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1、1/6 生产保全活动程度 职场诊断表 4-已经到达应有的程度状态 (90%以上) 3-到达相当的程度(70~80%) 2-不够充分的程度(40~60%) 1-体制、计划等均不完备(30%以下) 重点实施项目 诊断项目 评价 1. 参与朝向免保全设备制作的计划 2. 向生技单位提出易于了解操作的设备的建言 1)要望书提出 ① 在生产线、设备设置、工程计划、设备计划的阶段，在导入信赖性、操作性、保全性、安全性、质量精度等项目，对生技单位提出要望书 ① 对生技部的要望事项，依据重要性加以分类层别 ① 对生技部的要望事项，能够以了解易于明白的方式整理
2、 2)对编入设备式样的跟催确认 ① 对于设备式样进行打合/承认，对于要望事项是否编入设备式样书中进行确认 ② 中间立会时，以确认表作为基础，确认式样检讨时的要望事项是否有确实实施。 ③ 设备安装/整备时，对于中间立会时的指摘事项，是否有确实修正进行确认，并对稼动状态的不具合点进行指摘。 3)对生技单位进行问题反馈 ① 初期流动的时点、高负荷时发现的不具合点、对策的实施状况，对生技部及制造厂家进行问题反馈 3. 连结定着、成果的自主保全项目设定 4. 建立容易实施的自主保全体制/方式 1)自主保全项目 ①由生产线部门担当的保全项目整理 ‧始业点检 ‧设备基本
3、条件整理 ‧设备清扫 ‧给油 ‧点检 ‧定量保全 ‧治工具 ‧部品交换 ‧小修理 ‧异常处置 ② 生产部门担当的自主保全项目，经过生产单位与保全单位共同检讨合意后实施 2)重要设备选定基准 ① 在考虑自主保全的优先级时，有明确担当设备的重要度判断基准，且依据基准进行重要度的层别。 3)自主保全实施基准 ① 依据生产单位及保全单位的协力，为了落实自主保全的实施，进行基准的整备 ‧点检部位明示 ‧判断基准具体化(数值化) ‧使用工具机器提示 ‧作业标准书 4)时间设定 ① 为了实施自主保全，进行时间的设定 5)设备保全教育 ① 依据保全教育的课程计划，
4、落实自主保全的教育 ② 采用生产部门到保全部门研习的方式，来促进保全技能向上 2/6 4-已经到达应有的程度状态 (90%以上) 3-到达相当的程度(70~80%) 2-不够充分的程度(40~60%) 1-体制、计划等均不完备(30%以下) 重点实施项目 诊断项目 评价 6)自主保全容易化 ① 生产部门及保全部门的共同协力，朝向容易自主保全的方向进行改善 ‧用眼睛看就能判断异常(可以点检) 如：仪表的颜色标示 ‧ 点检时间短缩 如：点检窗的设置、盖板脱着的容易化 ② 设备清扫、点检的工具、机器，在各个区域准备完备 7)
5、发生源对策 ① 由生产部门及保全部门的共同协力，对切粉飞散、焊渣附着等的发生源，推行相关的对策及改善 8)自主保全分担 ① 何时，由谁实施，以及稼动中‧非稼动中的工作区分能很明确的看得出来(可视化) 9)自主保全实施 ① 依据自主保全实施计划实施，且实施状况、程度能够看得出来(可视化) 10)不具合改善 ① 自主保全所发现的不具合点在生产部署及保全部署的协力下，推进相关的改善 5. 无浪费、损失的点检‧定期‧预防保全 6. 定量化保全 1)重要设备选定基准 ① 考虑点检‧给油‧定期作业优先级，对担当设备的重要度判定有明确的基准，并依据判定的基准进行重要度的
6、层别分类 2)定期保全实施项目 ① 生产部门担当的自主保全与保全部门担当的自主保全项目，都明确的纪录在每一台设备的「设备(保全)台帐」中 3)定期保全基准 ① 为了「不管是谁来作都会有相同的成果」，对每一台设备进行保全基准的制定 ‧点检部位的明示 ‧判断基准的具体化(数值化) ‧使用工具、机器提示 ‧作业方法、手顺明示 4)定期保全计划 ①制定了定期保全计划(中长期保全计划) ② 看了相关的数据就能知道，何时、由谁实施，且能区分稼动与非稼动实施(可视化) 5)定期保全实施 ① 依据定期保全实施计划实施定期保全作业，且实施状况可以一目了然 6)定期
7、保全实施项目修正 ① 对点检‧给油‧定期保全各项目的必要性、效果进行评估，并进行相关的修正 ‧对保全履历项目的追加、删除 ‧依据重要故障解析结果，进行项目追加，删除 ‧依据点检时发现的不具合点进行项目追加，删除 3/6 4-已经到达应有的程度状态 (90%以上) 3-到达相当的程度(70~80%) 2-不够充分的程度(40~60%) 1-体制、计划等均不完备(30%以下) 重点实施项目 诊断项目 评价 7)定量保全化 ①因应生产台数变动，进行相关保全周期的调整 ‧因应生产台数变化，作周期变动 ‧因应运转时间变化，作周期变动 8)定期保全作
8、业的改善 ① 定期保全作业朝向休出作业→夜勤作业→直间作业→午休期间作业→稼动时作业的方向进行改善 ② 确实实施定期作业，并朝向更安全的方向进行改善 ‧自动化、机械化(如：给油作业) ‧阻害个所改善(如：点检窗，高所回避) 7.预知保全活用 1)对象工程设定 ① 导入高C/P值的设备及生产线，并活用设备诊断技术及预知保全活动 2)数据的累积 ① 实施定期诊断、测定，累积数据、并实施倾向管理 3)寿命预测‧成果达成 ① 依据数据分析，寿命预测结果，与成果进行结合 8.频发停止对策 1)发生部位‧现象掌握 ① 生产部门及保全部门共同协力，对停止频
9、发部位及现象，有定时掌握的体制 2)对策实施 ① 生产部门及保全部门共同协力，对频发停止对策及效果实施确认 ② 不是只做治标的修理及改善，朝向治本的观点，进行设备构造的改善对策 3)成果维持 ① 实施自主保全及定期/定量保全的反馈，并能有成果维时的对策方法 9.重要故障再发防止对策 1)对象选定 ① 对「重要故障」的对象能够明示 2)解析‧对策 ① 有明确的重要故障的解析‧对策‧横展规则 3)真因追求 ① 能灵活的对真因追究进行解析，并多方面的分析故障的真因 4)再发防止对策 ① 再发防止对策事项的计划不单仅止于计划，而能对实施的
10、状况进行确认 ② 对策能不单仅只针对设备面，对管理面(计划，保全的实施方法)也能有修正及相关的对策 5)问题反馈 ① 对同类机器的再发防止对策内容进行横展 ② 对策结果，不具合点能对生技部门进行反馈 ③ 对策结果，不具合点能反馈在定期保全‧自主保全上 4/6 4-已经到达应有的程度状态 (90%以上) 3-到达相当的程度(70~80%) 2-不够充分的程度(40~60%) 1-体制、计划等均不完备(30%以下) 重点实施项目 诊断项目 评价 10.突发对应-暂定生产线复归 11.突发对应-MTTR短缩化 1)故障连络‧对应 ①
11、 不管是任何生产线及设备的故障，都能有对保全人员快速确实的连络体制 ② 有「谁到现地确认，谁是作业指挥者，迅速行动」的相关计划及准则 2)暂定处置(暂定生产线复归) ① 故障时，依据暂定对策处置及影响程度，需要早期复归的设备能先期明确化 ②对于暂定处置，有相关的方法‧体制 (如：部品脱着one touch化，单品的交换) ③暂定对策能依据永久对策计划，采取确实的对策措施 3)修理应援体制 ① 可以把握故障的修理时间，无线电等适切的使用，并建立相关的应援体制 4)知识共有化 ① 高度设备、特殊设备的设备机构‧系统构成图，能够容易明白且确实的整理活用
12、 ② 有关难以修理的设备，将异常处置流程、测定方法、良否的判断基准作成便览、手册，并加以活用 5)图面‧程序管理 ① 图面、NC磁带、设备程序，依据机种、工程别进行层别，在必要的时候可以马上拿出来使用。 ② 设备程序代码要定期的进行备份，且在程序代码变更时，也要一个不漏的进行备份 6)工具‧测定机器的改善‧导入 ① 能对工具‧测定机器进行整理整顿，并且不放置不良的工具在良品里 ② 有建立工具使用，取出的规范，在需要使用时，能在正规的放置场所取得 ③ 保全人员对测定机器、诊断机器等，都能正确纯熟的使用 12.保全用预备品 管理 1)预备品管理基准
13、 ① 发注处理、出库处理、在库管理等作业手顺明确，定期进行调整修正 2)在库管理 ① 发注管理、出库管理、在库管理等确实实施，台帐与现物始终是相符的情况 ② 预备品的整理‧整顿有确实实施，保全人员都知道预备品的保管场所 3)改善 ③ 使用频度高的部品加以标示，进行长寿命化改善的推进 5/6 4-已经到达应有的程度状态 (90%以上) 3-到达相当的程度(70~80%) 2-不够充分的程度(40~60%) 1-体制、计划等均不完备(30%以下) 重点实施项目 诊断项目 评价 13.工作中的技能传承(OJT) 1)教育体系图 ① 针对
14、职场必要的技能、资格进行相关的整理 ② 职场的教育体系有进行整理，并定期实施修正 2)技能评价 ① 对职场既有设备‧技能，对每个人的技能程度进行相关的整理，并定期实施修正 3)教育实施 ① 对PM全社教育(专门技能教育：A：B：C级)计划性的参与 ② 有关职场既有设备/技能，有独自的教育训练课程，并实施教育 ③ 对技能向上部分，有对相关的资格层，进行相关题目选定‧发表 4)资格取得 ① 对各资格层，取得各项资格的目标设定明确 ② 明示个人的资格取得状况 14.作业计划管理的可视化 1.保全作业可视化 ① 作业内容、当下作业及作业计划(当
15、日、当周)都是在可视化的状态下(点检‧定期、预防、依赖) ② 作业的优先级、准备工作、部品的准备状态可以明显的看得出来(可视化) ③ 作业进度状况可以很清楚的看出来(可视化) 2.作业前的准备事项 ① 作业所必要更换之部品‧工具等，有明确的事前准备规则 ② 当准备不足时，不实施相关作业 15.生产线‧保全协同体制 1)沟通 ① 为了设备维持管理/生产可以顺利圆滑的进行，生产单位与保全单位实施相关的沟通协调。 2)教育‧交流 ① 由保全单位协力，对生产单位人员进行相关的保全教育，且有相关的计划 3)保全作业协力 ① 计划保全实施的周期决定时，生
16、产单位与保全单位进行相关的协调/协力，且生产单位与保全单位协同实施短时间停止对策。 6/6 4-已经到达应有的程度状态 (90%以上) 3-到达相当的程度(70~80%) 2-不够充分的程度(40~60%) 1-体制、计划等均不完备(30%以下) 重点实施项目 诊断项目 评价 16.作业指挥训练(保全的安全作业) 1)安全点检 ① 安全点检基准、手册，有无整备 ② 基于安全点检计划，安全点检的确实实施 2)情报的接收及吸收 ① 日常保全作业中，对于危险作业的情报吸收 ‧对话 ‧虚惊提案 ‧保全纪录 ② 对于接收
17、到的危险作业情报，对策‧处置能确实实施 3)虚惊情报的活用 ① 对于已知的危险作业、失败体验能作成相关的道具(确认表等)，在保全作业前，进行危险预知 ‧有危险性的作业，难以施作的作业地图化 ② 对于已知的危险作业、失败体验，能作成相关的作业要领，并放入职场安全教育中 4)新设设备的确认 ① 设备新设时要有安全点检基准，并依照安全点检基准进行确认 5)作业指挥 ① 对于职场的指挥者即被指挥者能够明确作成基准手册 ‧危险预知的做法 ‧彼此之间的信号，连络方法 ②能有全员彻底的意识，进行相关的说明 ‧指挥者的任务 ‧被指挥者的任务 ③能有指
18、挥者训练、反省的意识 17.活动目标‧达成度的可视化 1)方针‧达成目标明示 ① 有关TPM的方针、达成目标(数值化)能明示 目标INPUT:保全费、保全工数等 OUTPUT:依据时间、直行率、故障件数、 长时间故障件数等 2)指标功夫 ① 对于指标，能设法在每天的活动中能够活性化，且举有激励的功能。 如：零故障○周间达成设备；SPH△△△个到达设备 3)重点实施项目明示 ① 为了达成目标，有明确的重点实施计划日程及担当人员 4)实绩跟催 ①对实施事项、目标，能定期将实绩放入，且清楚明白 18.保全费改善 1)改善目标设定 ① 在职场原价改善活动(总费用管理)的活动中，对保全费改善目标能够明确。 2)改善实施 ① 保全费改善在职场内展开，并针对改善目标进行实绩的跟催确认 ② 为了保全费低减及提升内制技术，进行内制化作业的推进 3)工数管理 ① 保全工数的效率化管理，过充足的保全工数(为因应高产量时的保全工数)进行改善‧改善制作等工作
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