1、
名 称：
地 点：
贯彻学习时间：
主持人:
学 习 内 容
参与学习人员签到表
姓名
姓名
姓名
姓名
备 注
矿会审意见：
编 制
年 月 日
通防科
年 月 日
生产技术科
年 月 日
机电科
年 月 日
安监科
年 月 日
机电
2、副矿长
年 月 日
生产副矿长
年 月 日
安全副矿长
年 月 日
总 工
年 月 日
矿 长
年 月 日
一、施工概况
现准备掘进11103运输联络巷，为完善通风系统，在1460运输石门内构筑两组防突风门，1460运输石门为U型棚支护喷浆巷道；为保证该项工作的安全顺利进行，杜绝各种安全事故的发生，特制订以下安全技术措施。
二、技术要求
1、在1460运输石门指定位置按照质量标准化要求构筑两组防突风门，在11103运输联络巷开口位置往外10m处构筑第一道风门，然后，在往外距第一道风门不小于6米的位置构筑第
3、二道风门，风门门框规格：宽X高=1.0mX1.5m；风门墙体采用普通粘土砖构筑，墙厚由800mm到顶厚度600mm，墙体与周边岩体接实，且基础必须挖到实底，巷道两帮要挖槽（挖槽800mm），顶部（挖槽500mm），确保不漏风。
2、风门构筑好后，要对风门里、外两面进行沙浆抹面，且四周要有不少于100mm米的裙边。施工结束后，搞好现场文明生产。
3、材料规格及技术要求：
1）砂浆：材料配比为：水泥：砂=1:3。
2）水泥：无受潮、结块、变质等现象。
3）砂:坚硬清洁的中粗黄砂，含泥量不大于3%。
4）水：清洁干净，PH值为6—8。
三、施工方法及施工工序
1、施
4、工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要入护套内，材料应捆绑牢固。
2、掏槽采用风镐，将巷道两帮构筑墙位置掏入深度800mm，顶深500mm，墙低宽800mm，顶宽600mm。
3、构筑风门施工工序:
安全检查→两帮掏槽→清煤岩→稳门框→构筑墙(调节风窗）→回收材料工具，搞文明生产。
4、材料计算：1460运输石门巷道底宽（净）：4m，中高（净）：3.2米，净断面：11.08m2
原巷道下底宽（净）4m，中高(净）3.2m，断面（净）11.08m2；所需细砂1800kg，水泥16包（800kg），砖（长×宽×高=25×12×6cm），砌砖时罐砂浆缝隙1cm。
5、
断面计算：实际用砖断面=掏槽断面+净断面-风门断面-调节风窗断面-过皮带断面-风筒断面
（掏槽断面+净断面）=15.3m2
实际用砖断面=15.3-0.12-0.24-0.6-0.14=14.2m2
用面积计算：实际断面/｛（砖长+1cm）×（高+1cm）｝面积=砖（块）
砖（块）=实际断面/｛（砖长+1cm）×（高+1cm）｝面积=14.2m2/｛（25+1）cm×（6+1）cm｝=780.2块
所需砖（块）：墙面砌双排双面，中间用黄泥充填；则所需砖总量（块）=780.2×4=3120.8=约3129块。
5、构筑门墙时，应先在底板上铺50mm厚的砂浆找平，再摆粘土
6、砖构筑墙，墙厚800mm，墙体两边逐渐往上缩小到顶上为600mm，垂直底板夹角为4°。构筑墙要使用边线和水平线。构筑墙时，灰浆要饱满，灰缝要均匀。
6、瓦检员和安全员要随时检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度和检查施工地点的安全情况。施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳和气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。检查施工地点前后5m的顶板、巷道的支护情况，发现问题及时撤出人员，进行汇报、处理，处理完后方可施工。
四、安全措施：
1、施工过程中要时刻注意顶帮压力情况，敲帮问顶贯穿于整个施工过程，必须确保安全后再进行施工。
2、使用风动工具前，要首先检查各处风管接头。确保接头捆绑牢固
7、时，方可开工试机。
3、运料方式及运料路线
1）施工所用材料（砖、砂、门框等）由专人负责运送，运送材料时，要严格按操作规程执行。
2）运料路线：地面→副井→1460车场→1460运输石门→施工点。
4、构筑墙时，如人员不够高，可搭工作台进行，工作台应采用道木、架板搭设，并用耙钉钉牢，工作台要确保牢固可靠，有人施工时，严禁工作台附近有人。
5、构筑墙必须使用边线和水平线，墙体的夹角要砌成4°墙厚800mm，墙体两边逐渐往上缩小到顶上为600mm，夹角4°。墙体与顶部接触处必须用砖背紧接牢，并抹好灰缝。
6、所有施工用料材质量、规格必须符合设计要求，砂浆必须按比例进行配料并搅拌到位。
7、各工种作业人员必须持证上岗，严格执行措施规定和本工种操作规程，施工结束后要搞好现场文明生产。
8、门框要包边沿口。有垫衬，四周接触严密（以不透光为准，过溜槽处除外）
9、避灾路线：
瓦斯、煤尘、火灾、水灾事故的避灾路线：
施工地点→1460运输巷→主井→地面。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
