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5S推进法
人都有自己的长处，当然也有很多短处。与其去矫正短处，倒不如把长处加以发挥更快乐，最终能力也会提高。企业亦是如此，必须将自身的优势、特色发扬光大，而这一定是件很快乐的事。
实施5S的是每一位员工，而任何人被表扬都会情绪高涨，干劲大增。此外员工自己的能力提高，并且通过实践取得成果的话就会更加感到幸福。这样一来就越来越有干劲，就能不断地挑战下一个目标。
现场作业者的变化 →标准化作业的重要性→5S的重要性正在不断增加！！
外部环境的变化→灵活机动的生产体制是必要的→5S的重要性正在不断增加！！
如果不确立5S体制，无论用有多么出色的生产体制或标准化作业，一切都只是空谈。
何为5S
整理：丢弃不要的物品
清扫：时常保持整洁
整顿：做到随时都能取出想要的物品
清洁：时常维持整理、清扫、整顿的状态
素养（素养）：遵守既定规则
5S的目标是什么
1. 创造舒适的办公环境（通风良好、窗明几净的工作环境）
2. 获得客户的满意（高品质的商品能够如期交付）
3. 测算工作的效率（品质与工作进度紧密相关、高效率的工作环境）
4. 提高可视化（能一眼发现异常或问题)
5S的目标就是，对自己、对客户以及对社会的贡献。
5S的优点是什么
1. 人员的进步
2. 时间成本的降低
3. 工作环境的改善
4. 低成本运行
5S的优点是“人、时、环、金”，即人员的进步、时间成本的降低、工作环境的改善和低成本的运作。
5S的六个步骤
1.5S的导入准备：充分的准备工作很重要，不过尽可能用最短的时间做准备
2.整理：实践的第一步，鼓足勇气迈出第一步
3.清扫：看似简单实则深奥，为自己快乐的实施
4.整顿：智慧和研究很重要，物品的排列也是方法之一
5.清洁：3S的维持，快乐的能够付诸实践的操作方法很重要
6.素养：为了自己亲自钻研并实践
首先要认真实施5S
3S按照整理→清扫→整顿的顺序实施
3S完成之后清洁和素养自然就水到渠成了
5S的导入准备
下定决心导入5S
把“但是”和“以后再说”作为禁语
用“即使失败也无所谓”的态度立即进行。
不管成败与否先投入实践。
明确5S的定位和目标
5S的导入要“稳扎稳打，快速推进”。
明确5S的定位和目标
5S的定位：TOM(综合品质经营)；
TPM(保证全体员工进行生产)；
JIT(及时反映)。
5S的目标：为工厂内部可视化的推进打基础；
向产量翻番目标迈进第一步；
：每月消除残次品行动的重要性。
5S是经营改革的的支柱。描绘出希望看到的改革效果，稳扎稳打地推进，尽可能在短时间内做好准备工作。
明确5S的推进条件
决定5S成败与否的推进条件：
最重要的就是发挥当事人的主观能动性（激发当事人主动推进5S的动机尤为重要）。
工作（客户）优先（在“交货期与5S之间，优先哪一个”的问题上不能犹豫不决）。
把5S作为支柱（那个也要做，这个也要做……结果什么也没做成）。
首先要动手去做（光想不做的话什么也得不到）。
安全第一（时刻注意安全）。
能调动员工积极性的5S很重要。强加于人或命令式的5S会遭受阻力。要重视调动员工的积极性。
了解现状
1.迄今为止有没有实施过5S ?
2.如果实施过，在哪个部门实施了多久？又为什么终止了？
3.员工能否正确理解5S？
4. 5S的三大支柱3M已经确立了吗？（是否曾经确立过？）如果没有确立，需要突破的课题是什么？
Management:领导层的意愿
Motivation:现场工作人员的积极性
Method:5S的推进法
5. 作为5S的目标而设定的项目现状如何？
3M（领导层的意愿、现场工作人员的积极性、5S的推进法）在5S的推进过程中至关重要。因此首先要了解自己所在公司的3M状况。
选定5S的指导者
某报纸刊登过“假设存在英才教育的公式，那就是：人才＝时间投入×训练培养。时间的投入固然重要，但光有这一点是远远不够的，训练培养是重要因素之一。”
外聘指导者的优点：
客观地进行指导，能结合本公司实际情况进行指导，有指导经验，有丰富的知识，专业从事5S出身，
如果有合适的指导者，5S的推进就会如虎添翼。具备丰富经验和知识的指导者给出的宝贵意见，务必要诚恳接受。
确定5S的推进方法
1.5S设计的对象范围（全公司同时导入/先在生产现场导入/在特定生产线导入，之后再扩大）。
2.5S的步骤（全公司同时导入时，首先进行整理→接下来清扫……/结合实施情况推进）。
缺少瞻前顾后的5S必然会碰壁，弄不好就会自然流产，因此对如何导入5S务必要慎重考虑。
确定5S的推进组织
5S的推进组织需要整顿工作环境，以便现场人员更加顺利地实施5S，这是最重要的。最好能够成为领导层直属的组织。
选对负责人很重要（身为负责人，重要的就是，干劲十足、能够完全以现场为主导）。
从各部门选派委员。
彻底执行“三现主义”（现场、现物、现状）。
在5S推进组织中，负责人是关键。领导不能委托给负责人后就不闻不问，要营造出便于负责人开展工作的环境。
确定5S的资源（时间、预算等）
任何策略都需要最低限度的资源。
最重要的资源是人，但钱是还多少需要一些的。
提前做好准备的项目：
1.保证活动时间。
2.在大型企业，任命从事5S的专职人员也是行之有效的办法。
5S不是自愿者活动，而是非常重要的工作。确保一定的活动时间和预算非常重要。
确定5S实施的具体办法
有关5S实施办法的考虑。一开始目标定得过高，中途会受挫折。不如一步一个脚印，脚踏实地向前推进吧。
选择适合所在公司现状的方法。实施方法因各公司的历史、规模、行业、环境、人员构成的差异而不同。而且即使是同一家公司，其状况也会随时间而改变。采取符合所在公司现状的方法即可。
考虑填补差异的具体实施方法。
如果没有具体的方法，就会成为“为了实施而实施”（目标成了事实5S本身）。
关于具体方法，比起花太多时间去想，边做边修正的做法往往更好（巧而迟不如拙而快）。就算不完善也没关系，首先要立即实施。
5S实施方法的具体实例
1.实施方法：负责人巡视。概要：负责人和5S指导者一起巡视现场，提建议。优点：负责人能够把握现场情况；能够提高现场人员的干劲。
2. 实施方法：5S委员巡视。概要：负责人和5S指导者一起巡视现场，提建议。优点：5S委员的专业水平得以提高。
3. 实施方法：通过小组活动进行实践。概要： 5S指导者一边巡视现场，一边直接给小组建议。优点：能够自主地推进5S。
4. 实施方法：5S委员相互给出意见。概要：5S委员相互在现场给出意见，5S指导者负责委员的学习培训。优点：5S委员的水平得以提高。
5.实施方法：5S指导者给出意见。概要：5S指导者巡视重点部门，直接给出意见。优点：能够充分发挥5S指导者的能力。
一边实施5S一边寻找符合所在公司实际情况的方法即可。只是空想的话是不会进步的。
如何提高现场人员的积极性
1. 实施5S的培训。
2. 向别的公司取经。
3. 设立“一句话提案制度”。
4. 设置立即执行的部门。
“一句话提案制度”的关键在于人能够轻松地写出来。收到建议后，对可行性的及时回复非常重要。
制定5S的推进计划
管理循环是：P(Plan,计划)→D(Do,实施) →C(Check,评价)→A(Action,对策)。5S机制也必须紧紧围绕“PDCA”循环展开。
首先制定年度计划。
制定年度计划注意事项：
1. 计划应由领导和5S的推进负责人一起制定
2. 计划尽可能详尽
3. 听取5S指导者的建议
事前做好疏通
首先与管理层的疏通是必要的。
5S的推进责任者或5S威严的充分疏通。
不断扩大2（有干劲的人）:6（被有干劲所带动去行动的人）:2（无论怎么说都不行的人）中的第一个2（有干劲的人）的比例很重要。
考说教强加于人是不会有效果的（只有当员工充分理解之后才能主动起来）。
事前疏通是赢得理解的重要手段。
事前准备和开始
事前内容：
1. 领导发表5S的导入宣言；
2. 由5S的指导者进行5S的说明（5S的定义和目的等）；
3. 对5S的推进组织、推及计划进行说明（推进负责人）；
4. 表明决心（5S委员）。
开始准备：
1. 确定全体员工都能参加的时间、地点；
2. 确定开球内容和事前疏通状况。
开始的要点【全·短·简·精】：全体员工参加、短时间（15分钟左右）内、简洁地（涵盖要点：领导层的决心、5S的必要性等）精神十足充满干劲（表明现场人员的意思）。
用可视化的方式来推进5S
1. 灵活应用导管制作而成的置物小车。
2. 一目了然的标识。
3. 账目票据类的可视化。

整理
何为“整理”
5S中的整理是扔掉不用之物。
丢弃无用的物品的话：有价值的物品就会凸显出来，如果物品很多的话不知道有价值的物品在何处。
进行整理后能量就会涌现：能够已整理为乐是再好不过了。
为什么整理是必要的
通过整理能够充分发挥物品的功能。
不丢弃的话会不断产生浪费。
进行整理的话：头脑也会清醒许多，能够物尽其用。
收纳场所要空出30%（如果可能的话50%）：容易寻找，并且能够轻松地拿出放入。
买入一个就丢弃一个的话，总量就不会增加。
收纳保管的场所要时常空出30%为好。
确定整理的对象
物品可以分为：
不能使用的物品；
不打算使用的物品；
打算使用的物品。
价值工程学：接近于人们日常生活中常用的“合算不合算”、“值得不值得”的意思，指事物的有益程度。
不能使用的物品和不打算使用的物品要果断的丢弃。即使留下来也几乎没有什么用。
将使用的物品也列入整理的对象
有用的物品可以分为：
经常使用的物品；
偶尔使用的物品；
也许会用到的物品。
第三类有可能会用不到，而这种物品就是整理的对象。
留下也许会使用的物品的话：能丢弃的物品将越来越少，" 也许会用到"就是“几乎用不到”的意思。
也许会使用的物品也要果断的丢弃。相比保留，丢弃会使我们获得更多。
明确丢弃的标准
丢弃的标准分为：
期限（该物用到何时为止）；
数量（该物在某期间内会使用几次）。
与归还期限、使用期限一样，明确设立丢弃期限。
如果一段时间用不到的话就果断丢弃。超过一定数量的物品也要果断丢弃。一旦犹豫或考虑的话就无法丢弃了。
整理该由谁何时去实施
整理的大概步骤：
1. 确定整理对象；
2. 确立丢弃的标准；
3. 根据丢弃标准区分要丢弃的物品；
4. 进行丢弃。
做出判断的是管理者，但提议能否丢弃则是工作人员的职责。
对于工作人员的提议，管理者应立即进行判断给出结论。
工作人员要勇于向管理者提出整理的建议。管理者则应立即决断。
整理的方法1——红色标签作战法
红色标签，简单地说就是整理的可视化。工作现场的物品当中，碰到不需要的就在上面贴上红色标签，这是因为红色的标签会非常醒目。
理想的情况是，不用贴红色标签也能当场果断地丢弃。
贴了红色标签以后的工作非常重要。如果光贴标签不采取任何行动的话，不仅毫无意义，连红色标签本身也成了浪费时间。
对于红色标签，不用过多考虑，要不断地去贴。而贴了之后的工作更为重要，立即采取行动是关键所在。
整理的方法2——犹豫不决时的处理办法
有贴了红色标签，还没有决定是否丢弃的物品，还有虽然没有贴红色标签但让人觉得扔了也无妨的物品。会有标准模棱两可或难以做出判断的物品出现。
可以采取：
不采取任何行动，放置不管（什么也不做）；
‚虽然没有到贴红色标签的地步，暂时贴上黄色标签加以区别（两张黄牌等于红牌）；
ƒ将其移至其他场所（将小物品移至“临时放置盒”或临时放置架，大物品放到架子上或其他“临时放置点”）。
犹豫不决时将物品转移至临时放置处，如果一个月内用不到的话就立即丢弃。
整理的方法3——一半一半的丢弃
没有勇气丢弃。
如果一半一半地丢弃就能做到了。（这种做法并不是指数量精确的分为两份，只是一种概念而已。）
不能全部丢弃，就试着一半一半地丢弃，之后难度就会降低，易于丢弃。
一半一半丢弃的话，就比较没有抵触感，之后就会有勇气做到不断丢弃无用之物。
整理的方法4——不要堆积，当场丢弃
物品堆积多了整理起来就费事。
不厌其烦地丢弃就会轻松许多。
当场看到能作出判断进行丢弃的话：
无用之物不会堆积，有用的物品就会找到；
‚之后整理的工作会省时省力；
ƒ能培养人的判断力和决断力。
可以丢弃的物品不加考虑地当场丢弃，这样反复几次会锻炼人的决断力。
整理的方法5——反复进行
整理需要经常进行。
整理工作并非做一次就万事大吉。
随着时间的推移，又会有无用之物，必须定期或者在需要时进行整理。
对于张贴的标语要特别注意，多年来一直贴着褪色的海报或标语，应及时丢弃。
对张贴的标语至少一周重新检查一次，重要的信息（告示）越少越醒目。
整理的要点1——管理者是关键
为什么不丢弃，关键在于管理者。
丢弃无用物品要靠管理者的判断。
员工要勇于向管理者建议。
整理水平等于管理水平，无法做出决断的管理者应被追究管理的能力。
整理的要点2——丢掉过去
信息也有时效性。
丢掉过去迎接新挑战。
总是无法割舍过去的话：不会有新的事、物、想法的产生；落后于时代发展，跟不上时代步伐。
鼓起勇气丢掉过去：物品或信息都有时效性。
在时代变化日新月异的现在，过去的延长不是未来。无法丢弃过去就无法开拓未来。
整理的要点3——不设禁忌和例外
不找不想丢掉的借口。
保存不需要的物品，相应地就无法珍惜必要的物品了。
基本上没有不能丢弃之物。
哪怕设一个“禁忌”或“例外”的话：禁忌、例外会不断增加；最终什么也丢弃不了；除去绝对不能丢弃的物品，可以认为所有物品都可以丢弃。
避免产生无用之物的努力至关重要
目前不用的物品可以分为：
1. 起初是最需要的，但随着时间的推移已经用不到的物品：出现故障无法休息里的设备；因产品的更新换代而闲置的金属零件；因设计变更等而闲置的零部件材料等。
2.最初需要，现在也需要，但由于购买太多，够几年使用的库存量：因大量购买价格便宜，明知不需要却购买的部件；按原生产计划购入的，但销售计划却大幅下调，结果多余出来的零部件。
3. 最初就不需要错误购买的物品：所谓的冲动购物。
4. 稍作努力就可以丢弃的物品，结果却因放任不管而产生的无用之物：因礼品包装而产生的报纸、塑料袋、硬纸盒等。
努力避免不用之物产生：
1. 不买无用之物；
2. 设备或模具尽量做到可以多用；
3. 材料或零部件尽可能标准；
4. 一开始就不进行以丢弃为前提的设计。
如果能不断进行丢弃的话，就能够思考为什么非扔不可。如果明白了丢弃的理由的话，就会开始想办法减少丢弃了。
清扫
何谓“清扫”
整理结束后立即进行清扫。
所谓清扫就是将附着在基准面上的污渍清除掉。诀窍是时常保持物品如新的状态。
为什么清扫是必要的
工厂从不清扫的状况：
1. 地板上全是油渍、垃圾、灰尘ð人会滑到而受伤；
2. 产品和零部件沾满灰尘或垃圾ð就这样进入市场销售肯定会被客户投诉；
3. 作业人员吸入灰尘或垃圾ð危害健康而导致生病；
4. 生产设备因进入灰尘或垃圾而产生故障ð生产停滞；
5. 生产工具变脏，变得不易操作ð生产效率降低；
6. 给来参观的客户留下不良印象ð有可能还会取消订单。
生产现场的致命伤：
①换进恶化；②事故；③投诉（质量不好）④危害健康（生病）；⑤故障（设备故障）。
如果不清扫就会产生5大致命伤，这5大致命伤中的任何一种都会给生产现场带来重大打击。
如果不进行清扫，安全就不能得到保障；作业环境恶化，卫生状况也得不到保障；产品质量下降，投诉也不可避免；设备故障或作业速度降低，会导致生产效率降低，成本提高；给客户留下不良印象而导致订单被取消的话，销售额就会降低。
确定清扫的场所
清扫先从生产现场开始。
再小的地方都不能忽视。焕然一新的工作环境必然会带来诸多成果。
产品就如同客户，不能把客户置于脏乱的地方。
考虑到客户的因素，玄关、过道、卫生间的清洁也十分重要。这些地方变干净了，才能感动客户，抓住客户的心。
确定清扫的对象
基准面就是清扫的对象。它包括：地板、操作台、设备、墙壁、玻璃窗、天花板等
保持清洁，做到就算穿白衬衫也不会脏、就算穿白袜子走也不会脏，现场应该以这样的洁净程度为奋斗目标。
明确由谁进行清扫
自己打扫的好处：
1. 能够进行工作的准备；
2. 通过清扫是人干劲十足；
3. 能够及时检查设备；
4. 更加让人珍惜劳动成果。
清扫能够产生能量。整洁会令人充满干劲。扫除对工作来说是重要的头道工序。
确定何时进行清扫
清扫的时间分为：定期清扫、不定期清扫。
清扫的时机越早越好。
脏了的话要立刻清扫。
经常保持清洁，清扫也会变得轻松。
对污渍的清扫至少保证每天有一个固定时间来进行。
养成勤打扫的习惯，不让污渍堆积。
巧妙将定期扫除和不定期扫除结合起来，实施“小扫除”。
将“大扫除”从人生字典里删除。要养成只要脏就进行“小扫除”的习惯。清扫的时机越早越好。
动脑筋进行清扫。
污渍与基准面的附着程度是随时间的推移越来越强的。脏了立即清扫的话扫除也会变轻松。
污渍的分类：较弱程度、中等程度、较强程度。
立即扫除的话，短时间内就能变干净，也不需要使劲去刷。用于清洁工具或清洁剂的费用也不会增加。
清扫的方法2——看不见的地方也要清扫干净
看不见的地方容易堆积垃圾。
将看不见的地方清扫干净。
设法使看不见的地方也能方便清扫。
消除死角的话，清扫就会轻松许多。
清扫的方法3——巧妙地处理垃圾
垃圾的处理也是清扫的要素。

垃圾的处理要迅速。
清扫是与垃圾相关联的一系列工作。
把垃圾箱做小，垃圾尽量不要堆积，要勤处理。
垃圾箱以及垃圾箱周围也要清扫干净。
调查一下垃圾的物流处理。垃圾从何处产生？被运往何处去？为什么垃圾会堆积？明白这些问题的话，就能从源头减少垃圾的产生。
清扫的方法3——清扫用具的准备
清扫用具准备的要点是“必要的用具、必要的数量、必要的时候”。
清扫用具准备很重要。准备清扫的时候能立即拿出清扫用具很重要。此外清扫用具也要经常保持洁净。
创造出便于清扫的环境
对清扫环境进行整顿。
在清扫过程中重要的是“创造出便于清扫的环境”。
为清扫做出改善。
将高度控制在一米三以下，就容易清扫了。
移动置物架很辛苦，如果装上小脚轮使其能够自由移动的话，置物架内侧和下方的清扫就会很轻松。
在地板上布线或管道的话不仅容易堆积垃圾和灰尘，而且也不方便清扫。
田字布局能轻松进行清扫。
不要每天敷衍了事的进行清扫。要经常在清扫问题上动脑筋。如果边思考边实施的话，清扫也会变成一种乐趣。
边清扫边检查
清扫和检查密不可分。
在清扫设备的时候如果能兼做设备检查的话可谓是一箭双雕。
清扫可以防患于未然。
清扫即检查，清扫即保全。通过清扫能够发现异常并立即排除，可以制定防止在发生的对策并实施。
设法保持清洁
保持清洁也是清扫的重要环节。
想办法保持清洁。
垃圾不扩散的话，清扫也会轻松许多。让清扫变容易的最佳办法就是，尽量保持清洁，达到不清扫也可以的程度。
整顿
何谓“整顿”
能进行整顿的企业就是好企业。
整顿的基本要点：能够立即取出（固定的物品要放在固定的地方）；使用后立即物归原处（工具类、类似工具类、非工具类）。
整顿的意思是，使其保持随时能够立即取出的状态。
经常有人说整顿进行不下去的原因多在于没能把物品回归原处。
为什么整顿是必要的
不进行整顿的后果：
1. 不知道物品放在何处；
2. 物品的拿错；
3. 需要寻找，令人急躁；
4. 操作中断，造成交货推迟
5. 产生不良品。
不进行整顿的话必然需要花功夫进行寻找。寻找不仅花时间、令人急躁、导致操作中断，还有可能造成拿错或取错的后果。
明确整顿的对象
当然最终的整顿对象都是物品，但是由于整顿需要动脑筋想办法，要花时间，因此有必要边考虑轻重缓急边进行整顿。
整顿的对象：
1. 首先要在整理、清扫完成之后进行；
2. 寻找起来费时费力的物品；
3. 在品质方面有待加强的物品（有些物品稍不注意就会拿错）；
4. 存在安全隐患的物品。
整不需要的物品毫无意义，并会妨碍寻找有用的物品、占用空间。
由谁来进行整顿
整顿应该自己来做。
如果不是自己进行的话：
1. 持续不了多久；
2. 无法得到改善；
3. 不会快乐。
做到任何人都一目了然。
请别人做的整顿或者勉强去做的整顿持续不了多久。整顿不是自己亲自去做的话就毫无意义。自己做的话有利于维持和改善。
何时进行整顿
整顿的具体步骤：
1. 决定整顿的对象；
2. 考虑如何进行整顿；
3. 为整顿做准备工作；
4. 实施整顿；
5. 整顿后的追踪工作；
6. 发现问题进行整改。
整顿就是动脑筋想办法。
整顿颇具难度，正因为如此也可以说过程很快乐。经常随身携带整顿笔记，一有好主意就先记录下来以防忘记。
“整顿”与“排列”的区别
整顿是指做到能够立即取出，排列是指整齐的排列起来。
排列不仅仅是“排列”，原则上的定位是整理工作结束之后，清扫与整顿之间的步骤。
排列的优点：
1. 确保安全；
2. 提高空间的利用率；
3. 生产环境和外观的改善。
作为清扫向正顿的过渡，排列意义重大。
按平行直角排列的优点在于安全（不会碰到角）、空间利用率高、看起来舒服等等。排列这一步不可省略。
整顿的方法1——树立典范，尝试实施
整顿水平需要不断提高。
首先树立整顿的典范。
整顿工作颇具难度，不是只做一次，需要树立典范，集中在某一范围内尝试比较好。
整顿的方法2——做出明确标识
符号要人人都懂。
明确标识是整顿的基本要素。
为了是任何人都明白，标识要简明易懂。从任何地方看都要一目了然。标识的要点是，不仅仅可以用文字，还可以活用颜色、图形、图画等，做到简单易懂、不易混淆。用文字表示的场合，文字的大小要做到在距离三米的地方能够清晰可见才可以。
整顿的方法3——活用“好球区域”
容易取出是关键。
放置在架子的高处，要取出就很花时间。如果是放置在地上的物品，取的时候还必须弯腰很麻烦。
重视“好球区域”。
在棒球运动中所说的“好球区域”是指，膝盖以上肩膀一下的区域。
活用好球区域的优点：1.安全 2.容易取出 3.视野开阔 4.确保品质
“好球区域”的范围因人而异，首先要确定好球区域（400~1300毫米）。在柱子或墙上标出好球区域是不错的想法。
整顿的方法4——画出白线
物归原处很重要。
白线是有力的工具。
白线是神圣不可侵犯的，因此需要时常保持白线的洁净，使其清晰可见。
整顿的方法5——可视化
看不见就会吃苦头。
在整顿环节中重要的是一目了然。
可视化是整顿的关键词。
如果没有抽屉或者盖子的话就能立即了解什么东西在什么地方。整顿的诀窍就在于可视化。
整顿的方法6——便利化
整顿的参考意见：
1. 物品的摆放位置是固定的；
2. 好球区域
3. 可视化
4. 标识方法、各种物品的摆放方法。整体布局、桌子的设置等，可以向便利店学习。
便利店是产生整顿灵感的好地方。模仿值得模仿的地方，把自己的公司也做得像便利店一样井井有条。
整顿的方法7——文件、资料、文具的整顿
1. 不堆积；

2. 不混放；
3. 明确标识；
4. 活用整理板，活用整理盒。
5. 文件、资料、文具堆积在一起的话就找不到了。
清洁
何谓“清洁”
清洁是对3S的维持。
清洁是3S的调节器。
3S不能维持的原因多数在于做法本身有问题。可以对照检查一下有无如下情况，比如是否是被迫实施的3S、命令型的3S、现场人员不在场的3S、单纯为了汇报的3S。
为什么清洁是必要的
不能得以维持的话3S将功亏一溃。
3S的维持就是清洁。
洁净的企业是令人感动的企业。
不仅仅是使员工感动，也能使周边的居民和客户感动。
能将3S维持下去的企业是非常了不起的。
为了维持3S，有必要让3S水平再上一个台阶。
维持3S是很幸苦的，并非轻松之举。不断提高3S的水平就是维持3S最好的方法。
保持清洁的对象是什么
所有的地方都需要保持清洁。
所有的工作地点都应该是无尘室。
将整个工厂变成无尘室：
1. 没有任何废物；
2. 所有的地方总是干净的；
3. 需要的东西能够立即取出。
所有的物品都是清洁的对象，不仅是物，连人、设备和空气都是清洁的对象。
假设所有的部门都是看不见一点垃圾的无尘室。不用说工作人员了，连客户也会深受感动。让我们以无尘工厂为目标而努力。
由谁来保持清洁
任何人都需要保持清洁。
管理层要率先实施。
没有全体员工的实践，清洁就无法进行。
每个人都是清洁监督员，不能放过任何一点小垃圾。没有了无用之物，需要的物品就能立即取出来。
应在何时保持清洁
随时保持清洁。
无尘室和手术室。
将所有的生产现场想象成无尘室、手术室和食品工厂的话。就能随时积极地保持清洁。
清洁的关键词是“时时刻刻”。不要的物品立即处理，不放过污渍、使用完毕物归原处。
为了能时常保持清洁的状态，必须要立即行动。
保持清洁的方法1——可视化、展示化
可视化是清洁的关键词。
通过展示化使工厂变为商品陈列室。
从可视化到展示化。可视是当然的，敢给别人看（请别人看）的勇气，与3S的进化（清洁）紧密相关。
保持清洁的方法2——保持自身的清洁
人也是清洁的对象。

首先做好自身清洁，不弄脏周围环境。
人也是污渍的源头，经常保持身体干净，勤剪指甲。
也需穿戴干净，工作服、鞋子、毛巾、手套都应该干净。
保持自身清洁对健康也很重要。
保持清洁的方法3——3S见习会/竞赛的实施
快乐推进法：
1. 开展公司内部的3S见习会；
2. 开展公司外部的3S见习会；
3. 举办3S竞赛；
清洁需要耐心，快乐推进是关键。3S参观见习会、3S竞赛、3S提案、3S聚会、3S最优秀等等，举办一些快乐的活动。
清洁是维持3S的成果，所以需要耐心。如果有能够快乐、轻松地维持3S体制方法，就能毫不费力地坚持做下去。
素养
何谓“素养”
素养就是能遵守既定规则。
4S是素养的基础。
对素养来说，珍惜人和地球上的一切这一想法是不可或缺的。客人来了要起立打招呼是因为要与客人目光交汇以示敬意。
为什么素养是必要的
自由不是高于一切的。
素养能加速3S的推进。
应遵守既定规则：鞋子要认真摆好；将食堂的椅子放回原处；用明快且洪亮的声音打招呼；遵守时间。
不能做到素养的话：
1. 大家将人以行动；
2. 社会将秩序混乱；
3. 安全得不到保障；
4. 无法生产高质量产品；
5. 企业失去活力。
遵守既定规则，是对其他成员的尊重，是不给别人添麻烦。
素养的基础在于3S
整理与素养的关联，为了进行判断必须制定一个基准，遵守这个基准就是素养的体现。
清扫与素养的关联，严格遵守规则就是素养。
整理与素养的关联。
实施3S的话，自然就能做到素养。
快乐的开展3S的话，自然就能做到遵守既定规则了（已经掌握了素养的基础）。如果在3S之前进行素养的话，就成了强加于人的3S。
素养的对象是谁
素养的对象是所有人。
自己一个人不遵守也无妨这种想法是致命的。
素养没有禁区和例外。
团体协作非常重要。
领导需要以身作则。
应由谁进行素养
应该由谁来进行对成年人的素养？
对成年人的素养的正是其本人。
自己是自己的素养老师。
每一名员工都写自己的挑战宣言，并向目标挑战是难能可贵的事。上司或领导能给与支持就会成为莫大的鼓励。
应该遵守什么
对公司外部应该遵守：
1. 法律规定的条款；
2. 一般常识。
一般常识包括：
1. 社会规章；
2. 3S；
3. 常识
公司内需要遵守的规则：
1.公司内规章：从业规则、安全规则、伦理规范等。
2.3S：整理、清扫、整顿。
3.常识：见面打招呼、尊敬长辈、遵守时间等。
挑战清单
文件编号：
科
姓名
X
X
X
X
年

月
度
目
标
年度部门目的

年度部门目标
ISO目标

部署目标

个人目标

自我打分 %
达成原因
未达成原因
同事签字
科长签字
主任签字

经理签字
总经理签字
厂长签字

同事评价
科长评价

主任评价
经理评价

明确不可以做的事也很重要。
首先明确在安全和质量问题上不可以做的事，只有彻底具备了意识才会有实际效果。
素养的方法1——充分理解规则
理解规则是素养的基本。
不能理解就无法遵守。
本人自发产生想理解规则的意思是最重要的。
为了更好地推进素养，理解规则非常重要。不仅要知道方法，更要知道原理，这样既不会忘也能牢固掌握。理解了原理的话，就会明白为什么那个规则很重要，素养也会得到进一步发展。
有必要设法使员工能够容易、快乐地学习规则（参与型的研修会、游戏形式的研讨会等）
素养的方法2——设法做到快乐、轻松地遵守规则
有必要设立惩罚条例。
如果没有处罚，规则就不会被遵守。
设法能够快乐遵守非常重要。
为了愉快的遵守规则，需要表扬、称赞切实遵守规则的人；用团队精神去鼓励：为了自己、为了客户、为了大家，大家一起去努力。
为了快乐地遵守规则，在不遵守的时候给予处罚不是好办法，反而遵守的话就要加以表扬更有效。团队协作也是重要因素。
素养的方法3——信息的公开化
重新审视为什么需要规则。
遵守规则最好的办法就是删除没有用的规则。
重要信息的公开化。
有必要设立一种体制，能够迅速地探讨员工提出的建议，如果真是无用的规则的话就立即废除或进行修订。
没有比遵守没有意义的规则更浪费精力的事了，立即废除很重要，。
在信息公开化、能充分进行交流的企业，废除无用规则的行动会迅速展开。
废除无用的规则是最好的方法。有意见就能畅所欲言的氛围、提案能被迅速讨论并判断可行性的体制，这两点都很重要。
素养的方法4——取消不彻底的做法
停止暂时放置、暂时张贴的做法。
有什么事的话总想着选择轻松的做法，这一点人人都是一样的。
允许例外的话规则就会乱套。
必须有意识地消灭“暂时放置”。
好不容易变整洁的工作环境被暂时放置的物品破坏了好印象。
认同例外的话，例外就会不断增加，规则就成了摆设。以此自己抱有“不认同例外”的意识很重要。
为了实现快乐并有价值的5S
如何将5S坚持下去
巧妙推动“PDCA循环”。
PDCA（Plan,计划，Do，实施，Check，评价，Action，对策）
在年终之际对一年的实施结果进行评价和反省，然后制定下一年度的推进计划，切实提高5S水平。
喜欢上的话→变得快乐→能够集中精力→做得更好→出成果→更加喜欢，成为良性循环的话5S就会越发进步。
喜欢上5S的话，日常生活中能游刃有余，能过快乐的人生。
喜欢上5S的话，才能巧妙地将5S继续做下去。
如何快乐的推进5S
快乐的实施5S的关键词：资、期、评、现。只要遵守这一点5S就能不断展开。
资：不做资料。
期：不设期限。
评：不做评分。
现：现场主导。
停止5S很容易→将资、期、评、现朝相反地方向做就可以了。
让员工不停的做资料，频繁地在会议室作报告或批评；
不断设定短时期限，严格跟进；
采取评分制，不断批评其缺点；
忽略现场人员，一直实施强制性的5S。
自己制作检查清单
检查清单很有用。有了检查清单的话，就不会有疏漏，让人觉得能有效地推进5S。
检查清单自己制作。做好以后不是就那么放着，应不断改进以提高水平。
为了自己制作的5S检查清单
制作日期：2012年5月17日
制作者：张智伟

内容
为何
怎样做
整理

清扫

整顿

清洁

素养

向5S主题公园发起挑战
通过5S主题公园快乐地推进5S。
快乐推进5S的一个有力手段就是构建5S主题公园。带着轻松愉快的心情去推进5S的话，一定能够坚持将其发展下去的。
5S主题公园的时间。
5S之路永无止境
5S进行到一定水平后，不同的人会采取不同的行动：
执著地继续实施5S；
暂时停止5S，重新开始别的尝试；
什么也不做，顺其自然；
一边继续实施5S，一边向公司的既定目标发展
5S之路使用无止境的。即便5S成为企业的基因或者血肉，还是要继续向前发展。请以把5S作为支柱的独一无二的企业为目标而奋斗吧。