后浇带模板拆除及支顶施工技术方案.docx

后浇带模板支撑、拆除
施工方案

后浇带模板支撑、拆除施工方案
一、工程概况：
白银有色集团股份有限公司“红卫村（南区）”国有工矿棚户区改造项目中S14#、S15#、S33#楼，均为六层框架结构，其中一层为商铺，一层层高为3.9米，其余各层为住宅楼，层高为2.9米；建筑高度均为18.7米。其建筑面积详见表1.1
表1.1 建筑面积一览表
楼号
基底面积（m2）
住宅面积（m2）
总建筑面积（m2）
备注
S14
908.43
2554.60
3459.03

S15
778.47
2554.60
3333.07

S33
1134.51
3985.80
5120.31

该改造项目内的工程，其建筑的耐火等级均为二级，屋面防水等级为Ⅲ级，防水耐久使用年限为10年，建筑物合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级，地基基础设计为丙级，基础采用桩基础，桩端持力层为中风化砂岩层。楼盖采用现浇钢筋混凝土楼板。
根据建筑特征和设计要求，本工程从基础梁起在-0.1m标高梁及3.76m标高楼面分别设置了后浇带，后浇带宽度均为800mm。后浇带设置如下：
S14#楼：1轴西侧2.0m处设置一道南北方向后浇带；A轴南侧（1轴-4轴）1.7m处设置一道东西方向后浇带；A轴东南侧（4轴-16轴）1.7m处设置一道后浇带；A轴东侧（16轴-25轴）1.7m处设置一道南北方向后浇带。
S15#楼：D轴西侧1.7米处设置一道南北方向后浇带；D轴西北侧（4轴-16轴）1.7m处设置一道后浇带；D轴北侧1.7米处设置一道东西方向后浇带；
S33#楼：A轴西侧（1轴-4轴）1.7m处设置一道南北方向后浇带；A轴西南侧（4轴-16轴）1.7m处设置一道后浇带；A轴南侧（16轴-38轴）1.7m处设置一道东西方向后浇带；
根据施工图纸设计要求后浇带在主体结构施工完毕后方可进行浇注。
二、工艺原理：
后浇带是结构全断开的，从受力角度来看，如果混凝土强度达到100%，结构体系由超静定结构变为了静定结构，受力情况也跟着发生了变化，这时，如拆除模板，后浇带两侧的梁、板端部有可能会下垂，甚至梁、板面根部开裂、破坏。但是如将后浇带看作施工缝，即在支设后浇带所在一跨梁板模板时，留设与后浇带同宽度的梁板模板不支设，先浇混凝土的模板拆除时，采用边拆模边换撑的方法，确保结构质量。
三、后浇带的模板施工
1、-0.1m标高基础梁后浇带模板安装
1.1、基础梁后浇带底模采用C15素混凝土浇筑，侧模采用竹胶板模板、60mm×80mm方木楞做排木，间距不大于200mm，周边采用Φ48mm×3.0mm钢管扣件紧固、支撑；由于其支撑在基土面上，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并铺垫脚板。为了保证后浇混凝土与两侧混凝土结合密实, 后浇带部位模板采用整块木板制成,与两侧模板接缝位置设在后浇带两侧300mm以外,并组成独立的支撑体系,在两侧模板拆除时不能扰动该部位。
1.2、安装时方木背楞间隔尺寸要均匀，施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木背楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，保证模内截面尺寸符合设计要求。
2、3.76m标高楼面梁板后浇带模板安装
2.1、为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
2.2、模板支撑采用钢管支撑，后浇带梁下支撑钢管立杆搭设间距纵向为900mm，横向为700mm，后浇带板下支撑钢管立杆间距纵横向均为1000mm，支模架下脚离地200mm必须纵横搭设扫地杆，横杆搭设步距为1500mm，立杆下脚必须垫木方或木板，并支撑于坚实的基土上。模板支撑系统必须稳定牢固，且有足够的承载力。后浇带模板支撑示意图如下：

2.3、按照设计标高调整支柱的标高，然后安装龙骨，并拉线找平。梁板底至最上层水平管间距不得大于0.3米，调节螺栓外露长度不得大于0.2米。
2.4、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆，再搭设纵横水平拉杆。
2.5、每紧固点紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须设双扣件。
2.6、整个承重架完成后，经复核轴线标高无误，再铺设龙骨排木，按制作好的分块在现场按序组装，先安装梁底模，再安装梁侧模，然后安装楼板模。
2.7、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线。
2.8、所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用海绵条填实及胶带纸粘合，避免漏浆。
2.9、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移5mm，标高±5mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度5mm，截面内部尺寸+4mm、-5mm。
2.10、施工缝：后浇带施工缝应尽量使用垂直条形模板支设，便利于拆除清理，同时拼缝必须严密，在钢筋部位应用手工锯正确拉出贯穿口，以便钢筋正确安装。
2.11、因后浇带设计宽度800mm，所用竹胶合板宽为1400mm，这样两侧各有300mm宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有300mm宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1500mm，以保证不影响两侧板块的模板拆除。
3、模板拆除
3.1、在支设后浇带处的模板时可以拆除后浇带两侧的模板，后浇带梁板在悬臂处底板模板的拆除顺序是：梁底模拆除→梁底支顶→顶板模拆除→顶板支顶。禁止梁、板同时拆除，再回顶。但在后浇带施工封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。并做好后浇带两侧的临时支护。  在拆模换撑时，更要注意后浇带附近的支护质量，防止在拆除模板过程中，由于支撑松动、移位等造成结构开裂。
3.2、后浇带砼的拆模必须严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关条款规定，以同条件试块达到规定要求后经批准方可拆除。后浇带模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后，按由上向下顺序拆除。
3.3、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
3.4、拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再做后续作业。拆除梁底摸支柱时，宜从跨中向两端作业。
3.5、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
3.6、拆模施工要点：拆除模板支架部分水平拉杆和斜撑，以便作业，然后拆梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以断开相连支撑相互依赖，以防引起不必要的连片倒塌。下调支柱顶托螺杆，用钢钎轻锹模板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块板拆下时，用人力托住传于地面，然后搬运出现场。
4、主要机具设备
铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。
5、劳动组织
经过培训的施工专业人员若干，其中放线工、木工、机械工及电工各若干。
为保证质量及进度，施工过程前对工人进行技术交底，按每天每人15平方米进行施工，同时安排专人进行安全、质量在现场检查管理。
6、质量标准
6.1、模板支撑、立柱位置应上下层对齐，并铺设垫板。
6.2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
6.3、模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
6.4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，位置准确，且应安装牢固。
6.5、后浇带模板底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4.3.1条有关规定。
6.6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
7、安全注意事项：
7.1、进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格后方可以参加施工操作。
7.2、作业人员必须严格执行遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
7.3、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
7.4、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。
7.5、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。
7.6、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
7.7、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
7.8、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全带。
7.9、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山，操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。
7.10、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。
7.11、木料应出锯片15CM以上，才能用手接,接时不得用手硬拉。
7.12、小于20CM的短料不得徒手上锯，应使用推棍。
7.13、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。
7.14、手持电动锯时应按料厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。
7.15、锯片护罩必须完好，一批锯片连续断三个以上的其余不得使用。
8、现场文明施工：
8.1、建立现场文明施工管理体系，责任区划分明确，落实到人，管理必须到位。
8.2、对施工现场区域的划分要严格履行职责，定期进行检查。
8.3、现场所有材料、机具设施必须按平面图进行码放和设置。
8.4、各类材料、机具必须分码放整齐，并符合安全技术规范。
8.5、保持施工现场的道路畅通，排水设施良好，保护设施无冒、滴、漏现象。
8.6、保持场容整洁，做到活完料净，垃圾必须集中定点堆放,并加覆盖，做到每日清运。
8.7、保护成品及设施，不得乱涂乱画，严禁随地大小便，做到文明施工。
8.8、作业人员不得随意抛撒施工垃圾、随意乱排污水，人为造成环境的污染。
8.9、防止施工噪音污染：
8.9.1、严格按照夜间、白天施工噪音控制标准控制作业。
8.9.2、合理安排作业时间，尽量避免夜间施工。
8.9.3、严格控制强噪声作业，对电锯等强噪声设备，以隔音棚封闭、遮挡，实现降噪。
8.9.4、作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。
8.9.5、作业人员要文明施工，个人行为要适应企业形象管理要求。