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酸性镀锌加工工艺卡.docx

1、 余姚市谷祥电镀有限公司 PSL-GY-000-2013 2013年1月01日修订

2、 2013年01月02日实施 编 制： 校 对： 审 核： 批 准： 酸性镀锌加工工艺流程图 流动冷水洗 强酸洗 二道流动热水洗 化学除油 待镀件检验 冷水浸泡 上挂具 氢氧化钠中和 流动水洗 铬酐除灰 二道流动水洗 盐酸活化 酸性镀锌 热水浸洗 冷水浸泡

3、 二道流动水洗 流动热水洗 二道水洗 三价钝化 洗 硝酸出光 热风吹干 烘箱干燥 检验包装 洗 酸性镀锌生产工艺 ----工序清单 PSL-GY-000-2013 序号 工序名称 工序特性 页次 序号 工序名称 工序特性 页次 1 待镀件检验 B类，重要工序 1 13 酸性镀锌 A类，关键工序 13 2 化学除油 A

4、类，关键工序 2 14 热水浸洗 C类，一般工序 14 3 2道流动热水清洗 B类，重要工序 3 15 冷水浸泡 C类，一般工序 15 4 强酸洗 A类，关键工序 4 16 硝酸出光 B类，重要工序 16 5 流动冷水洗 C类，一般工序 5 17 二道流动水洗 C类，一般工序 17 6 铬酐除灰（黑灰件） A类，关键工序 6 18 三价铬钝化 A类，关键工序 18 7 流动水洗 C类，一般工序 7 19 二道水洗 C类，一般工序 19 8 氢氧化钠中和

5、 B类，重要工序 8 20 流动热水洗 C类，一般工序 20 9 上挂具 C类，一般工序 9 21 热风吹干 C类，一般工序 21 10 冷水浸泡 C类，一般工序 10 22 烘箱干燥 A类，关键工序 22 11 盐酸活化 B类，重要工序 11 23 检验包装 B类，重要工序 23 12 二道水洗 C类，一般工序 12 编制： 校核： 标准化： 批准

6、 过程加工 PROCESS CARD 余姚市谷祥电镀有限公司 工段名称 TEAM NAME 工序名称 PROCESS NAME 工序号PROCESS NO 页次 PAGE 文件号 ZS-J-1201-2013 前处理工段 待镀件检验 1 1 修订号 01 n 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态：试行 工序简图及技术要求: B

7、类重要工序 1 外观： 工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮； 2 数量： 根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致； 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART 上道工序 LAST PROCESS 下道工序 NEXT PROCESS Fe / 化学除油 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 周转筐 除油筐 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 项 目 TEM 检验工具、仪器 INSPECT TOOLS、 I

8、NSTRUMENT 检验规则 INSPECT RULES 外观 目测 全检 尺寸 千分尺 首检、抽检 工步STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因 REASON 解决对策 SOLUTIONS 1、计划交接 接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求； 表面严重锈蚀、油污、氧化皮， 主机厂加工过程失控 退主机厂 2、装筐 体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一；外螺纹件、易 变形和磕碰伤现象。 流转、防护失效 退主机厂或整形 变形的工件装载量不

9、得超过除油筐的二分之一；所有零件装载量不得超过 返工件、急件 过程失效，计划追加 按评审单和计划单执行 除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。 3、过程控制 对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域， 做好过程数量记录和质量监控 4、整理 下班整理现场，保证干净整洁。 更 改 CHANGE 编 制 EDITOR 审 核 CHECK 制 图 DRAWN 标准化STANDARDIZE

10、 内容CONTENT 标记MARK 更改CHANGE 校 对 PROOFREADER 批 准 APPROVED 过程加工 PROCESS CARD 余姚市谷祥电镀有限公司 工段名称 TEAM NAME 工序名称 PROCESS NAME 工序号PROCESS NO 页次 PAGE 文件号 ZS-J-1201-2013 前处理工段 化学除油 2 2 修订号 01 n 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄

11、袭、复制、外传、外泄。 状态：试行 工序简图及技术要求: A类，关键工序 二、技术要求： 1. 温度：80~90℃； 2. PH值：13~14 3. 时间：40~30 min 4. 总碱度：65～80g/L （消耗H2SO4体积数） 一、化学除油配方： 1、 氢氧化钠： 50克/升； 2、 碳酸钠： 50克/升； 3、 磷 酸 三 钠 ：50克/升； 4、 OP-10乳化剂：5毫升/升 5、 105洗涤剂： 30毫升/升 * 除油时应利用行车不断的摇动除油

12、筐，避免零件因叠合而影响除油效果，保证除油工件水洗后水膜连续30秒不裂开。 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART 上道工序 LAST PROCESS 下道工序 NEXT PROCESS Fe 待镀件检验 2道热水清洗 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 0.5T行车 除油筐 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 项 目 TEM 检验工具、仪器 INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 检验规则 INSPECT RUL

13、ES 温度 温度计 2h/次 PH PH计 游离碱度 滴定试验 外观 目测 首检、抽检 工步STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因 REASON 解决对策 SOLUTIONS 1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用品； 工件表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准 2、检查 打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 做好工件入槽前分拆，增 除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干

14、净， 加槽液流动， 3、除油 将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的 完全浸泡， 4、槽液维护整理 随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 ？ Kg；翻槽周 期暂定为2周。 更 改 CHANGE 编 制 EDITOR 审 核 CHECK 制 图 DRAWN 标准化STANDARDIZE 内容CONTENT 标记MARK 更改CHANGE 校 对 PROOFREAD

15、ER 批 准 APPROVED 过程加工 PROCESS CARD 余姚市谷祥电镀有限公司 工段名称 TEAM NAME 工序名称 PROCESS NAME 工序号PROCESS NO 页次 PAGE 文件号 ZS-J-1201-2013 前处理工段 2道热水清洗 3 3 修订号 01 n 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态：试行 工序简图及技术要求:

16、 C类，关键工序 一、技术要求： 1. 温度：80~90℃； 2. PH值：6~7 3. 时间：40~120 s 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART 上道工序 LAST PROCESS 下道工序 NEXT PROCESS Fe 化学除油 强酸蚀 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 0.5T行车 除油筐 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 项 目 TEM 检验工具、仪器 INSPECT TOO

17、LS、 INSTRUMENT 检验规则 INSPECT RULES 温度 温度计 PH PH计 游离碱度 滴定试验 外观 目测 首检、抽检 工步STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因 REASON 解决对策 SOLUTIONS 1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用品； 工件表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准 2、检查 打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 做好工件入槽前分拆，增 除油

18、筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净， 加槽液流动， 3、除油 将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的 完全浸泡， 4、槽液维护整理 随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 ？ Kg；翻槽周 期暂定为2周。 140℃进行预热30min。 更 改 CHANGE 编 制 EDITOR 审 核 CHECK 制 图 DRAWN 标准化STANDARDIZE 内

19、容CONTENT 标记MARK 更改CHANGE 校 对 PROOFREADER 批 准 APPROVED 过程加工 PROCESS CARD 余姚市谷祥电镀有限公司 工段名称 TEAM NAME 工序名称 PROCESS NAME 工序号PROCESS NO 页次 PAGE 文件号 ZS-J-1201-2013 前处理工段 强酸蚀 4 4 修订号 01 n 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态：试行 工序简图及技术要求:

20、S DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> A类重要工序 1 外观： 工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮； 2 数量： 根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致； 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART 上道工序 LAST PROCESS 下道工序 NEXT PROCESS Fe 2道热水洗 流动水洗 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 周转筐 除油筐 过程质量检验规程 INSPECTION R

21、ULES OF PROCESS 项 目 TEM 检验工具、仪器 INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 检验规则 INSPECT RULES 外观 目测 全检 尺寸 千分尺 首检、抽检 工步STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因 REASON 解决对策 SOLUTIONS 1、计划交接 接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求； 表面严重锈蚀、油污、氧化皮， 主机厂加工过程失控 退主机厂 2、装筐 体积较重的片状小零件装载量不得超过除

22、油筐的三分之一；外螺纹件、易 变形和磕碰伤现象。 流转、防护失效 退主机厂或整形 变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一；所有零件装载量不得超过 返工件、急件 过程失效，计划追加 按评审单和计划单执行 除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。 3、过程控制 对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域， 做好过程数量记录和质量监控 4、整理 下班整理现场，保证干净整洁。 更 改 CHANGE 编 制 EDITOR 审 核 CH

23、ECK 制 图 DRAWN 标准化STANDARDIZE 内容CONTENT 标记MARK 更改CHANGE 校 对 PROOFREADER 批 准 APPROVED 过程加工 PROCESS CARD 余姚市谷祥电镀有限公司 工段名称 TEAM NAME 工序名称 PROCESS NAME 工序号PROCESS NO 页次 PAGE 文件号 ZS-J-12012013 前处理工段 流动水洗 5 5 修订号 01 n 声明，任何单位、部门、

24、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态：试行 工序简图及技术要求: 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART 上道工序 LAST PROCESS 下道工序 NEXT PROCESS Fe 强酸蚀 铬酐除灰 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 0.5T行车 除油筐 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCES

25、S 项 目 TEM 检验工具、仪器 INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 检验规则 INSPECT RULES 温度 温度计 PH PH计 游离碱度 滴定试验 外观 目测 首检、抽检 工步STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因 REASON 解决对策 SOLUTIONS 1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用品； 工件表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准 2、检查 打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常，

26、清洗不到位 工件叠合有清洗死角 做好工件入槽前分拆，增 除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净， 加槽液流动， 3、除油 将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的 完全浸泡， 4、槽液维护整理 随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 ？ Kg；翻槽周 期暂定为2周。 140℃进行预热30min。 更 改 CHANGE 编 制 EDITOR 审 核 CHECK 制 图 D

27、RAWN 标准化STANDARDIZE 内容CONTENT 标记MARK 更改CHANGE 校 对 PROOFREADER 批 准 APPROVED 过程加工 PROCESS CARD 余姚市谷祥电镀有限公司 工段名称 TEAM NAME 工序名称 PROCESS NAME 工序号PROCESS NO 页次 PAGE 文件号 ZS-J-1201-2013 前处理工段 铬酐除灰 6 6 修订号 01 n 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、

28、外传、外泄。 状态：试行 工序简图及技术要求: A类重要工序 1 外观： 工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮； 2 数量： 根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致； 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART 上道工序 LAST PROCESS 下道工序 NEXT PROCESS Fe 流动水洗 流动水洗 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 周转筐 除油筐

29、 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 项 目 TEM 检验工具、仪器 INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 检验规则 INSPECT RULES 外观 目测 全检 尺寸 千分尺 首检、抽检 工步STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因 REASON 解决对策 SOLUTIONS 1、计划交接 接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求； 表面严重锈蚀、油污、氧化皮， 主机厂加工过程失控

30、 退主机厂 2、装筐 体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一；外螺纹件、易 变形和磕碰伤现象。 流转、防护失效 退主机厂或整形 变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一；所有零件装载量不得超过 返工件、急件 过程失效，计划追加 按评审单和计划单执行 除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。 3、过程控制 对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域， 做好过程数量记录和质量监控 4、整理 下班整理现场，保证干净整洁。 更 改 CHANGE

31、 编 制 EDITOR 审 核 CHECK 制 图 DRAWN 标准化STANDARDIZE 内容CONTENT 标记MARK 更改CHANGE 校 对 PROOFREADER 批 准 APPROVED 过程加工 PROCESS CARD 余姚市谷祥电镀有限公司 工段名称 TEAM NAME 工序名称 PROCESS NAME 工序号PROCESS NO 页次 PAGE 文件号 ZS-J-1201-2013 前处理工段 流动水

32、洗 7 7 修订号 01 n 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态：试行 工序简图及技术要求: 一、技术要求： 1. 温度：80~90℃； 2. PH值：6~7 3. 时间：40~120 s 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART 上道工序 LAST PROCESS 下道工序 NEXT PROCESS Fe 铬酐除灰 氢氧化钠中和 工装与设备 TOOLS A

33、ND MACHINES 编号 (NO.) 0.5T行车 除油筐 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 项 目 TEM 检验工具、仪器 INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 检验规则 INSPECT RULES 温度 温度计 PH PH计 游离碱度 滴定试验 外观 目测 首检、抽检 工步STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因 REASON 解决对策 SOLUTIONS 1、防护 明确安全

34、防护意识，戴好劳动保护用品； 工件表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准 2、检查 打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 做好工件入槽前分拆，增 除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净， 加槽液流动， 3、除油 将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的 完全浸泡， 4、槽液维护整理 随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 ？ Kg；翻槽周 期暂定为2周。 140℃进

35、行预热30min。 更 改 CHANGE 编 制 EDITOR 审 核 CHECK 制 图 DRAWN 标准化STANDARDIZE 内容CONTENT 标记MARK 更改CHANGE 校 对 PROOFREADER 批 准 APPROVED 过程加工 PROCESS CARD 余姚市谷祥电镀有限公司 工段名称 TEAM NAME 工序名称 PROCESS NAME 工序号PROCESS NO 页次 PAGE 文件号

36、 ZS-J-1201-2013 前处理工段 氢氧化钠中和 8 8 修订号 01 n 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态：试行 工序简图及技术要求: B类，关键工序 一、技术要求： 1·温度：250~40℃； 2·PH值：14~25 3·时间：40~120 s 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART 上道工序 LAST PROCESS 下道工序

37、 NEXT PROCESS Fe 流动水洗 上挂具 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 0.5T行车 除油筐 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 项 目 TEM 检验工具、仪器 INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 检验规则 INSPECT RULES 温度 温度计 PH PH计 游离碱度 滴定试验 外观 目测 首检、抽检 工步STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 AN

38、OMALY 原因 REASON 解决对策 SOLUTIONS 1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用品； 工件表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准 2、检查 打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 做好工件入槽前分拆，增 除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净， 加槽液流动， 3、除油 将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的 完全浸泡， 4、槽液维护整理 随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点

39、加氢氧化钠 ？ Kg；翻槽周 期暂定为2周。 140℃进行预热30min。 更 改 CHANGE 编 制 EDITOR 审 核 CHECK 制 图 DRAWN 标准化STANDARDIZE 内容CONTENT 标记MARK 更改CHANGE 校 对 PROOFREADER 批 准 APPROVED 过程加工 PROCESS CARD 余姚市谷祥电镀有限公司 工段名称 TEAM NAME 工序名称

40、 PROCESS NAME 工序号PROCESS NO 页次 PAGE 文件号 ZS-J-1201-2013 前处理工段 酸性镀锌 9 9 修订号 01 n 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态：试行 工序简图及技术要求: A类重要工序 1 外观： 光亮清爽； 2 数量： 根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致； 部件材料<牌号、规格> MATERI

41、AL OF THE PART 上道工序 LAST PROCESS 下道工序 NEXT PROCESS Fe 氢氧化钠中和 2道流动水洗 光亮剂810A ： 作用主要表现在提供光泽，即使在大电流密度下也能确保平整光亮的镀层。具有优良的覆盖和均镀能力，即使复杂的零件在添加量正常的情况下也能镀上，正常消耗量为200-250毫升/1000安培小时。应避免过量。 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 周转筐 除油筐 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROC

42、ESS 项 目 TEM 检验工具、仪器 INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 检验规则 INSPECT RULES 外观 目测 全检 尺寸 千分尺 首检、抽检 工步STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因 REASON 解决对策 SOLUTIONS 1、计划交接 接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求； 表面发雾或有毛刺， 主机厂加工过程失控 退主机厂 2、装筐 体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一；外螺纹件、易 变形和

43、磕碰伤现象。 流转、防护失效 退主机厂或整形 变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一；所有零件装载量不得超过 返工件、急件 过程失效，计划追加 按评审单和计划单执行 除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。 3、过程控制 对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域， 做好过程数量记录和质量监控 4、整理 下班整理现场，保证干净整洁。 更 改 CHANGE 编 制 EDITOR 审 核 CHECK

44、制 图 DRAWN 标准化STANDARDIZE 内容CONTENT 标记MARK 更改CHANGE 校 对 PROOFREADER 批 准 APPROVED 过程加工 PROCESS CARD 余姚市谷祥电镀有限公司 工段名称 TEAM NAME 工序名称 PROCESS NAME 工序号PROCESS NO 页次 PAGE 文件号 ZS-J-1201-2013 前处理工段 酸性镀锌 10 10 修订号 01 n 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁

45、私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态：试行 工序简图及技术要求: A类，关键工序 二、技术要求： 1·温度：20~28℃； 2·时间：35~40 分钟 3·总钾度：200～240g/L （消耗H2SO4体积数） 一酸性镀锌配方： 1·氯化钾： 200---240克/升； 2·锌： 40- 50克/升； 3·硼酸：28-35克/升:； 4·光亮剂810A ：15毫升/升； 5·光亮剂810B：5毫升/升 部件材料<牌号、规格> MATER

46、IAL OF THE PART 上道工序 LAST PROCESS 下道工序 NEXT PROCESS Fe 2道流动水洗 2道热水清洗 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 0.5T行车 除油筐 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 项 目 TEM 检验工具、仪器 INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 检验规则 INSPECT RULES 温度 温度计 PH PH计 游离碱度 滴定试验 外观 目测 首检、抽检 工步ST

47、EP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因 REASON 解决对策 SOLUTIONS 1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用品； 工件表面损坏或氧化膜 氯化钾配液超高 调整至标准 2、检查 打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 做好工件入槽前分拆，增 除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净， 加槽液流动， 3、除油 将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的

48、完全浸泡， 4、槽液维护整理 随着槽液的连续使用钾盐度会降低，每降低一个点加氯化钾 ？ Kg；翻槽周 期暂定为2周。 140℃进行预热30min。 更 改 CHANGE 编 制 EDITOR 审 核 CHECK 制 图 DRAWN 标准化STANDARDIZE 内容CONTENT 标记MARK 更改CHANGE 校 对 PROOFREADER 批 准 APPROVED 过程加工 PROCESS CARD

49、 余姚市谷祥电镀有限公司 工段名称 TEAM NAME 工序名称 PROCESS NAME 工序号PROCESS NO 页次 PAGE 文件号 ZS-J-1201-2013 后处理工段 硝酸出光 11 11 修订号 01 n 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态：试行 工序简图及技术要求: 1·出光浓度 2%硝酸 2·PH 1.5--2.0 3·时间 15--355秒

50、保持出光水清洁，在6-7天更换出光水。 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART 上道工序 LAST PROCESS 下道工序 NEXT PROCESS Fe 2道热水清洗 三价蓝白钝化 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 周转筐 除油筐 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 项 目 TEM 检验工具、仪器 INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 检验规则 INSPECT RULES 外观 目测 全检 尺寸

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