生产保全活动程度.docx

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生产保全活动程度 职场诊断表
4-已经到达应有的程度状态 (90%以上)
3-到达相当的程度(70~80%)
2-不够充分的程度(40~60%)
1-体制、计划等均不完备(30%以下)

重点实施项目
诊断项目
评价
1. 参与朝向免保全设备制作的计划
2. 向生技单位提出易于了解操作的设备的建言
1)要望书提出
① 在生产线、设备设置、工程计划、设备计划的阶段，在导入信赖性、操作性、保全性、安全性、质量精度等项目，对生技单位提出要望书

① 对生技部的要望事项，依据重要性加以分类层别

① 对生技部的要望事项，能够以了解易于明白的方式整理

2)对编入设备式样的跟催确认
① 对于设备式样进行打合/承认，对于要望事项是否编入设备式样书中进行确认

② 中间立会时，以确认表作为基础，确认式样检讨时的要望事项是否有确实实施。

③ 设备安装/整备时，对于中间立会时的指摘事项，是否有确实修正进行确认，并对稼动状态的不具合点进行指摘。

3)对生技单位进行问题反馈
① 初期流动的时点、高负荷时发现的不具合点、对策的实施状况，对生技部及制造厂家进行问题反馈

3. 连结定着、成果的自主保全项目设定
4. 建立容易实施的自主保全体制/方式
1)自主保全项目
①由生产线部门担当的保全项目整理
‧始业点检 ‧设备基本条件整理 ‧设备清扫 ‧给油
‧点检 ‧定量保全 ‧治工具 ‧部品交换
‧小修理 ‧异常处置

② 生产部门担当的自主保全项目，经过生产单位与保全单位共同检讨合意后实施

2)重要设备选定基准
① 在考虑自主保全的优先级时，有明确担当设备的重要度判断基准，且依据基准进行重要度的层别。

3)自主保全实施基准
① 依据生产单位及保全单位的协力，为了落实自主保全的实施，进行基准的整备
‧点检部位明示 ‧判断基准具体化(数值化)
‧使用工具机器提示 ‧作业标准书

4)时间设定
① 为了实施自主保全，进行时间的设定

5)设备保全教育
① 依据保全教育的课程计划，落实自主保全的教育

② 采用生产部门到保全部门研习的方式，来促进保全技能向上

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4-已经到达应有的程度状态 (90%以上)
3-到达相当的程度(70~80%)
2-不够充分的程度(40~60%)
1-体制、计划等均不完备(30%以下)

重点实施项目
诊断项目
评价

6)自主保全容易化
① 生产部门及保全部门的共同协力，朝向容易自主保全的方向进行改善
‧用眼睛看就能判断异常(可以点检)
如：仪表的颜色标示
‧ 点检时间短缩
如：点检窗的设置、盖板脱着的容易化

② 设备清扫、点检的工具、机器，在各个区域准备完备

7)发生源对策
① 由生产部门及保全部门的共同协力，对切粉飞散、焊渣附着等的发生源，推行相关的对策及改善

8)自主保全分担
① 何时，由谁实施，以及稼动中‧非稼动中的工作区分能很明确的看得出来(可视化)

9)自主保全实施
① 依据自主保全实施计划实施，且实施状况、程度能够看得出来(可视化)

10)不具合改善
① 自主保全所发现的不具合点在生产部署及保全部署的协力下，推进相关的改善

5. 无浪费、损失的点检‧定期‧预防保全
6. 定量化保全
1)重要设备选定基准
① 考虑点检‧给油‧定期作业优先级，对担当设备的重要度判定有明确的基准，并依据判定的基准进行重要度的层别分类

2)定期保全实施项目
① 生产部门担当的自主保全与保全部门担当的自主保全项目，都明确的纪录在每一台设备的「设备(保全)台帐」中

3)定期保全基准
① 为了「不管是谁来作都会有相同的成果」，对每一台设备进行保全基准的制定
‧点检部位的明示 ‧判断基准的具体化(数值化)
‧使用工具、机器提示 ‧作业方法、手顺明示

4)定期保全计划
①制定了定期保全计划(中长期保全计划)

② 看了相关的数据就能知道，何时、由谁实施，且能区分稼动与非稼动实施(可视化)

5)定期保全实施
① 依据定期保全实施计划实施定期保全作业，且实施状况可以一目了然

6)定期保全实施项目修正
① 对点检‧给油‧定期保全各项目的必要性、效果进行评估，并进行相关的修正
‧对保全履历项目的追加、删除
‧依据重要故障解析结果，进行项目追加，删除
‧依据点检时发现的不具合点进行项目追加，删除

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4-已经到达应有的程度状态 (90%以上)
3-到达相当的程度(70~80%)
2-不够充分的程度(40~60%)
1-体制、计划等均不完备(30%以下)

重点实施项目
诊断项目
评价

7)定量保全化
①因应生产台数变动，进行相关保全周期的调整
‧因应生产台数变化，作周期变动
‧因应运转时间变化，作周期变动

8)定期保全作业的改善
① 定期保全作业朝向休出作业→夜勤作业→直间作业→午休期间作业→稼动时作业的方向进行改善

② 确实实施定期作业，并朝向更安全的方向进行改善
‧自动化、机械化(如：给油作业)
‧阻害个所改善(如：点检窗，高所回避)

7.预知保全活用
1)对象工程设定
① 导入高C/P值的设备及生产线，并活用设备诊断技术及预知保全活动

2)数据的累积
① 实施定期诊断、测定，累积数据、并实施倾向管理

3)寿命预测‧成果达成
① 依据数据分析，寿命预测结果，与成果进行结合

8.频发停止对策
1)发生部位‧现象掌握
① 生产部门及保全部门共同协力，对停止频发部位及现象，有定时掌握的体制

2)对策实施
① 生产部门及保全部门共同协力，对频发停止对策及效果实施确认

② 不是只做治标的修理及改善，朝向治本的观点，进行设备构造的改善对策

3)成果维持
① 实施自主保全及定期/定量保全的反馈，并能有成果维时的对策方法

9.重要故障再发防止对策
1)对象选定
① 对「重要故障」的对象能够明示

2)解析‧对策
① 有明确的重要故障的解析‧对策‧横展规则

3)真因追求
① 能灵活的对真因追究进行解析，并多方面的分析故障的真因

4)再发防止对策
① 再发防止对策事项的计划不单仅止于计划，而能对实施的状况进行确认

② 对策能不单仅只针对设备面，对管理面(计划，保全的实施方法)也能有修正及相关的对策

5)问题反馈
① 对同类机器的再发防止对策内容进行横展

② 对策结果，不具合点能对生技部门进行反馈

③ 对策结果，不具合点能反馈在定期保全‧自主保全上

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4-已经到达应有的程度状态 (90%以上)
3-到达相当的程度(70~80%)
2-不够充分的程度(40~60%)
1-体制、计划等均不完备(30%以下)

重点实施项目
诊断项目
评价
10.突发对应-暂定生产线复归
11.突发对应-MTTR短缩化
1)故障连络‧对应
① 不管是任何生产线及设备的故障，都能有对保全人员快速确实的连络体制

② 有「谁到现地确认，谁是作业指挥者，迅速行动」的相关计划及准则

2)暂定处置(暂定生产线复归)
① 故障时，依据暂定对策处置及影响程度，需要早期复归的设备能先期明确化

②对于暂定处置，有相关的方法‧体制
(如：部品脱着one touch化，单品的交换)

③暂定对策能依据永久对策计划，采取确实的对策措施

3)修理应援体制
① 可以把握故障的修理时间，无线电等适切的使用，并建立相关的应援体制

4)知识共有化
① 高度设备、特殊设备的设备机构‧系统构成图，能够容易明白且确实的整理活用

② 有关难以修理的设备，将异常处置流程、测定方法、良否的判断基准作成便览、手册，并加以活用

5)图面‧程序管理
① 图面、NC磁带、设备程序，依据机种、工程别进行层别，在必要的时候可以马上拿出来使用。

② 设备程序代码要定期的进行备份，且在程序代码变更时，也要一个不漏的进行备份

6)工具‧测定机器的改善‧导入
① 能对工具‧测定机器进行整理整顿，并且不放置不良的工具在良品里

② 有建立工具使用，取出的规范，在需要使用时，能在正规的放置场所取得

③ 保全人员对测定机器、诊断机器等，都能正确纯熟的使用

12.保全用预备品
管理
1)预备品管理基准
① 发注处理、出库处理、在库管理等作业手顺明确，定期进行调整修正

2)在库管理
① 发注管理、出库管理、在库管理等确实实施，台帐与现物始终是相符的情况

② 预备品的整理‧整顿有确实实施，保全人员都知道预备品的保管场所

3)改善
③ 使用频度高的部品加以标示，进行长寿命化改善的推进

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4-已经到达应有的程度状态 (90%以上)
3-到达相当的程度(70~80%)
2-不够充分的程度(40~60%)
1-体制、计划等均不完备(30%以下)

重点实施项目
诊断项目
评价
13.工作中的技能传承(OJT)
1)教育体系图
① 针对职场必要的技能、资格进行相关的整理

② 职场的教育体系有进行整理，并定期实施修正

2)技能评价
① 对职场既有设备‧技能，对每个人的技能程度进行相关的整理，并定期实施修正

3)教育实施
① 对PM全社教育(专门技能教育：A：B：C级)计划性的参与

② 有关职场既有设备/技能，有独自的教育训练课程，并实施教育

③ 对技能向上部分，有对相关的资格层，进行相关题目选定‧发表

4)资格取得
① 对各资格层，取得各项资格的目标设定明确

② 明示个人的资格取得状况

14.作业计划管理的可视化
1.保全作业可视化
① 作业内容、当下作业及作业计划(当日、当周)都是在可视化的状态下(点检‧定期、预防、依赖)

② 作业的优先级、准备工作、部品的准备状态可以明显的看得出来(可视化)

③ 作业进度状况可以很清楚的看出来(可视化)

2.作业前的准备事项
① 作业所必要更换之部品‧工具等，有明确的事前准备规则

② 当准备不足时，不实施相关作业

15.生产线‧保全协同体制
1)沟通
① 为了设备维持管理/生产可以顺利圆滑的进行，生产单位与保全单位实施相关的沟通协调。

2)教育‧交流
① 由保全单位协力，对生产单位人员进行相关的保全教育，且有相关的计划

3)保全作业协力
① 计划保全实施的周期决定时，生产单位与保全单位进行相关的协调/协力，且生产单位与保全单位协同实施短时间停止对策。

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4-已经到达应有的程度状态 (90%以上)
3-到达相当的程度(70~80%)
2-不够充分的程度(40~60%)
1-体制、计划等均不完备(30%以下)
重点实施项目
诊断项目
评价
16.作业指挥训练(保全的安全作业)
1)安全点检
① 安全点检基准、手册，有无整备

② 基于安全点检计划，安全点检的确实实施

2)情报的接收及吸收
① 日常保全作业中，对于危险作业的情报吸收
‧对话 ‧虚惊提案 ‧保全纪录

② 对于接收到的危险作业情报，对策‧处置能确实实施

3)虚惊情报的活用
① 对于已知的危险作业、失败体验能作成相关的道具(确认表等)，在保全作业前，进行危险预知
‧有危险性的作业，难以施作的作业地图化

② 对于已知的危险作业、失败体验，能作成相关的作业要领，并放入职场安全教育中

4)新设设备的确认
① 设备新设时要有安全点检基准，并依照安全点检基准进行确认

5)作业指挥
① 对于职场的指挥者即被指挥者能够明确作成基准手册
‧危险预知的做法 ‧彼此之间的信号，连络方法

②能有全员彻底的意识，进行相关的说明
‧指挥者的任务 ‧被指挥者的任务

③能有指挥者训练、反省的意识

17.活动目标‧达成度的可视化
1)方针‧达成目标明示
① 有关TPM的方针、达成目标(数值化)能明示
目标INPUT:保全费、保全工数等
OUTPUT:依据时间、直行率、故障件数、
长时间故障件数等

2)指标功夫
① 对于指标，能设法在每天的活动中能够活性化，且举有激励的功能。
如：零故障○周间达成设备；SPH△△△个到达设备

3)重点实施项目明示
① 为了达成目标，有明确的重点实施计划日程及担当人员

4)实绩跟催
①对实施事项、目标，能定期将实绩放入，且清楚明白

18.保全费改善
1)改善目标设定
① 在职场原价改善活动(总费用管理)的活动中，对保全费改善目标能够明确。

2)改善实施
① 保全费改善在职场内展开，并针对改善目标进行实绩的跟催确认

② 为了保全费低减及提升内制技术，进行内制化作业的推进

3)工数管理
① 保全工数的效率化管理，过充足的保全工数(为因应高产量时的保全工数)进行改善‧改善制作等工作