不同的处理方法 10 采取的措施不符合实际情况扣10分 8 安
30、全及 其他 按国家法规或企业规定 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 — 在规定时间内完成操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 — 合 计 100 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 试题11、油罐底漏油的处理 （考核时间：20min） 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备
31、工作 穿戴劳保用品 3 未穿戴整齐扣3分 工具、用具准备 2 工具选择不正确扣2分 2 操作程序 把漏油具体情况汇报车间和调度 15 未把漏油具体情况汇报车间和调度扣15分 3 立即联系将罐内油品倒进同种油品空罐 17 未立即联系将罐内油品倒进同种油品空罐扣17分 4 如罐底漏油较严重，要向罐内注水100～200mm，然后尽快倒出罐内油品。 28 漏油较严重，未向罐内注水100～200mm扣15分 未尽快倒出罐内油品扣13分 5 漏油较大要关闭罐区所有排水
32、闸阀 15 漏油较大未关闭罐区所有排水闸阀扣15分 6 安排清扫及补修 15 未安排清扫及补修扣15分 7 使用工具 正确使用工具 2 工具使用不正确扣2分 正确维护工具 3 工具乱摆乱放扣3分 8 安全及 其他 按国家法规或企业规定 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 － 在规定时间内完成操作 超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 － 合 计 100 评分人： 年 月 日
33、 核分人： 年 月 日 试题12、消除铁路卸油系统气阻的操作 （考核时间：30min） 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 穿戴劳保用品 3 未穿戴整齐扣3分 工具、用具准备 2 工具选择不正确扣2分 2 操作程序 关小卸车泵出口降低泵流量，但需确保管线满流。 25 未关小卸车泵出口降低泵流量扣15分 未确保管线满流扣10分 在槽车顶、卸车鹤管及管线喷淋冷却水降
34、温。 40 未在槽车顶喷淋冷却水降温扣16分 未在卸车鹤管喷淋冷却水扣12分 未在管线喷淋冷却水扣12分 待气温降低时卸油 25 未在气温降低时卸油扣25分 3 使用工具 正确使用工具 2 工具使用不正确扣2分 正确维护工具 3 工具乱摆乱放扣3分 4 安全及 其他 按国家法规或企业规定 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 － 在规定时间内完成操作 超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 － 合 计 100
35、 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 试题13：输油管线法兰破裂的处理 （考核时间：15min） 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 穿戴劳保用品 3 未穿戴整齐扣3分 工具、用具准备 2 工具选择不正确扣2分 2 操作程序 立即向有关单位联系，停止输油工作 10 未立即停泵作不及格论
36、 未立即联系扣6分 3 将法兰箍紧或注胶密封，以减少油品损失。管线破裂时，打上管卡子 15 未封堵或未打管卡子扣8分 根据不同情况，采取措施不正确扣8分 4 在条件允许情况下，尽可能将管线中的油回抽 15 未将油抽净扣15分 5 在处理管线时，要向跑损最少的方向扫线，并将泄漏处盖好，减少污染 15 扫线方向错误扣10分 未将泄漏处理好，减少污染扣5分 6 配合修复管线、法兰，修复后的管线要经过试压后方可使用 15 未试压即使用扣15分 7
37、 回收跑出之油，减少事故损失 10 未回收废油扣5分 未分类收集扣5分 8 清理现场，含油废物作为危险废弃物处理 10 垃圾未定点回收扣10分 9 使用工具 正确使用工具 2 工具使用不正确扣2分 正确维护工具 3 工具乱摆乱放扣3分 10 安全及 其他 按国家法规或企业规定 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 － 在规定时间内完成操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 － 合 计 100
38、 否定项说明：若发生未停泵等情况，本题按不及格论。 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 试题14：离心泵气蚀的判断 （考核时间：15min） 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 穿戴劳保用品 3 未穿戴整齐扣3分 工具、用具准备 2 工具选择不正确扣2分 2 操作程序 离心泵振动剧烈 45 未判
39、断此项扣15分 3 泵发出“噼噼啪啪”爆裂响声，严重时，响声像飞机尖锐的啸叫声 不会从爆裂声判断扣15分 不会从尖锐的啸叫声判断扣15分 4 泵的流量、压力下降，电流表电流下降 45 不会从泵的流量下降判断扣15分 不会从泵的压力下降判断扣15分 不会从电流表电流下降判断扣15分 5 使用工具 正确使用工具 2 工具使用不正确扣2分 正确维护工具 3 工具乱摆乱放扣3分 6 安全及 其他 按国家法规或企业规定 违规一次
40、总分扣5分；严重违规停止操作 － 在规定时间内完成操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 － 合 计 100 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 试题15：油品管线动火检修前的处理 （考核时间：30min） 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 穿戴劳保用品 3 未穿戴整
41、齐扣3分 工具、用具准备 2 工具选择不正确扣2分 2 操作程序 用新鲜水顶管线存油往低液位同种油品罐，顶水量符合规定 20 未选择低液位同种油品罐顶水扣10分 顶水量不符合规定扣10分 3 与油管线连接通的所有阀门加上盲板（在远离蒸汽吹扫一端及有盲肠需加开口盲板） 25 阀门未加齐盲板扣15分 加开口盲板位置不正确扣10分 4 在用规定压力蒸汽吹扫规定时间以上 25 未检查蒸汽压力是否符合要求扣10分 蒸汽吹扫时间不足扣10分
42、 吹扫时间太长浪费蒸汽扣5分 5 用携便式可燃气体报警仪（或化验分析）检测管线内可燃气体合格，如检测可燃气体超标报警，须重新用蒸汽吹扫直至合格为止 20 未用携便式可燃气体报警仪（或化验分析）测管线内可燃气体是否合格扣10分 检测可燃气体超标，未重新用蒸汽吹扫扣10分 6 使用工具 正确使用工具 2 工具使用不正确扣2分 正确维护工具 3 工具乱摆乱放扣3分 7 安全及 其他 按国家法规或企业规定 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 － 在规定时间内完成操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 － 合 计 100 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
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