现场实际考核(铁路).doc

职业技能鉴定国家题库试卷
油品储运调合操作工（铁路）操作技能考核评分记录表

考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：

序号
试题名称
配分
(权重)
得分
备注
1
油品管线蒸汽吹扫操作（现场模拟）

2
离心泵抽空现象的判断（现场模拟）

3
引蒸汽入罐区的操作（现场模拟）

4
铁路槽车检实尺操作（现场模拟）

5
液击的处理（现场模拟）

6
铁路槽车冒车处理（现场模拟）

7
油罐蒸煮的操作（现场模拟）

8
盲板的安装（现场模拟）

9
油罐冒顶的处理（现场模拟）

10
管线冻凝的处理（现场模拟）

11
油罐底漏油的处理（现场模拟）

12
消除铁路卸油系统气阻的操作（现场模拟）

13
输油管线法兰破裂的处理（现场模拟）

14
离心泵气蚀的判断（现场模拟）

15
油品管线动火检修前的处理（现场模拟）

试题1、油品管线蒸汽吹扫操作 （考核时间：20min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
操作程序
了解管线介质是否可以用蒸汽吹扫。
10
未了解管线介质是否可以用蒸汽吹扫扣10分

3
吹扫前应排净蒸汽管线冷凝水。
8
蒸汽管线未排净冷凝水扣8分

4
管线吹扫蒸汽尽量往较低液位罐吹。
8
未选择较低液位罐吹扫扣8分

5
先打开罐根阀门，要吹扫管线阀门，再缓慢打开蒸汽线阀门，吹扫时应根据管径大小、长度确定蒸汽阀的开度，吹往油罐的罐根阀门开几扣即可。
30
先开蒸汽扫线阀扣8分

阀门打开太快扣8分

阀门开度不当扣8分

油罐罐根阀门开度过大扣6分

6
管线吹扫后，要沿线加强检查，如管线吹扫过程震动太大时，要适当关小蒸汽阀。
9
未沿线检查吹扫管线情况扣9分

7
如管线吹扫单是吹空管线存油，管线吹扫通即可，如管线需动火，即管线吹扫通后应再吹10~30分钟，再加开口盲板吹扫。
10
蒸汽吹扫时间未按规定控制好扣10分

8
吹扫完毕，先关好罐根阀、吹扫管线阀门，再关蒸汽阀。管线吹扫要做好记录。
15
先关蒸汽阀再关罐根阀，吹扫管线阀门扣10分

管线吹扫未记录扣5分

9
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分

正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

10
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

－

在规定时间内完成操作
超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

－

合 计
100

评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
试题2、离心泵抽空现象的判断 （考核时间：15min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
操作程序
离心泵振动大
15
未能判断扣15分

3
离心泵噪音大
15
未能判断扣15分

4
泵出口压力急剧下降
15
未能判断扣15分

5
泵的流量急剧下降
10
未能判断扣10分

6
电机电流下降
15
未能判断扣15分

7
管线内有异常声音
10
未能判断扣10分

8
压力不够轴向窜动引起泄漏
10
未能判断扣10分

9
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分

正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

10
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

－

在规定时间内完成操作
超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

－

合 计
100

评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日

试题3、引蒸汽入罐区的操作 （考核时间：30min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
操作程序
对蒸汽管线进行全面检查
10
未检查扣10分

3
全开蒸汽管线的放空阀门。
20
操作不正确扣20分

4
缓慢打开蒸汽管线的阀门，开几扣有蒸汽过即可。
30
操作不正确扣30分

5
待蒸汽管线的放空阀门有蒸汽排出时，关闭放空阀门。
20
操作不正确扣20分

6
适当开大蒸汽管线的阀门，引蒸汽入罐区。
10
操作不正确扣10分

7
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分

正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

8
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

－

在规定时间内完成操作
超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

－

合 计
100

评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日

试题4、铁路槽车检实尺操作 （考核时间：20min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
操作程序
检查量油尺是否符合规定
10
未检查合格证是否有效扣3分

未检查尺锤与尺带连接是否牢固扣4分

未检查尺带是否损坏扣3分

3
检查槽车液面静置时间
10
未检查液面稳定时间是否足够（轻油15min,粘油30min ）扣10分

4
检尺时下尺要稳，触底轻。
25
未从人孔盖铰链对面处下尺扣7分

握尺不正确或下尺锤摆动大扣8分

尺锤快触底时，下尺太快扣10分

5
提尺读数准确
12
提尺不正确扣6分

读数不准确扣6分

6

重复检尺，记录数字正确。
20
不重复检尺扣7分

两次检尺相差不超过1mm时，不取第一次为准扣7分

若两检尺相差超过1mm时，不再重复检尺，扣7分

7
收尺，擦净尺带。
8
未收尺，擦净尺带及现场污油扣8分

8
报告测量结果
5
报告测量结果不正确扣5分

9
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分

正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

10
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

－

在规定时间内完成操作
超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

－

合 计
100

否定项说明：若出现未重复检尺等情况，该题计零分。
评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
试题5:液击的处理 （考核时间：15min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
操作程序
延长阀门的关闭和开启时间
25
未延长阀门的关闭和开启时间扣25分

3
降低油品在管道中的流速
25
未降低油品在管道中的流速扣25分

4
采用泄压设备控制“水击”，一是在管道的适当位置安装气压缓冲罐；二是在“水击”管道的旁路安装双功泄压阀
40
未在管道的适当位置安装气压缓冲罐扣20分

未在水击管道的旁路安装双功泄压阀扣20分
5
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分

正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

6
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

－

在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

－

合 计
100

评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日

试题6、铁路槽车冒车处理 （考核时间：30min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
操作程序
发现槽车冒车，立即关闭鹤管阀门，通知泵房停泵关阀。
20
未立即关闭鹤管阀门扣10分

未通知泵房停泵关阀扣10分

3
迅速封堵排水明沟，防止油品从排水沟排出。
10
未迅速封堵排水明沟扣10分

4
要及时通知有关部门实行封路，严禁车辆从附近通过，通知附近施工单位停止用火。
25
未时通知有关部门实行封路扣10分

未禁止车辆从附近通过扣10分

未禁止附近施工单位用火扣10分

5
冒到地面的油品要尽量回收装桶，回收污油后清理现场。
15
地面的油品未回收8分

未清理现场扣8分

6
将该车内的超装油品用胶管引流到回收油罐或装桶
10
未将该车内的超装油品用胶管引流到回收油罐或装桶扣10分

7
处理事故时，按规定戴好防毒面具。
10
未按规定戴好防毒面具扣10分

8
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分

正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

9
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

—

在规定时间内完成操作
超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

—

合 计
100

评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
试题7、油罐蒸煮的操作 （考核时间：30min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
操作程序
根据方案，安装均匀布孔的十字形蒸汽管于罐内1／4处（由人孔送入），在罐外固定好蒸汽管道，并连接可靠的静电接地
15
操作不正确扣10分

未接静电接地扣10分

3
向罐内注入少量水
10
操作不正确扣10分

4
打开罐顶采光孔、罐壁人孔及排污阀门，以便排放蒸汽
30
未打开罐顶透光孔扣10分

未打开罐壁人孔扣10分

未打开排污阀门扣10分

5
检查无误后，将低压蒸汽缓慢通入罐内。当罐内达到规定温度时，停止供汽，维持蒸扫时间。蒸扫过程中，应注意温度变化引起的真空，防止设备损坏
30
未检查扣5分

未达到规定蒸煮时间停止操作扣10分

温度达到后未停蒸汽扣5分

导致设备损坏扣10分

6
待罐温度降至环境温度时，将冷凝水排出
5
操作不正确扣10分

7
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分

正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

8
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

—

在规定时间内完成操作
超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

—

合 计
100

评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日

试题8、盲板的安装 （考核时间：50min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
操作程序
拆除法兰前应将管内的介质扫净，并放空管内剩余压力
10
未扫净介质扣5分

未放空压力扣5分

3
站在上风方向，从下至上松开法兰螺丝松开的螺丝按要求摆放整齐
10
未站在上风处扣5分

拆除螺丝方法不正确扣5分
4
撬开法兰，清理法兰面，环行槽（也称水线）要显露出来
20
未清理发兰面水线扣10分

法兰面清理不干净扣10分

5
穿上部分螺丝后，放入盲板，在盲板两面放入新垫片
20
未穿螺丝扣10分

放入垫片不正确扣10分

6
垫片要放正，然后对角拧紧法兰，拧紧时用力要均匀，并逐圈上紧螺丝，周围各处间隙大小要一样
25
未对角拧螺丝扣10分

用力不均匀扣5分

未按逐圈上紧螺丝扣10分

7
清理工作场地
5
操作不正确扣5分

8
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分

正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

9
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

—

在规定时间内完成操作
超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

—

合 计
100

评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
试题9、油罐冒顶的处理 （考核时间：30min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
操作程序
立即和有关单位联系，停止收油作业或把油切换到同品种空罐
20
未联系有关单位扣10分

切换油罐不正确扣10分

3
向同品种的相近品种油罐压油或倒油
20
压油操作不正确扣10分

倒油不正确扣10分

4
及时检查周围及下水井等处，防止油品外泄；设置警戒线，禁止汽车和行人通过；检查有无电、气焊等火种，如有，应立即熄灭
40
未检查周围及下水井的情况扣10分

未设置警戒线，禁止汽车和行人通过扣10分

未检查有无火种扣10分

未及时制止动火作业扣10分

5
及时组织人力、物力进行回收处理，减少污染和浪费，保证安全生产
10
地面的油品未回收8分

操作不正确扣10分

6
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分

正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

7
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

—

在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

—

合 计
100

评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日

试题10、管线冻凝的处理 （考核时间：15min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
5
未穿戴整齐扣5分

工具、用具准备
5
工具选择不正确扣5分

2
操作程序
根据管线走向和介质判断冻凝位置
10
冻凝位置判断错误扣10分

有伴热的立即开启伴热设施
10
未开启伴热设施扣10分

3
用蒸汽带将冻凝的管线暖化，对保温管线可将蒸汽带插入保温层内加热
20
蒸汽带伴热密度不够扣10分

盲目拆除保温层扣10分
4
长距离管线要组织人力分段处理，必要时设法断开管线放空
10
分段处理，未考虑管线走向高低5分

断开不当扣5分

5
对冻凝不实的管线，可用规定介质直接顶线，也可用泵抽热油订线，但不准超过设备的使用压力
20
选用顶线介质不正确扣10分

顶线时超过设备使用压力扣10分

6
不准用装置流出油顶线，必要时一定要取得对方的同意
10
用装置流出油顶线，未取得对方的同意不得分

7
依实际情况采取不同的处理方法
10
采取的措施不符合实际情况扣10分

8
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

—

在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

—

合 计
100

评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
试题11、油罐底漏油的处理 （考核时间：20min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
操作程序
把漏油具体情况汇报车间和调度
15
未把漏油具体情况汇报车间和调度扣15分

3
立即联系将罐内油品倒进同种油品空罐
17
未立即联系将罐内油品倒进同种油品空罐扣17分

4
如罐底漏油较严重，要向罐内注水100～200mm，然后尽快倒出罐内油品。
28
漏油较严重，未向罐内注水100～200mm扣15分

未尽快倒出罐内油品扣13分

5
漏油较大要关闭罐区所有排水闸阀
15
漏油较大未关闭罐区所有排水闸阀扣15分

6
安排清扫及补修
15
未安排清扫及补修扣15分

7
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分

正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

8
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

－

在规定时间内完成操作
超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

－

合 计
100

评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日

试题12、消除铁路卸油系统气阻的操作 （考核时间：30min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分
2
操作程序
关小卸车泵出口降低泵流量，但需确保管线满流。
25
未关小卸车泵出口降低泵流量扣15分

未确保管线满流扣10分
在槽车顶、卸车鹤管及管线喷淋冷却水降温。
40
未在槽车顶喷淋冷却水降温扣16分

未在卸车鹤管喷淋冷却水扣12分

未在管线喷淋冷却水扣12分
待气温降低时卸油
25
未在气温降低时卸油扣25分

3
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分

正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

4
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

－

在规定时间内完成操作
超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

－

合 计
100

评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日

试题13：输油管线法兰破裂的处理 （考核时间：15min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
操作程序
立即向有关单位联系，停止输油工作
10
未立即停泵作不及格论

未立即联系扣6分

3
将法兰箍紧或注胶密封，以减少油品损失。管线破裂时，打上管卡子
15
未封堵或未打管卡子扣8分

根据不同情况，采取措施不正确扣8分

4
在条件允许情况下，尽可能将管线中的油回抽
15
未将油抽净扣15分

5
在处理管线时，要向跑损最少的方向扫线，并将泄漏处盖好，减少污染
15
扫线方向错误扣10分

未将泄漏处理好，减少污染扣5分

6
配合修复管线、法兰，修复后的管线要经过试压后方可使用
15
未试压即使用扣15分

7
回收跑出之油，减少事故损失
10
未回收废油扣5分

未分类收集扣5分

8
清理现场，含油废物作为危险废弃物处理
10
垃圾未定点回收扣10分

9
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分

正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

10
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

－

在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

－

合 计
100

否定项说明：若发生未停泵等情况，本题按不及格论。
评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日

试题14：离心泵气蚀的判断 （考核时间：15min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
操作程序
离心泵振动剧烈
45
未判断此项扣15分

3
泵发出“噼噼啪啪”爆裂响声，严重时，响声像飞机尖锐的啸叫声
不会从爆裂声判断扣15分

不会从尖锐的啸叫声判断扣15分

4
泵的流量、压力下降，电流表电流下降
45
不会从泵的流量下降判断扣15分

不会从泵的压力下降判断扣15分

不会从电流表电流下降判断扣15分

5
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分

正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

6
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

－

在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

－

合 计
100

评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日

试题15：油品管线动火检修前的处理 （考核时间：30min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
操作程序
用新鲜水顶管线存油往低液位同种油品罐，顶水量符合规定
20
未选择低液位同种油品罐顶水扣10分

顶水量不符合规定扣10分

3
与油管线连接通的所有阀门加上盲板（在远离蒸汽吹扫一端及有盲肠需加开口盲板）
25
阀门未加齐盲板扣15分

加开口盲板位置不正确扣10分

4
在用规定压力蒸汽吹扫规定时间以上
25
未检查蒸汽压力是否符合要求扣10分

蒸汽吹扫时间不足扣10分

吹扫时间太长浪费蒸汽扣5分

5
用携便式可燃气体报警仪（或化验分析）检测管线内可燃气体合格，如检测可燃气体超标报警，须重新用蒸汽吹扫直至合格为止
20
未用携便式可燃气体报警仪（或化验分析）测管线内可燃气体是否合格扣10分

检测可燃气体超标，未重新用蒸汽吹扫扣10分

6
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分

正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

7
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

－

在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

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合 计
100

评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日