三立方米储气罐焊接工艺卡（压力容器）.doc

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编号： JLB-H4 焊接工艺卡产品图号：CSW702-Z070527-00 工作令号： 090207 产品名称： 3M3储气罐容器类别：一类产品编号： 09/R007-1 文件编号：HK07007 编制：审核： XXX厂 XXX厂产品焊接节点分布图产品名称 3M3储气罐第1页产品图号 CSW702-Z070527-00 共1页 1、筒体1A.1AS、2A、1B、2B、3B焊缝进行无损检测，检测比例20%且大于250㎜，符合JB/T4730.2-2005标准，RT-Ⅲ合格。 2、人孔圈3A焊缝进行无损检测，检测比例100%，符合JB/T4730.2-2005标准，RT-Ⅲ合格。更改标记签名更改标记签名更改标记签名更改标记签名 XXX厂接头编号表产品名称 3M3储气罐第1页产品图号 CSW702-Z070527-00 共2页接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求 1A.1AS、2A、1B-3B HK09120-1 PD-15C、PD-12C SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J ≥20％且不少于250， RT-Ⅲ 3A HK09120-2 PD-2C SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 100％， RT-Ⅲ 1D HK09120-3 PD-9C、PD-12C SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 2D HK09120-4 PD-9C、PD-12C SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 3D、5D HK09120-5 PD-9C、PD-12C SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 4D HK09120-6 PD-9C、PD-12C SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 6D HK09120-7 PD-9C、PD-12C SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 1C、4C HK09120-8 PD-12C SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 2C、3C HK09120-9 PD-1C、PD-2C SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 5C HK09120-10 PD-1C、PD-2C SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 6C HK09120-11 PD-6C GTAW-Ⅰ/Ⅱ-6FG-12/10-02 更改标记签名更改标记签名更改标记签名更改标记签名 XXX厂焊接材料汇总表第1页共1页焊缝编号焊条电弧焊 SMAW 埋弧焊 SAW 气体保护焊 MIG/TIG 牌号/规格烘干温度/时间数量（根）牌号/规格焊剂烘干温度/时间数量（㎏）牌号/规格保护气体纯度数量（㎏） 1A.1AS、2A、1B-3B J507/φ3.2 400/1 90 H10Mn2/φ4 HJ431 250/2h 10 J507/φ4 150 3A J427/φ3.2 400/1 2 J427/φ4 15 1D J507/φ3.2 400/1 15 J507/φ4 20 2D J507/φ3.2 400/1 1 J507/φ4 4 3D、5D J507/φ3.2 400/1 4 J507/φ4 10 4D J507/φ3.2 400/1 1 J507/φ4 2 6D J507/φ3.2 400/1 1 J507/φ4 3 1C、4C J507/φ4 400/1 20 2C、3C J427/φ4 400/1 7 5C J427/φ4 400/1 2 6C H10MnSi/φ2 Ar 99% 0.5 更改标记签名更改标记签名更改标记签名更改标记签名 XXX厂焊接工艺卡工艺卡编号第页 HK09120-1 共页产品名称 3M3储气罐产品图号 CSW702-070527-00 零部件名称筒体纵缝、筒体/封头零部件图号材料牌号 16MnR/Q345 焊接材料焊接节点图：本工艺适用于 1A.1AS、2A、1B-3B 焊缝序号焊接工艺过程牌号规格烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 J507 φ3.2 400 1 2 装配定位焊，无裂纹。 J507 φ4 400 1 3 按焊接层次(1-3)进行施焊。采用碳弧气刨反面清根， H10MnSi φ4 打磨见金属光泽。 HJ431 250 2 4 去焊渣及焊接飞溅物。技术要求： 5 焊接质量检验： a.外观检验：焊工自检合格，标上焊工代号。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。 c.检测比例：RT20%，符合JB/T4730-2005标准，Ⅲ级合焊后热处理：格。产品试板100%，RTⅢ合格。焊工资格：SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J、SAW-1G（K）-07/09 焊接规范参数预热方法预热温度层间温度 (℃) 焊接方法层次焊机种类极性焊材牌号焊材规格（φ）mm 钨极直径（φ）mm 焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度 mm/min 焊剂牌号气体种类流量 L/min 线能量 KJ/min 工艺评定编号 SMAW 点固直流反接 J507 φ3.2 100-130 20-23 PD-15C、PD-12C SMAW 1 直流反接 J507 φ3.2 100-130 20-23 120-150 SMAW 2 直流反接 J507 φ4 140-160 24-27 140-170 SAW 3 直流反接 H10Mn2 φ4 540-580 33-35 480-520 更改标记签名更改标记签名更改标记签名更改标记签名 XXX厂焊接工艺卡工艺卡编号第页 HK09120-2 共页产品名称 3M3储气罐产品图号 CSW702-070527-00 零部件名称椭圆人孔纵缝零部件图号材料牌号 20g 焊接材料焊接节点图：本工艺适用于 3A 焊缝序号焊接工艺过程牌号规格烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 J427 φ3.2 400 1 2 装配定位焊，无裂纹。 J427 φ4 400 1 3 按焊接层次(1-5)进行施焊。 4 去焊渣及焊接飞溅物。 5 焊接质量检验：技术要求： a.外观检验：焊工自检合格，标上焊工代号。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。 c.检测比例：RT100%，符合JB/T4730-2005标准，Ⅲ级合格。焊后热处理：焊工资格：SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 焊接规范参数预热方法预热温度层间温度 (℃) 焊接方法层次焊机种类极性焊材牌号焊材规格（φ）mm 钨极直径（φ）mm 焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度 mm/min 焊剂牌号气体种类流量 L/min 线能量 KJ/min 工艺评定编号 SMAW 点固直流反接 J427 φ3.2 100-130 20-23 PD-2C SMAW 1 直流反接 J427 φ3.2 100-130 20-23 120-150 SMAW 2-5 直流反接 J427 φ4 140-170 23-27 150-180 更改标记签名更改标记签名更改标记签名更改标记签名 XXX厂焊接工艺卡工艺卡编号第页 HK09120-3 共页产品名称 3M3储气罐产品图号 CSW702-070527-00 零部件名称人孔/筒体零部件图号材料牌号 Q345/16MnR/20g 焊接材料焊接节点图：本工艺适用于 1D 焊缝序号焊接工艺过程牌号规格烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 J507 φ3.2 400 1 2 装配定位焊，无裂纹。 J507 φ4 400 1 3 按焊接层次(1-5)进行施焊。 4 去焊渣及焊接飞溅物。 5 焊接质量检验：技术要求： a.外观检验：焊工自检合格。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。焊后热处理：焊工资格：SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 焊接规范参数预热方法预热温度层间温度 (℃) 焊接方法层次焊机种类极性焊材牌号焊材规格（φ）mm 钨极直径（φ）mm 焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度 mm/min 焊剂牌号气体种类流量 L/min 线能量 KJ/min 工艺评定编号 SMAW 点固直流反接 J507 φ3.2 100-130 20-24 PD-12C.PD-9C SMAW 1.2.4 直流反接 J507 φ3.2 100-130 20-24 120-150 SMAW 3.5 直流反接 J507 φ4 140-170 23-27 150-180 更改标记签名更改标记签名更改标记签名更改标记签名 XXX厂焊接工艺卡工艺卡编号第页 HK09120-4 共页产品名称 3M3储气罐产品图号 CSW702-070527-00 零部件名称束节/筒体零部件图号材料牌号 Q345/16MnR/20# 焊接材料焊接节点图：本工艺适用于 2D 焊缝序号焊接工艺过程牌号规格烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 J507 φ3.2 400 1 2 装配定位焊，无裂纹。 J507 φ4 400 1 3 按焊接层次(1-4)进行施焊。 4 去焊渣及焊接飞溅物。 5 焊接质量检验：技术要求： a.外观检验：焊工自检合格。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。焊后热处理：焊工资格：SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 焊接规范参数预热方法预热温度层间温度 (℃) 焊接方法层次焊机种类极性焊材牌号焊材规格（φ）mm 钨极直径（φ）mm 焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度 mm/min 焊剂牌号气体种类流量 L/min 线能量 KJ/min 工艺评定编号 SMAW 点固直流反接 J507 φ3.2 100-130 20-24 PD-12C..PD-9C SMAW 1.2 直流反接 J507 φ3.2 100-130 20-24 120-150 SMAW 3.4 直流反接 J507 φ4 140-170 23-27 150-180 更改标记签名更改标记签名更改标记签名更改标记签名 XXX厂焊接工艺卡工艺卡编号第页 HK09120-5 共页产品名称 3M3储气罐产品图号 CSW702-070527-00 零部件名称接管/筒体零部件图号材料牌号 Q345/16MnR/20# 焊接材料焊接节点图：本工艺适用于 3D、 5D 焊缝序号焊接工艺过程牌号规格烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 J507 φ3.2 400 1 2 装配定位焊，无裂纹。 J507 φ4 400 1 3 按焊接层次(1-4)进行施焊。 4 去焊渣及焊接飞溅物。 5 焊接质量检验：技术要求： a.外观检验：焊工自检合格。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。焊后热处理：焊工资格：SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 焊接规范参数预热方法预热温度层间温度 (℃) 焊接方法层次焊机种类极性焊材牌号焊材规格（φ）mm 钨极直径（φ）mm 焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度 mm/min 焊剂牌号气体种类流量 L/min 线能量 KJ/min 工艺评定编号 SMAW 点固直流反接 J507 φ3.2 100-130 20-24 PD-12C..PD-9C SMAW 1.2 直流反接 J507 φ3.2 100-130 20-24 120-150 SMAW 3.4 直流反接 J507 φ4 140-170 23-27 150-180 更改标记签名更改标记签名更改标记签名更改标记签名 XXX厂焊接工艺卡工艺卡编号第页 HK09120-6 共页产品名称 3M3储气罐产品图号 CSW702-070527-00 零部件名称接管/筒体零部件图号材料牌号 Q345/16MnR/20# 焊接材料焊接节点图：本工艺适用于 4D 焊缝序号焊接工艺过程牌号规格烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 J507 φ3.2 400 1 2 装配定位焊，无裂纹。 J507 φ4 400 1 3 按焊接层次(1-4)进行施焊。 4 去焊渣及焊接飞溅物。 5 焊接质量检验：技术要求： a.外观检验：焊工自检合格。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。焊后热处理：焊工资格：SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 焊接规范参数预热方法预热温度层间温度 (℃) 焊接方法层次焊机种类极性焊材牌号焊材规格（φ）mm 钨极直径（φ）mm 焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度 mm/min 焊剂牌号气体种类流量 L/min 线能量 KJ/min 工艺评定编号 SMAW 点固直流反接 J507 φ3.2 100-130 20-24 PD-12C..PD-9C SMAW 1.2 直流反接 J507 φ3.2 100-130 20-24 120-150 SMAW 3.4 直流反接 J507 φ4 140-170 23-27 150-180 更改标记签名更改标记签名更改标记签名更改标记签名 XXX厂焊接工艺卡工艺卡编号第页 HK09120-7 共页产品名称 3M3储气罐产品图号 CSW702-070527-00 零部件名称接管/筒体零部件图号材料牌号 Q345/16MnR/20# 焊接材料焊接节点图：本工艺适用于 6D 焊缝序号焊接工艺过程牌号规格烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 J507 φ3.2 400 1 2 装配定位焊，无裂纹。 J507 φ4 400 1 3 按焊接层次(1-4)进行施焊。 4 去焊渣及焊接飞溅物。 5 焊接质量检验：技术要求： a.外观检验：焊工自检合格。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。焊后热处理：焊工资格：SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 焊接规范参数预热方法预热温度层间温度 (℃) 焊接方法层次焊机种类极性焊材牌号焊材规格（φ）mm 钨极直径（φ）mm 焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度 mm/min 焊剂牌号气体种类流量 L/min 线能量 KJ/min 工艺评定编号 SMAW 点固直流反接 J507 φ3.2 100-130 20-24 PD-12C..PD-9C SMAW 1.2 直流反接 J507 φ3.2 100-130 20-24 120-150 SMAW 3.4 直流反接 J507 φ4 140-170 23-27 150-180 更改标记签名更改标记签名更改标记签名更改标记签名 XXX厂焊接工艺卡工艺卡编号第页 HK09120-8 共页产品名称 3M3储气罐产品图号 CSW702-070527-00 零部件名称支座/垫板/封头.吊耳/垫板/封头零部件图号材料牌号 Q345/16MnR 焊接材料焊接节点图：本工艺适用于 1C、4C 焊缝序号焊接工艺过程牌号规格烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 J507 φ4 400 1 2 装配定位焊，无裂纹。 3 按焊接层次(1)进行施焊。 4 去焊渣及焊接飞溅物。 5 焊接质量检验：技术要求： a.外观检验：焊工自检合格。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。焊后热处理：焊工资格：SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 焊接规范参数预热方法预热温度层间温度 (℃) 焊接方法层次焊机种类极性焊材牌号焊材规格（φ）mm 钨极直径（φ）mm 焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度 mm/min 焊剂牌号气体种类流量 L/min 线能量 KJ/min 工艺评定编号 SMAW 点固直流反接 J507 φ4 140-170 23-27 PD-12C SMAW 1 直流反接 J507 φ4 140-170 23-27 150-180 更改标记签名更改标记签名更改标记签名更改标记签名 XXX厂焊接工艺卡工艺卡编号第页 HK09120-9 共页产品名称 3M3储气罐产品图号 CSW702-070527-00 零部件名称接管/法兰零部件图号材料牌号 Q235-B/20# 焊接材料焊接节点图：本工艺适用于 2C、3C 焊缝序号焊接工艺过程牌号规格烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 J427 φ4 400 1 2 装配定位焊，无裂纹。 3 按焊接层次(1.2)进行施焊。 4 去焊渣及焊接飞溅物。 5 焊接质量检验：技术要求： a.外观检验：焊工自检合格。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。焊后热处理：焊工资格：SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 焊接规范参数预热方法预热温度层间温度 (℃) 焊接方法层次焊机种类极性焊材牌号焊材规格（φ）mm 钨极直径（φ）mm 焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度 mm/min 焊剂牌号气体种类流量 L/min 线能量 KJ/min 工艺评定编号 SMAW 点固直流反接 J427 φ4 140-170 23-27 PD-1C.PD-2C SMAW 1 直流反接 J427 φ4 140-170 23-27 150-180 更改标记签名更改标记签名更改标记签名更改标记签名 XXX厂焊接工艺卡工艺卡编号第页 HK09120-10 共页产品名称 3M3储气罐产品图号 CSW702-070527-00 零部件名称接管/法兰零部件图号材料牌号 Q235-B/20# 焊接材料焊接节点图：本工艺适用于 5C 焊缝序号焊接工艺过程牌号规格烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 J427 φ4 400 1 2 装配定位焊，无裂纹。 3 按焊接层次(1.2)进行施焊。 4 去焊渣及焊接飞溅物。 5 焊接质量检验：技术要求： a.外观检验：焊工自检合格。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。焊后热处理：焊工资格：SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J 焊接规范参数预热方法预热温度层间温度 (℃) 焊接方法层次焊机种类极性焊材牌号焊材规格（φ）mm 钨极直径（φ）mm 焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度 mm/min 焊剂牌号气体种类流量 L/min 线能量 KJ/min 工艺评定编号 SMAW 点固直流反接 J427 φ4 140-170 23-27 PD-1C.PD-2C SMAW 1 直流反接 J427 φ4 140-170 23-27 150-180 更改标记签名更改标记签名更改标记签名更改标记签名 XXX厂焊接工艺卡工艺卡编号第页 HK09120-11 共页产品名称 3M3储气罐产品图号 CSW702-070527-00 零部件名称束节/接管零部件图号材料牌号 20# 焊接材料焊接节点图：本工艺适用于 6C 焊缝序号焊接工艺过程牌号规格烘干温度(℃) 保温时间(h) 1 彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。 H08MnSi φ2 2 装配定位焊，无裂纹。 3 按焊接层次(1-2)进行施焊。 4 去焊渣及焊接飞溅物。 5 焊接质量检验：技术要求： a.外观检验：焊工自检合格。 b.焊接检验员进行外观检验，并确认。焊后热处理：焊工资格：GTAW-Ⅰ/Ⅱ-6FG-12/10-02 焊接规范参数预热方法预热温度层间温度 (℃) 焊接方法层次焊机种类极性焊材牌号焊材规格（φ）mm 钨极直径（φ）mm 焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度 mm/min 焊剂牌号气体种类流量 L/min 线能量 KJ/min 工艺评定编号 GTAW 点固直流正接 H08MnSi φ2 90-110 10-12 PD-6C GTAW 1 直流正接 H08MnSi φ2 90-110 10-12 100-130 GTAW 2 直流正接 H08MnSi φ2 140-160 15-18 140-170 更改标记签名更改标记签名更改标记签名更改标记签名

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