1、
纺织品整理
专业：纺织工程
班级：100101
姓名：冯程程
学校：长春工大
日期：2013年10月26日
摘要：
织物防皱整理也称：免烫整理、防缩防皱、树脂整理。其目的是提高织物的弹性、减少折皱、提高纺织品形态的稳定性、使织物外观平挺、保持褶裥等，常见的产品有：免于熨烫的裙子、裤子、西装等。其整理工艺一般为：……
关键词：
免烫整理、防缩防皱、树脂整理、洗可穿整理、织物形态稳定性
织物防皱整理工艺过程
姓名：魏欢
一、织物防皱整理目的
1.提高织物的弹性；
2.减少折皱，提高纺织品
2、形态的稳定性；
3.使织物外观平挺，免于熨烫；
4.裙子、裤子等保持褶裥。
也称：免烫整理、防缩防皱、树脂整理。
二、防皱整理原理
沉积理论：具有多官能团的树脂的初缩体是很小的微粒，能够扩散到纤维无定形区内，树脂化后即沉积于纤维中，和纤维分子建立氢键，将纤维分子互相缠结起来，结果限制了分子链的相对移动性能，改善了织物的变形。
共价交联论：防皱整理剂可与纤维素纤维发生反应，在大分子之间建立共价交联，从而：
l 封闭了部分羟基，减少了羟基引起的应变硬化
l 分子间的交联提高了纤维从形变中恢复的能力
三、发展历史
一般防缩防皱→免烫（或“洗可穿”）→耐久压烫（简称PP或D
3、P整理）→低、无甲醛整理。
l 20年代：尿素－甲醛树脂； 苯酚－甲醛树脂（有颜色）。
l 30年代：三聚氰胺－甲醛树脂。
l 50年代：环次乙基脲－甲醛（DMEU）； 二羟基环次乙基脲－甲醛（2D）。
l 90年代：多元羧酸。
四、一般防缩防皱
1928年，Lee公司提出应用脲-甲醛生产抗皱织物；脲+甲醛 → 树脂 → 黏胶织物；三聚氰胺/醛和环亚乙基脲/醛 → 棉织物。其干弹性好，湿弹性差穿着时起皱少，洗涤时仍易起皱
20世纪40年代涤沦纤维问世，其优良的弹性、洗可穿性能受各界人士青睐，从此纤维素纤维整理的发展被推上了模拟合纤的洗可穿性能的道路，并作为与合纤争夺市场占有
4、率的重要手段。
美国化学整理研究中心于1955年正式推出新棉布(New Cotton)，称“Wash＆Wear”。“Eeay Care”、“Non-iron”、“Mini Care”预示其性能可与合纤维媲美。这是化学整理领域中第一个里程碑。 其干弹性和湿弹性均好。缺陷：压烫的裤线、裙褶仍不耐洗涤。
五、耐久压烫整理
l 特点：抗皱性能提高，同时还起到保持服装形态和褶裥定形作用；
l 二羟甲基二羟基亚乙基脲、二羟甲基二羟基亚丙基脲
六、无甲醛整理
l 织物抗皱性的提高和改善使得其他性能恶化，尤其是强度；
l 每提高折皱回复角20º，其相应强力指标下降7% ；
l 发展目标：平
5、衡弹性提高和强力下降的关系减少织物甲醛释放
如：醚化二羟甲基二羟基亚乙基脲；多元羧酸、环氧类树脂、乙二醛类树脂等
七、抗皱整理工艺
1.工艺流程
浸轧树脂工作液→预烘（拉幅烘干）→焙烘→后处理
2.工作液组成：
树脂初缩体： 抗皱整理剂
催化剂（常用MgCl2）： 加快整理剂与纤维的反应
润湿剂（常用JFC）： 帮助渗透
柔软剂：改善手感和耐曲磨性,提高撕破强力
热塑性树脂： 改善耐平磨性
3.浸轧
轧液率： 轧液率越低越好， 一般70 ％～80 ％
轧液率高的缺点：
l 能量浪费
l 烘干时发生泳移，产生表面树脂
l 手感僵硬
l
6、 弹性差
l 强度低
l 摩擦牢度差
4.预烘
目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部
意义：直接影响树脂分布和整理品的质量
原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度梯度，使树脂向内扩散。
控制条件：
l 轧液率尽量低
l 预烘温度不宜太高，一般80℃
l 最好不用接触式烘干，而用红外和热风烘干
5.焙烘
目的：使初缩体与纤维发生交联反应
条件控制：
温度和时间：
l 催化剂为MgCl2，150℃～160℃，3～5min
l 高效催化剂，170℃～180℃，30～60s
l 烘房温度要均匀
张力
l 尽量采用低张力，以免内能储存，引起尺寸不稳定
良好的密封和通风排气 ；
l 排出CH2O，H2O，CH3OH。
6.后处理
水洗——皂洗——水洗——烘干
洗去：
l 游离甲醛， 甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 ；
l 未反应的树脂 ；
l 表面树脂，表面树脂会影响织物手感，降低防皱性 ；
l 副产物 。甲胺等副产物有鱼腥味 。
参考文献：
《织物抗皱整理》. 陈克宁、董瑛. 东华大学出版社. 2001年
《棉织物防皱整理现状及前景》. 染整技术杂志. 2010年第02期
《人棉绸的防皱整理》. 印染杂志. 2002年第02期
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