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1、 编号： JLB-H4 焊 接 工 艺 卡 产品图号：CSW702-Z070527-00 工作令号： 090207 产品名称： 3M3储气罐 容器类别： 一类 产品编号： 09/R007-1 文件编号：HK07007 编 制： 审 核： XXX厂 XXX厂 产品焊接节点分布图 产品名称 3M3储气罐 第1页 产品图号 CSW702-Z070527-00 共1页 1、 筒体1A.1
2、AS、2A、1B、2B、3B焊缝进行无损检测，检测比例20%且大于250㎜，符合JB/T4730.2-2005标准，RT-Ⅲ合格。 2、人孔圈3A焊缝进行无损检测，检测比例100%，符合JB/T4730.2-2005标准，RT-Ⅲ合格。 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 XXX厂 接头编号表 产品名称 3M3储气罐 第1页 产品图号 CSW702-Z070527-00 共2页 接头编号 焊接工艺卡编号 焊接工艺评定编号 焊工持证项目 无损检测要求 1A.1AS、2
3、A、1B-3B HK09120-1 PD-15C、PD-12C SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J ≥20％且不少于250， RT-Ⅲ 3A HK09120-2 PD-2C SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 100％， RT-Ⅲ 1D HK09120-3 PD-9C、PD-12C SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 2D HK09120-4 PD-9C、PD-12C SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 3D、5D HK09120-5 PD-9C、PD-12C SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 4D HK09120-6
4、 PD-9C、PD-12C SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 6D HK09120-7 PD-9C、PD-12C SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 1C、4C HK09120-8 PD-12C SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 2C、3C HK09120-9 PD-1C、PD-2C SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 5C HK09120-10 PD-1C、PD-2C SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 6C HK09120-11 PD-6C GTAW-Ⅰ/Ⅱ-6FG-12/10-02
5、 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 XXX厂 焊接材料汇总表 第1页 共1页 焊缝编号 焊条电弧焊 SMAW 埋弧焊 SAW 气体保护焊 MIG/TIG 牌号/规格 烘干温度/时间 数量（根） 牌号/规格 焊 剂 烘
6、干温度/时间 数量（㎏） 牌号/规格 保护气体 纯 度 数量（㎏） 1A.1AS、2A、1B-3B J507/φ3.2 400/1 90 H10Mn2/φ4 HJ431 250/2h 10 J507/φ4 150 3A J427/φ3.2 400/1 2 J427/φ4 15 1D J507/φ3.2 400/1 15 J507/φ4 20 2D J507/φ3.2 400/
7、1 1 J507/φ4 4 3D、5D J507/φ3.2 400/1 4 J507/φ4 10 4D J507/φ3.2 400/1 1 J507/φ4 2 6D J507/φ3.2 400/1 1 J507/φ4 3 1C、4C J507/φ4 400/1 20
8、 2C、3C J427/φ4 400/1 7 5C J427/φ4 400/1 2 6C H10MnSi/φ2 Ar 99% 0.5 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名
9、 XXX厂 焊 接 工 艺 卡 工艺卡编号 第 页 HK09120-1 共 页 产品名称 3M3储气罐 产品图号 CSW702-070527-00 零部件名称 筒体纵缝、筒体/封头 零部件图号 材料牌号 16MnR/Q345 焊 接 材 料 焊接节点图： 本工艺适用于 1A.1AS、2A、1B-3B 焊缝 序号 焊 接 工 艺 过 程 牌号 规 格 烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 J507 φ3.2 400 1 2 装配定位焊，
10、无裂纹。 J507 φ4 400 1 3 按焊接层次(1-3)进行施焊。采用碳弧气刨反面清根， H10MnSi φ4 打磨见金属光泽。 HJ431 250 2 4 去焊渣及焊接飞溅物。 技术要求： 5 焊接质量检验： a.外观检验：焊工自检合格，标上焊工代号。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。 c.检测比例：RT20%，符合JB/T4730-2005标准，Ⅲ级合 焊后热处理： 格。 产品试板100%，RTⅢ合格。 焊工资格：SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J、SAW-1G（K）-07/09 焊 接
11、规 范 参 数 预热 方法 预热 温度 层间 温度 (℃) 焊接方法 层次 焊机 种类 极性 焊材 牌号 焊材规格 （φ）mm 钨极直径 （φ）mm 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 mm/min 焊剂牌号 气体种类 流量 L/min 线能量 KJ/min 工艺评定编号 SMAW 点固 直流 反接 J507 φ3.2 100-130 20-23 PD-15C、PD-12C SMAW 1 直流 反接 J507 φ3.2 100-130 20-23
12、120-150 SMAW 2 直流 反接 J507 φ4 140-160 24-27 140-170 SAW 3 直流 反接 H10Mn2 φ4 540-580 33-35 480-520 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名
13、 XXX厂 焊 接 工 艺 卡 工艺卡编号 第 页 HK09120-2 共 页 产品名称 3M3储气罐 产品图号 CSW702-070527-00 零部件名称 椭圆人孔纵缝 零部件图号 材料牌号 20g 焊 接 材 料 焊接节点图： 本工艺适用于 3A 焊缝 序号 焊 接 工 艺 过 程 牌号 规 格 烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 J427 φ3.2 400 1 2 装配定位焊，无裂纹。 J427 φ4 400 1 3 按焊接层次(1-5)进行施焊。
14、 4 去焊渣及焊接飞溅物。 5 焊接质量检验： 技术要求： a.外观检验：焊工自检合格，标上焊工代号。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。 c.检测比例：RT100%，符合JB/T4730-2005标准，Ⅲ级合 格。 焊后热处理： 焊工资格：SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 焊 接 规 范 参 数 预热 方法 预热 温度 层间 温度 (℃) 焊接方法 层次 焊机 种类 极性 焊材 牌号 焊材规格 （φ）mm 钨极直径 （φ）mm 焊接电流 （A） 电弧电压 （
15、V） 焊接速度 mm/min 焊剂牌号 气体种类 流量 L/min 线能量 KJ/min 工艺评定编号 SMAW 点固 直流 反接 J427 φ3.2 100-130 20-23 PD-2C SMAW 1 直流 反接 J427 φ3.2 100-130 20-23 120-150 SMAW 2-5 直流 反接 J427 φ4 140-170 23-27 150-180
16、 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 XXX厂 焊 接 工 艺 卡 工艺卡编号 第 页 HK09120-3 共 页 产品名称 3M3储气罐 产品图号 CSW702-070527-00 零部件名称 人孔/筒体 零部件图号 材料牌号 Q345/16MnR/20g 焊 接 材 料 焊接节点图：
17、本工艺适用于 1D 焊缝 序号 焊 接 工 艺 过 程 牌号 规 格 烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 J507 φ3.2 400 1 2 装配定位焊，无裂纹。 J507 φ4 400 1 3 按焊接层次(1-5)进行施焊。 4 去焊渣及焊接飞溅物。 5 焊接质量检验： 技术要求： a.外观检验：焊工自检合格。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。 焊后热处理： 焊工资格：SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J
18、 焊 接 规 范 参 数 预热 方法 预热 温度 层间 温度 (℃) 焊接方法 层次 焊机 种类 极性 焊材 牌号 焊材规格 （φ）mm 钨极直径 （φ）mm 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 mm/min 焊剂牌号 气体种类 流量 L/min 线能量 KJ/min 工艺评定编号 SMAW 点固 直流 反接 J507 φ3.2 100-130 20-24 PD-12C.PD-9C SMAW 1.2.4 直流 反接 J507 φ3.2 100-130
19、 20-24 120-150 SMAW 3.5 直流 反接 J507 φ4 140-170 23-27 150-180 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 XXX厂 焊 接 工 艺 卡 工艺卡编
20、号 第 页 HK09120-4 共 页 产品名称 3M3储气罐 产品图号 CSW702-070527-00 零部件名称 束节/筒体 零部件图号 材料牌号 Q345/16MnR/20# 焊 接 材 料 焊接节点图： 本工艺适用于 2D 焊缝 序号 焊 接 工 艺 过 程 牌号 规 格 烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 J507 φ3.2 400 1 2 装配定位焊，无裂纹。 J507 φ4 400 1 3 按焊接层次(1-4)进行施焊。 4 去焊渣及焊
21、接飞溅物。 5 焊接质量检验： 技术要求： a.外观检验：焊工自检合格。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。 焊后热处理： 焊工资格：SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 焊 接 规 范 参 数 预热 方法 预热 温度 层间 温度 (℃) 焊接方法 层次 焊机 种类 极性 焊材 牌号 焊材规格 （φ）mm 钨极直径 （φ）mm 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 mm/min 焊剂牌号 气体种类 流量 L/min 线能量 KJ/min 工
22、艺评定编号 SMAW 点固 直流 反接 J507 φ3.2 100-130 20-24 PD-12C..PD-9C SMAW 1.2 直流 反接 J507 φ3.2 100-130 20-24 120-150 SMAW 3.4 直流 反接 J507 φ4 140-170 23-27 150-180
23、 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 XXX厂 焊 接 工 艺 卡 工艺卡编号 第 页 HK09120-5 共 页 产品名称 3M3储气罐 产品图号 CSW702-070527-00 零部件名称 接管/筒体 零部件图号 材料牌号 Q345/16MnR/20# 焊 接 材 料 焊接节点图： 本工艺适用于 3D、 5D 焊缝 序号 焊 接 工 艺 过 程 牌号 规 格
24、 烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 J507 φ3.2 400 1 2 装配定位焊，无裂纹。 J507 φ4 400 1 3 按焊接层次(1-4)进行施焊。 4 去焊渣及焊接飞溅物。 5 焊接质量检验： 技术要求： a.外观检验：焊工自检合格。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。 焊后热处理： 焊工资格：SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 焊 接 规 范 参 数 预热 方法 预热 温度 层间 温度 (℃
25、) 焊接方法 层次 焊机 种类 极性 焊材 牌号 焊材规格 （φ）mm 钨极直径 （φ）mm 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 mm/min 焊剂牌号 气体种类 流量 L/min 线能量 KJ/min 工艺评定编号 SMAW 点固 直流 反接 J507 φ3.2 100-130 20-24 PD-12C..PD-9C SMAW 1.2 直流 反接 J507 φ3.2 100-130 20-24 120-150 SMAW 3.4
26、 直流 反接 J507 φ4 140-170 23-27 150-180 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 XXX厂 焊 接 工 艺 卡 工艺卡编号 第 页 HK09120-6 共 页 产品名称 3M3储气罐 产
27、品图号 CSW702-070527-00 零部件名称 接管/筒体 零部件图号 材料牌号 Q345/16MnR/20# 焊 接 材 料 焊接节点图： 本工艺适用于 4D 焊缝 序号 焊 接 工 艺 过 程 牌号 规 格 烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 J507 φ3.2 400 1 2 装配定位焊，无裂纹。 J507 φ4 400 1 3 按焊接层次(1-4)进行施焊。 4 去焊渣及焊接飞溅物。 5 焊接质量检验： 技术要求： a.外观
28、检验：焊工自检合格。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。 焊后热处理： 焊工资格：SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 焊 接 规 范 参 数 预热 方法 预热 温度 层间 温度 (℃) 焊接方法 层次 焊机 种类 极性 焊材 牌号 焊材规格 （φ）mm 钨极直径 （φ）mm 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 mm/min 焊剂牌号 气体种类 流量 L/min 线能量 KJ/min 工艺评定编号 SMAW 点固 直流 反接 J507 φ3.2 1
29、00-130 20-24 PD-12C..PD-9C SMAW 1.2 直流 反接 J507 φ3.2 100-130 20-24 120-150 SMAW 3.4 直流 反接 J507 φ4 140-170 23-27 150-180 更改标记
30、 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 XXX厂 焊 接 工 艺 卡 工艺卡编号 第 页 HK09120-7 共 页 产品名称 3M3储气罐 产品图号 CSW702-070527-00 零部件名称 接管/筒体 零部件图号 材料牌号 Q345/16MnR/20# 焊 接 材 料 焊接节点图： 本工艺适用于 6D 焊缝 序号 焊 接 工 艺 过 程 牌号 规 格 烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 J
31、507 φ3.2 400 1 2 装配定位焊，无裂纹。 J507 φ4 400 1 3 按焊接层次(1-4)进行施焊。 4 去焊渣及焊接飞溅物。 5 焊接质量检验： 技术要求： a.外观检验：焊工自检合格。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。 焊后热处理： 焊工资格：SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 焊 接 规 范 参 数 预热 方法 预热 温度 层间 温度 (℃) 焊接方法 层次 焊机 种类 极性 焊材 牌号 焊材规格 （φ）mm
32、 钨极直径 （φ）mm 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 mm/min 焊剂牌号 气体种类 流量 L/min 线能量 KJ/min 工艺评定编号 SMAW 点固 直流 反接 J507 φ3.2 100-130 20-24 PD-12C..PD-9C SMAW 1.2 直流 反接 J507 φ3.2 100-130 20-24 120-150 SMAW 3.4 直流 反接 J507 φ4 140-170 23-27 150-180
33、 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 XXX厂 焊 接 工 艺 卡 工艺卡编号 第 页 HK09120-8 共 页 产品名称 3M3储气罐 产品图号 CSW702-070527-00 零部件名称 支座/垫板/封头.吊耳/垫板
34、/封头 零部件图号 材料牌号 Q345/16MnR 焊 接 材 料 焊接节点图： 本工艺适用于 1C、4C 焊缝 序号 焊 接 工 艺 过 程 牌号 规 格 烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 J507 φ4 400 1 2 装配定位焊，无裂纹。 3 按焊接层次(1)进行施焊。 4 去焊渣及焊接飞溅物。 5 焊接质量检验： 技术要求： a.外观检验：焊工自检合格。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。 焊后热处理：
35、 焊工资格：SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 焊 接 规 范 参 数 预热 方法 预热 温度 层间 温度 (℃) 焊接方法 层次 焊机 种类 极性 焊材 牌号 焊材规格 （φ）mm 钨极直径 （φ）mm 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 mm/min 焊剂牌号 气体种类 流量 L/min 线能量 KJ/min 工艺评定编号 SMAW 点固 直流 反接 J507 φ4 140-170 23-27 PD-12C SMAW 1 直流
36、 反接 J507 φ4 140-170 23-27 150-180 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 XXX厂 焊 接 工 艺 卡 工艺卡编号 第 页
37、 HK09120-9 共 页 产品名称 3M3储气罐 产品图号 CSW702-070527-00 零部件名称 接管/法兰 零部件图号 材料牌号 Q235-B/20# 焊 接 材 料 焊接节点图： 本工艺适用于 2C、3C 焊缝 序号 焊 接 工 艺 过 程 牌号 规 格 烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 J427 φ4 400 1 2 装配定位焊，无裂纹。 3 按焊接层次(1.2)进行施焊。 4 去焊渣及焊接飞溅物。 5 焊接
38、质量检验： 技术要求： a.外观检验：焊工自检合格。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。 焊后热处理： 焊工资格：SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 焊 接 规 范 参 数 预热 方法 预热 温度 层间 温度 (℃) 焊接方法 层次 焊机 种类 极性 焊材 牌号 焊材规格 （φ）mm 钨极直径 （φ）mm 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 mm/min 焊剂牌号 气体种类 流量 L/min 线能量 KJ/min 工艺评定编号 SMAW 点固 直流
39、 反接 J427 φ4 140-170 23-27 PD-1C.PD-2C SMAW 1 直流 反接 J427 φ4 140-170 23-27 150-180 更改标记 签 名 更改标记 签 名
40、更改标记 签 名 更改标记 签 名 XXX厂 焊 接 工 艺 卡 工艺卡编号 第 页 HK09120-10 共 页 产品名称 3M3储气罐 产品图号 CSW702-070527-00 零部件名称 接管/法兰 零部件图号 材料牌号 Q235-B/20# 焊 接 材 料 焊接节点图： 本工艺适用于 5C 焊缝 序号 焊 接 工 艺 过 程 牌号 规 格 烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 J427 φ4 400 1 2 装配定位焊
41、无裂纹。 3 按焊接层次(1.2)进行施焊。 4 去焊渣及焊接飞溅物。 5 焊接质量检验： 技术要求： a.外观检验：焊工自检合格。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。 焊后热处理： 焊工资格：SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 焊 接 规 范 参 数 预热 方法 预热 温度 层间 温度 (℃) 焊接方法 层次 焊机 种类 极性 焊材 牌号 焊材规格 （φ）mm 钨极直径 （φ）mm 焊接电流 （A） 电弧电压 （V）
42、焊接速度 mm/min 焊剂牌号 气体种类 流量 L/min 线能量 KJ/min 工艺评定编号 SMAW 点固 直流 反接 J427 φ4 140-170 23-27 PD-1C.PD-2C SMAW 1 直流 反接 J427 φ4 140-170 23-27 150-180
43、 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 XXX厂 焊 接 工 艺 卡 工艺卡编号 第 页 HK09120-11 共 页 产品名称 3M3储气罐 产品图号 CSW702-070527-00 零部件名称 束节/接管 零部件图号 材料牌号 20# 焊 接 材 料 焊接节点图： 本工艺适用于 6C 焊缝 序号 焊 接 工 艺 过 程 牌号
44、 规 格 烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 H08MnSi φ2 2 装配定位焊，无裂纹。 3 按焊接层次(1-2)进行施焊。 4 去焊渣及焊接飞溅物。 5 焊接质量检验： 技术要求： a.外观检验：焊工自检合格。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。 焊后热处理： 焊工资格：GTAW-Ⅰ/Ⅱ-6FG-12/10-02 焊 接 规 范 参 数 预热 方法 预热 温度 层间 温度 (℃) 焊接方法
45、 层次 焊机 种类 极性 焊材 牌号 焊材规格 （φ）mm 钨极直径 （φ）mm 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 mm/min 焊剂牌号 气体种类 流量 L/min 线能量 KJ/min 工艺评定编号 GTAW 点固 直流 正接 H08MnSi φ2 90-110 10-12 PD-6C GTAW 1 直流 正接 H08MnSi φ2 90-110 10-12 100-130 GTAW 2 直流 正接 H08MnSi φ2 140-160 15-18 140-170 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名 更改标记 签 名
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