酸性镀锌加工工艺卡.docx

余姚市谷祥电镀有限公司
PSL-GY-000-2013

2013年1月01日修订 2013年01月02日实施

编 制： 校 对： 审 核： 批 准：

酸性镀锌加工工艺流程图

流动冷水洗

强酸洗

二道流动热水洗

化学除油

待镀件检验

冷水浸泡

上挂具

氢氧化钠中和
流动水洗

铬酐除灰

二道流动水洗

盐酸活化

酸性镀锌

热水浸洗

冷水浸泡

二道流动水洗

流动热水洗

二道水洗

三价钝化
洗

硝酸出光

热风吹干

烘箱干燥

检验包装
洗

酸性镀锌生产工艺
----工序清单 PSL-GY-000-2013

序号
工序名称
工序特性
页次
序号
工序名称
工序特性
页次

1
待镀件检验
B类，重要工序
1
13
酸性镀锌
A类，关键工序
13

2
化学除油
A类，关键工序
2
14
热水浸洗
C类，一般工序
14

3
2道流动热水清洗
B类，重要工序
3
15
冷水浸泡
C类，一般工序
15

4
强酸洗
A类，关键工序
4
16
硝酸出光
B类，重要工序
16

5
流动冷水洗
C类，一般工序
5
17
二道流动水洗
C类，一般工序
17

6
铬酐除灰（黑灰件）
A类，关键工序
6
18
三价铬钝化
A类，关键工序
18

7
流动水洗
C类，一般工序
7
19
二道水洗
C类，一般工序
19

8
氢氧化钠中和
B类，重要工序
8
20
流动热水洗
C类，一般工序
20

9
上挂具
C类，一般工序
9
21
热风吹干
C类，一般工序
21

10
冷水浸泡
C类，一般工序
10
22
烘箱干燥
A类，关键工序
22

11
盐酸活化
B类，重要工序
11
23
检验包装
B类，重要工序
23

12
二道水洗
C类，一般工序
12

编制： 校核： 标准化： 批准：

过程加工
PROCESS CARD

余姚市谷祥电镀有限公司
工段名称
TEAM NAME
工序名称
PROCESS NAME
工序号PROCESS NO
页次
PAGE
文件号
ZS-J-1201-2013
前处理工段
待镀件检验
1
1
修订号 01
n 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
状态：试行
工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>

B类重要工序

1 外观：
工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮；
2 数量：
根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致；

部件材料<牌号、规格>
MATERIAL OF THE PART
上道工序
LAST PROCESS
下道工序
NEXT PROCESS
Fe
/
化学除油
工装与设备 TOOLS AND MACHINES
编号 (NO.)
周转筐

除油筐

过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS
项 目
TEM
检验工具、仪器
INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT
检验规则
INSPECT RULES
外观
目测
全检
尺寸
千分尺
首检、抽检

工步STEP
过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT
异常现象 ANOMALY
原因 REASON
解决对策 SOLUTIONS
1、计划交接
接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求；
表面严重锈蚀、油污、氧化皮，
主机厂加工过程失控
退主机厂
2、装筐
体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一；外螺纹件、易
变形和磕碰伤现象。
流转、防护失效
退主机厂或整形
变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一；所有零件装载量不得超过
返工件、急件
过程失效，计划追加
按评审单和计划单执行
除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。

3、过程控制
对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域，

做好过程数量记录和质量监控

4、整理
下班整理现场，保证干净整洁。

更 改
CHANGE

编 制
EDITOR

审 核
CHECK

制 图
DRAWN

标准化STANDARDIZE

内容CONTENT
标记MARK
更改CHANGE
校 对
PROOFREADER

批 准
APPROVED

过程加工
PROCESS CARD

余姚市谷祥电镀有限公司
工段名称
TEAM NAME
工序名称
PROCESS NAME
工序号PROCESS NO
页次
PAGE
文件号
ZS-J-1201-2013
前处理工段
化学除油
2
2
修订号 01

n 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
状态：试行
工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>

A类，关键工序
二、技术要求：
1. 温度：80~90℃；
2. PH值：13~14
3. 时间：40~30 min
4. 总碱度：65～80g/L （消耗H2SO4体积数）
一、化学除油配方：
1、 氢氧化钠： 50克/升；
2、 碳酸钠： 50克/升；
3、 磷 酸 三 钠 ：50克/升；
4、 OP-10乳化剂：5毫升/升
5、 105洗涤剂： 30毫升/升
* 除油时应利用行车不断的摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，保证除油工件水洗后水膜连续30秒不裂开。
部件材料<牌号、规格>
MATERIAL OF THE PART
上道工序
LAST PROCESS
下道工序
NEXT PROCESS
Fe
待镀件检验
2道热水清洗
工装与设备 TOOLS AND MACHINES
编号 (NO.)
0.5T行车

除油筐

过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS
项 目
TEM
检验工具、仪器
INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT
检验规则
INSPECT RULES
温度
温度计
2h/次
PH
PH计
游离碱度
滴定试验
外观
目测
首检、抽检
工步STEP
过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT
异常现象 ANOMALY
原因 REASON
解决对策 SOLUTIONS
1、防护
明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；
工件表面损坏或氧化膜
氢氧化钠配液超高
调整至标准
2、检查
打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常，
清洗不到位
工件叠合有清洗死角
做好工件入槽前分拆，增
除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净，
加槽液流动，
3、除油
将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的

完全浸泡，

4、槽液维护整理
随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 ？ Kg；翻槽周

期暂定为2周。

更 改
CHANGE

编 制
EDITOR

审 核
CHECK

制 图
DRAWN

标准化STANDARDIZE

内容CONTENT
标记MARK
更改CHANGE
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批 准
APPROVED

过程加工
PROCESS CARD

余姚市谷祥电镀有限公司
工段名称
TEAM NAME
工序名称
PROCESS NAME
工序号PROCESS NO
页次
PAGE
文件号
ZS-J-1201-2013
前处理工段
2道热水清洗
3
3
修订号 01

n 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
状态：试行
工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>

C类，关键工序
一、技术要求：
1. 温度：80~90℃；
2. PH值：6~7
3. 时间：40~120 s

部件材料<牌号、规格>
MATERIAL OF THE PART
上道工序
LAST PROCESS
下道工序
NEXT PROCESS
Fe
化学除油
强酸蚀
工装与设备 TOOLS AND MACHINES
编号 (NO.)
0.5T行车

除油筐

过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS
项 目
TEM
检验工具、仪器
INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT
检验规则
INSPECT RULES
温度
温度计

PH
PH计
游离碱度
滴定试验
外观
目测
首检、抽检
工步STEP
过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT
异常现象 ANOMALY
原因 REASON
解决对策 SOLUTIONS
1、防护
明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；
工件表面损坏或氧化膜
氢氧化钠配液超高
调整至标准
2、检查
打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常，
清洗不到位
工件叠合有清洗死角
做好工件入槽前分拆，增
除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净，
加槽液流动，
3、除油
将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的

完全浸泡，

4、槽液维护整理
随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 ？ Kg；翻槽周

期暂定为2周。

140℃进行预热30min。

更 改
CHANGE

编 制
EDITOR

审 核
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制 图
DRAWN

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内容CONTENT
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工段名称
TEAM NAME
工序名称
PROCESS NAME
工序号PROCESS NO
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文件号
ZS-J-1201-2013
前处理工段
强酸蚀
4
4
修订号 01

n 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
状态：试行
工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>

A类重要工序

1 外观：
工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮；
2 数量：
根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致；

部件材料<牌号、规格>
MATERIAL OF THE PART
上道工序
LAST PROCESS
下道工序
NEXT PROCESS
Fe
2道热水洗
流动水洗
工装与设备 TOOLS AND MACHINES
编号 (NO.)
周转筐

除油筐

过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS
项 目
TEM
检验工具、仪器
INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT
检验规则
INSPECT RULES
外观
目测
全检
尺寸
千分尺
首检、抽检

工步STEP
过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT
异常现象 ANOMALY
原因 REASON
解决对策 SOLUTIONS
1、计划交接
接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求；
表面严重锈蚀、油污、氧化皮，
主机厂加工过程失控
退主机厂
2、装筐
体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一；外螺纹件、易
变形和磕碰伤现象。
流转、防护失效
退主机厂或整形
变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一；所有零件装载量不得超过
返工件、急件
过程失效，计划追加
按评审单和计划单执行
除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。

3、过程控制
对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域，

做好过程数量记录和质量监控

4、整理
下班整理现场，保证干净整洁。

更 改
CHANGE

编 制
EDITOR

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制 图
DRAWN

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工段名称
TEAM NAME
工序名称
PROCESS NAME
工序号PROCESS NO
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文件号
ZS-J-12012013
前处理工段
流动水洗
5
5
修订号 01

n 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
状态：试行
工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>

部件材料<牌号、规格>
MATERIAL OF THE PART
上道工序
LAST PROCESS
下道工序
NEXT PROCESS
Fe
强酸蚀
铬酐除灰
工装与设备 TOOLS AND MACHINES
编号 (NO.)
0.5T行车

除油筐

过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS
项 目
TEM
检验工具、仪器
INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT
检验规则
INSPECT RULES
温度
温度计

PH
PH计
游离碱度
滴定试验
外观
目测
首检、抽检
工步STEP
过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT
异常现象 ANOMALY
原因 REASON
解决对策 SOLUTIONS
1、防护
明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；
工件表面损坏或氧化膜
氢氧化钠配液超高
调整至标准
2、检查
打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常，
清洗不到位
工件叠合有清洗死角
做好工件入槽前分拆，增
除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净，
加槽液流动，
3、除油
将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的

完全浸泡，

4、槽液维护整理
随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 ？ Kg；翻槽周

期暂定为2周。

140℃进行预热30min。

更 改
CHANGE

编 制
EDITOR

审 核
CHECK

制 图
DRAWN

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内容CONTENT
标记MARK
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余姚市谷祥电镀有限公司
工段名称
TEAM NAME
工序名称
PROCESS NAME
工序号PROCESS NO
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文件号
ZS-J-1201-2013
前处理工段
铬酐除灰
6
6
修订号 01
n 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
状态：试行
工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>

A类重要工序

1 外观：
工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮；
2 数量：
根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致；

部件材料<牌号、规格>
MATERIAL OF THE PART
上道工序
LAST PROCESS
下道工序
NEXT PROCESS
Fe
流动水洗
流动水洗
工装与设备 TOOLS AND MACHINES
编号 (NO.)
周转筐

除油筐

过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS
项 目
TEM
检验工具、仪器
INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT
检验规则
INSPECT RULES
外观
目测
全检
尺寸
千分尺
首检、抽检

工步STEP
过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT
异常现象 ANOMALY
原因 REASON
解决对策 SOLUTIONS
1、计划交接
接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求；
表面严重锈蚀、油污、氧化皮，
主机厂加工过程失控
退主机厂
2、装筐
体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一；外螺纹件、易
变形和磕碰伤现象。
流转、防护失效
退主机厂或整形
变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一；所有零件装载量不得超过
返工件、急件
过程失效，计划追加
按评审单和计划单执行
除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。

3、过程控制
对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域，

做好过程数量记录和质量监控

4、整理
下班整理现场，保证干净整洁。

更 改
CHANGE

编 制
EDITOR

审 核
CHECK

制 图
DRAWN

标准化STANDARDIZE

内容CONTENT
标记MARK
更改CHANGE
校 对
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批 准
APPROVED

过程加工
PROCESS CARD

余姚市谷祥电镀有限公司
工段名称
TEAM NAME
工序名称
PROCESS NAME
工序号PROCESS NO
页次
PAGE
文件号
ZS-J-1201-2013
前处理工段
流动水洗
7
7
修订号 01

n 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
状态：试行
工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>

一、技术要求：
1. 温度：80~90℃；
2. PH值：6~7
3. 时间：40~120 s

部件材料<牌号、规格>
MATERIAL OF THE PART
上道工序
LAST PROCESS
下道工序
NEXT PROCESS
Fe
铬酐除灰
氢氧化钠中和
工装与设备 TOOLS AND MACHINES
编号 (NO.)
0.5T行车

除油筐

过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS
项 目
TEM
检验工具、仪器
INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT
检验规则
INSPECT RULES
温度
温度计

PH
PH计
游离碱度
滴定试验
外观
目测
首检、抽检
工步STEP
过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT
异常现象 ANOMALY
原因 REASON
解决对策 SOLUTIONS
1、防护
明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；
工件表面损坏或氧化膜
氢氧化钠配液超高
调整至标准
2、检查
打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常，
清洗不到位
工件叠合有清洗死角
做好工件入槽前分拆，增
除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净，
加槽液流动，
3、除油
将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的

完全浸泡，

4、槽液维护整理
随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 ？ Kg；翻槽周

期暂定为2周。

140℃进行预热30min。

更 改
CHANGE

编 制
EDITOR

审 核
CHECK

制 图
DRAWN

标准化STANDARDIZE

内容CONTENT
标记MARK
更改CHANGE
校 对
PROOFREADER

批 准
APPROVED

过程加工
PROCESS CARD

余姚市谷祥电镀有限公司
工段名称
TEAM NAME
工序名称
PROCESS NAME
工序号PROCESS NO
页次
PAGE
文件号
ZS-J-1201-2013
前处理工段
氢氧化钠中和
8
8
修订号 01

n 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
状态：试行
工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>

B类，关键工序
一、技术要求：
1·温度：250~40℃；
2·PH值：14~25
3·时间：40~120 s

部件材料<牌号、规格>
MATERIAL OF THE PART
上道工序
LAST PROCESS
下道工序
NEXT PROCESS
Fe
流动水洗
上挂具
工装与设备 TOOLS AND MACHINES
编号 (NO.)
0.5T行车

除油筐

过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS
项 目
TEM
检验工具、仪器
INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT
检验规则
INSPECT RULES
温度
温度计

PH
PH计
游离碱度
滴定试验
外观
目测
首检、抽检
工步STEP
过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT
异常现象 ANOMALY
原因 REASON
解决对策 SOLUTIONS
1、防护
明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；
工件表面损坏或氧化膜
氢氧化钠配液超高
调整至标准
2、检查
打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常，
清洗不到位
工件叠合有清洗死角
做好工件入槽前分拆，增
除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净，
加槽液流动，
3、除油
将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的

完全浸泡，

4、槽液维护整理
随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 ？ Kg；翻槽周

期暂定为2周。

140℃进行预热30min。

更 改
CHANGE

编 制
EDITOR

审 核
CHECK

制 图
DRAWN

标准化STANDARDIZE

内容CONTENT
标记MARK
更改CHANGE
校 对
PROOFREADER

批 准
APPROVED

过程加工
PROCESS CARD

余姚市谷祥电镀有限公司
工段名称
TEAM NAME
工序名称
PROCESS NAME
工序号PROCESS NO
页次
PAGE
文件号
ZS-J-1201-2013
前处理工段
酸性镀锌
9
9
修订号 01

n 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
状态：试行
工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>

A类重要工序

1 外观：
光亮清爽；
2 数量：
根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致；

部件材料<牌号、规格>
MATERIAL OF THE PART
上道工序
LAST PROCESS
下道工序
NEXT PROCESS

Fe
氢氧化钠中和
2道流动水洗

光亮剂810A ： 作用主要表现在提供光泽，即使在大电流密度下也能确保平整光亮的镀层。具有优良的覆盖和均镀能力，即使复杂的零件在添加量正常的情况下也能镀上，正常消耗量为200-250毫升/1000安培小时。应避免过量。

工装与设备 TOOLS AND MACHINES
编号 (NO.)
周转筐

除油筐

过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS
项 目
TEM
检验工具、仪器
INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT
检验规则
INSPECT RULES
外观
目测
全检
尺寸
千分尺
首检、抽检

工步STEP
过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT
异常现象 ANOMALY
原因 REASON
解决对策 SOLUTIONS
1、计划交接
接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求；
表面发雾或有毛刺，
主机厂加工过程失控
退主机厂
2、装筐
体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一；外螺纹件、易
变形和磕碰伤现象。
流转、防护失效
退主机厂或整形
变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一；所有零件装载量不得超过
返工件、急件
过程失效，计划追加
按评审单和计划单执行
除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。

3、过程控制
对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域，

做好过程数量记录和质量监控

4、整理
下班整理现场，保证干净整洁。

更 改
CHANGE

编 制
EDITOR

审 核
CHECK

制 图
DRAWN

标准化STANDARDIZE

内容CONTENT
标记MARK
更改CHANGE
校 对
PROOFREADER

批 准
APPROVED

过程加工
PROCESS CARD

余姚市谷祥电镀有限公司
工段名称
TEAM NAME
工序名称
PROCESS NAME
工序号PROCESS NO
页次
PAGE
文件号
ZS-J-1201-2013
前处理工段
酸性镀锌
10
10
修订号 01

n 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
状态：试行
工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>

A类，关键工序
二、技术要求：
1·温度：20~28℃；
2·时间：35~40 分钟
3·总钾度：200～240g/L （消耗H2SO4体积数）
一酸性镀锌配方：
1·氯化钾： 200---240克/升；
2·锌： 40- 50克/升；
3·硼酸：28-35克/升:；
4·光亮剂810A ：15毫升/升；
5·光亮剂810B：5毫升/升

部件材料<牌号、规格>
MATERIAL OF THE PART
上道工序
LAST PROCESS
下道工序
NEXT PROCESS
Fe
2道流动水洗
2道热水清洗
工装与设备 TOOLS AND MACHINES
编号 (NO.)
0.5T行车

除油筐

过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS
项 目
TEM
检验工具、仪器
INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT
检验规则
INSPECT RULES
温度
温度计

PH
PH计
游离碱度
滴定试验
外观
目测
首检、抽检
工步STEP
过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT
异常现象 ANOMALY
原因 REASON
解决对策 SOLUTIONS
1、防护
明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；
工件表面损坏或氧化膜
氯化钾配液超高
调整至标准
2、检查
打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常，
清洗不到位
工件叠合有清洗死角
做好工件入槽前分拆，增
除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净，
加槽液流动，
3、除油
将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的

完全浸泡，

4、槽液维护整理
随着槽液的连续使用钾盐度会降低，每降低一个点加氯化钾 ？ Kg；翻槽周

期暂定为2周。

140℃进行预热30min。

更 改
CHANGE

编 制
EDITOR

审 核
CHECK

制 图
DRAWN

标准化STANDARDIZE

内容CONTENT
标记MARK
更改CHANGE
校 对
PROOFREADER

批 准
APPROVED

过程加工
PROCESS CARD

余姚市谷祥电镀有限公司
工段名称
TEAM NAME
工序名称
PROCESS NAME
工序号PROCESS NO
页次
PAGE
文件号
ZS-J-1201-2013
后处理工段
硝酸出光
11
11
修订号 01

n 声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
状态：试行
工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>

1·出光浓度 2%硝酸
2·PH 1.5--2.0
3·时间 15--355秒
*保持出光水清洁，在6-7天更换出光水。
部件材料<牌号、规格>
MATERIAL OF THE PART
上道工序
LAST PROCESS
下道工序
NEXT PROCESS
Fe
2道热水清洗
三价蓝白钝化
工装与设备 TOOLS AND MACHINES
编号 (NO.)
周转筐

除油筐

过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS
项 目
TEM
检验工具、仪器
INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT
检验规则
INSPECT RULES
外观
目测
全检
尺寸