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1、第十二章 热工仪表及控制装置单体调校 第一节 一 般 规 定 12.1.1 热工仪表及控制装置的安装前，应进行单体调校或检定，以保证仪表和控制装置本身的准确度，并符合使用要求。 12.1.2 热控试验室应清洁、安静、光线充足，无振动和强磁干扰，室温20±5℃、相对湿度不大于85%；具有上、下水设施；电源电压（交流220V±100%，直流24V±5%）稳定；有0.7Mpa的无油、无水、干净气源。 12.1.3 校验用标准仪表和仪器，应具有有效的检定《合格证书》。其基本误差应符合国家技术监督局颁布的《国家计量检定规程》（JJG）的要求。 12.1.4 本章所列设备的单
2、体调校“检验指示”、“质量标准”、“检验方法和器具”等栏内容，若系指特定型号的，应根据工程实际型号，参照本章的规定，进行适当增减和修改。 12.1.5 所有仪表的单体调校或检定，除执行其规定的内容外，还必须执行热控12.3.1表的规定。 第二节 验评检验数量 12.2.1 对双金属温度计和压力式温度计，均应100%进行检定，其验评抽查数量按本篇12.2.5的规定执行。 12.2.2 对《火力发电厂热工仪及控制装置监督条例》附录A中规定的，主要参数测温用热电偶，应100%进行检定；对烟风系统和其他部位测温用热电偶，视需要按批量抽量进行性能检定，但对其绝缘电阻应100%进
3、行检查。检定批量抽查和验评抽查的数量，按本篇12.2.5的规定执行。 12.2.3 对《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》附录A中规定的，主要参数测温用热电阻，应100%进行性能检定；对工业水系统和其他部位测温用热电阻，视需要按批量抽查进行性能检定，其绝缘电阻和感温元件装配质量应100%进行检查。检定批量抽查和验评抽查的数量，按本篇12.2.5的规定执行。 12.2.4 本章第四节到第十七节所列热工仪表和控制装置，均应100%进行检定。其验评抽查数量，按本篇12.2.5规定执行。 12.2.5 检定和验评抽查数量如下： 一、仪表按批量总数的平方根计算： 二、在抽查中，若发现
4、有1个不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合格时，则应对本批量的仪表100%进行检查。 第三节 仪表调校的通用检验指标 12.3.1 仪表单体调校的通用检验指标 热控12.3.1表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 外 观 完整无损、无锈蚀或划痕 观察 铭牌标志 清楚、符合设计 内部 机械部件 固定件 齐全、清洁、牢固 可动件 主要 动作灵活 电气部件 插 件 无松动 元 件 无发焦 绝缘电阻 电动执
5、行机构 信号 回路 主要 MΩ ≥20 测量 电源 回路 ≥50 电动门 电动机 一般 地区 ≥1 潮湿 地区 ≥0.5 测量仪表 符合本篇附录六 检定结果处理 调整电位器或调整螺丝、锁紧螺母 紧固、并用漆点封 观察 仪表用途标志 清楚 试验记录 字迹清楚、数据准确、项目齐全 查对 第四节 测温元件调校 12.4.1 双金属温度计、压力式温度计调校。 热控12.4.1表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 调校 室温点读数
6、误差 主要 % ≤允许基本误差 比较法，标准温度计和恒温槽 示值误差 ℃ ≤允许基本误差绝对值 回程误差 上升、下降全行程示值动作 主要 指针无跳动或卡住现象、示值平稳 观察 信号动作误差 主要 ℃ ≤允许基本误差绝对值 将信号指针整定后，改变槽温校对 接点接触 良好 用校线工具查对 12.4.2 热电偶、铠装热电偶检定。 热控12.4.2表 工 序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 连接点 焊接牢固 观察 热偶丝 无机械损伤、裂纹、气孔、腐
7、蚀和脆化变质 极性标志 清楚、符合设计 观察 型号及用途标志 绝缘电阻 热电偶 MΩ ≥100 用500V兆欧表测量 铠装热电偶 MΩ·m ≥1000 热电偶性能检查 铂铑10-铂（S） I 主要 ±1或±[1＋0.003（t-1100] 用比较法，管式炉和标准铂铑－铂热电偶 Ⅱ ±1.5或±0.0025|t| 铂铑30-铂铑6（B） Ⅱ ±1.5或±0.0025|t| Ⅲ ±4或±0.005|t| 铜－康铜（T） I ±0.5或±0.004|t| Ⅱ ±1或±0.0075|t| Ⅲ
8、 ±1或±0.0015|t| 铁－康铜（J） I ±1.5或±0.004|t| Ⅱ ±2.5或±0.0075|t| 镍铬－康铜（E） 镍铬－镍硅（K） 镍铬硅－镍硅（N） I ±1.5或±0.004|t| Ⅱ ±2.5或±0.0075|t| Ⅲ ±2.5或±0.15|t| 注： 1. t－热电偶工作端温度，热电偶冷端温度为0℃。 2. 在给出的两种允许误差值中，取绝对值较大者。 12.4.3 热电阻、铠装热电阻检定 热控12.4.3表 工 序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合
9、格 优 良 检查 绝缘电阻 Pt MΩ ≥100 用100V兆欧表测量 Cu MΩ ≥50 感温元件装配 无短路、无开路 用万用表检查 R0标称电阻误差测试 铂热电阻 A级 Pt10(R0=10Ω) Pt100(R0=100Ω) 主要 ℃ ±（0.15＋0.002）|t| 比较法，水槽与二等水银温度计 B级 Pt10(R0=10Ω) Pt100(R0=100Ω) ±（0.3＋0.005）|t| 铜热电阻 Cu50((R0=50Ω) Cu100((R0=100Ω) ±（0.3＋0.006）|t| 电阻比 铂热 电
10、阻 A级 比值 1.3850±0.0005 B级 1.3850±0.0012 铜热电阻 1.4280±0.002 注：1、表中|t|－热电阻工作温度绝对值。 2、A级铂电阻不适用于二级制接线方式；对R0=100Ω的A级铂电阻，使用温度范围应≤650℃ 3、对二级制接线方式热电阻检定时，应包括热电阻内部引线电阻；对于多支感温二线制热电阻检定时，则需制造厂提供热电阻内部引线电阻值。 第五节 就地安装指示仪表调校 12.5.1 弹簧管式压力、真空及压力真空表调校。 热控12.5.1表 工 序 检 验 指 标 性质 单位 质 量
11、标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 测量特殊介质仪表面标志 清楚 观察 调校 液柱修正 正确 观察 示值误差 主要 % ≤允许基本误差 比较法，压力、真空校验台和标准仪表 回程误差 Pa ≤允许基本误差绝对值 轻敲变动量 Pa ≤允许基本误差绝对值的1/2 观察 指针在全程中运动 平稳、无跳动或卡住现象 信号 动作 报警偏差 主要 Pa ≤允许基本误差绝对值 改变压力，校对动作值 给定针动作 灵活 观察 接点接触 良好 用校线工具查对 12.5.2
12、 就地指示、记录、指示积算和记录积算式差压调校。 热控12.5.2表 工 序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 严密性 无渗漏 按制造厂要求进行压力试验 调校 示值误差 主要 % ≤允许基本误差 输入差太信号检查 回程误差 Pa ≤允许基本误差绝对值 积算、记录误差 符合制造厂规定 第六节 传感器和变送器调校 12.6.1 远传式压力及差压计（可变电阻、差动变压器）调校。 热控12.6.1表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方
13、法和器具 合 格 优 良 检查 严密性检查 无渗漏 按制造厂要求进行压力试验 调校 液柱修正（配压力变送器） 正确 查记录 示值误差 主要 % ≤允许基本误差 按制造厂说明书规定的试验方法 回程误差 Pa ≤允许基本误差绝对值 12.6.2 电容、电感、电压、压阻式压力和差压变送器调校。 热控12.6.2表 工 序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 电源电压 极 性 正、负极性正确 使用数字电压表测量 幅 值 符合制造厂负载特性曲线要求
14、严密性 无渗漏 按制造厂要求进行压力试验 调校 压力变送器液柱修正 正确 输入压力或差压检查 示值误差 主要 % ≤允许基本误差 回程误差 ≤1/2允许基本误差 端基一致性 ≤允许基本误差 重复性误差 ≤1/3允许基本误差 死 区 ≤0.2量程 12.6.3 靶式流量计调校 热控12.6.3表 工 序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 调校 严密性 无渗漏 按制造厂要求进行压力试验 示值误差 主要 % ≤允许基本误差 在靶式流量计的
15、靶面上加标准磕码校验 回程误差 ≤1/2允许基本误差 端基一致性 ≤允许基本误差 重复性误差 ≤1/3允许基本误差 死 区 ≤0.2量程 12.6.4 要智能压力、差压变送器调校。 热控12.6.4表 工 序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 严密性 无渗漏 按制造厂要求进行压力试验 电源 电压 极 性 正、负极性正确 使用电压表检查 幅 值 符合制造厂负载特性曲线要求 单点接地电阻 Ω ≤100 使用万用表检查 软件组态初检
16、 符合工艺流程对测量的要求 使用专用的智能通讯器进行组态检查 软件组态数据设置与校核 符合工艺流程对测量的要求 使用专用的智能通讯器进行设置与校核 调校 流量开方器 输出允差 ≤7.1% % 信号切除 输入压力或差压信号，使用SFC智能通讯器、准确度为0.04级的基准信号源和0.03级的电压表、按产品说明书方法，利用SFC键盘，对仪表的零点、量程、零点迁移进行调校。 7.1%～50% ≤允许基本误差× ≥50% ≤允许基本误差 示值误差 % ≤允许基本误差 回程误差 12.6.5 温度变送器调校 热控12.6.5表
17、 工 序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 输出电流 符合制造厂规定 按制造厂规定的接线方式或方法进行 热电偶温度变送器 断偶保护 输出电流最大 冷端温度补偿 ℃ ≤允许基本误差绝对值 比较法，二等水银温度计 调校 零点迁移 符合工艺流程对测量的要求 输入信号检查 示值误差 主要 % ≤允许基本误差 回程误差 ℃ ≤允许基本误差绝对值 第七节 就地流量测量仪表检定 12.7.1 转子流量计检定 热控12.7.1表 工 序 检 验 指 标
18、 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 出厂校验报告 数据准确、项目齐全 观察 读数刻线 清楚 转子外形 完整、无损 转子材质 符合设计要求 检验 示值误差 主要 % ≤允许基本误差 按JJC132-87和 JJC257-81 规定的方法进行 重复性误差 ≤1/3允许基本误差 基端转子位置 符合制造厂规定 刻度换算 12.7.2 容积式流量计（旋翼、齿轮、椭圆齿轮、腰轮、刮板式流量计）检定。 热控12.7.2表 工序 检 验 指 标 性
19、质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 刻度盘 字迹清晰、无擦伤，划痕、裂纹 观察 鼓轮计数器 鼓轮转动灵活、高低一致、字形端正、间距均匀 远传流量计印刷电路板接插件 无松动 严密性 无渗漏 与热力系统一起进行压力试验 旋 翼 式 示值误差 主要 % ≤允许基本误差 按GB778-84、JJG232-81、JJG235-90、JJG634-90规定的方法进行 灵敏度 符合制造厂规定 齿轮式、椭圆齿轮式、腰轮式、刮板式 示值误差 % ≤允许基本误差 重复性误差 ≤1/2
20、允许基本误差绝对值 12.7.3 涡轮流量计（传感器）检定 热控12.7.3表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 流体方向标志 明确、清楚 观察 测量范 围核实 最大 流量 % 70～80变送器量程 查对 最小 流量 ≥制造厂规定的下限值 传感器线圈电阻值 Ω ≤3000 用欧姆表测量 检验 变送器输 出电压 最低频率 Hz ≥20 按JJG198-90规定的方法进行 幅值 mV ≥10 示值误差 主要 % ≤允许基本误差
21、 线性度 ≤允许基本误差 重复性误差 ≤1/5允许基本误差 注： 本条系按LW系列流量计编制 12.7.4 涡街流量计调校 热控12.7.4表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 流体方向标志 明确、清楚 观察 法兰密封面 无凹凸、碰伤现象 传感器硅应力片阻值 KΩ 2～3 用万用表×10KΩ档检查 绝缘电阻 MΩ ≥100 测量 范围 最大流量 符合产品说明书规定的上、下限值求 查对 最小流量 严密性 无渗漏
22、与热力系统起进行压力试验 调校 传感器 示值误差 主要 % ≤允许基本误差 按制造厂说明书规定的方法进行 重复性误差 ≤1/3允许基本误差 检测器显示仪 模拟输出允差 零点 V 1±0.02 中点 3±0.05 满度 5±0.05 积算常数设置 满足工艺流程测量要求 远传显示 仪 示值误差 模拟输出 主要 % ≤允许基本误差 积算值 积算速度 字/s ≤3 注： 本条系按LU系列流量计编制。 12.7.5 电磁流量计调校 热控12.7.5表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量
23、 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 出厂校验报告 数据准确，项目齐全 查对 传感器绝缘电阻 信号 端子 MΩ ≥20 用500V兆欧表测量 电源 端子 ≥100 调校 参数设置 符合设计和工艺流程对测量的要求 按制造厂说明书规定的方法进行 示值误差 主要 % ≤允许基本误差 重复性误差 ≤1/2允许基本误差绝对值 零点允许误差 % ≤0.2量程 低流量积算信号切除值 ≤4量程 12.7.6 超声波流量计调校 热控12.7.6表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标
24、 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 出厂校验报告 数据准确、项目齐全 查对 调校 参数设置 符合设计和工艺流程对测量的要求 按制造厂说明书规定的方法进行 功能检验 符合制造厂要求 显示、记录和积算 示值误差 主要 % ≤允许基本误差 重复性误差 ≤1/2允许基本误差 第八节 物位测量仪表调校 12.8.1 电接点水位计调校 热控12.8.1表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 绝缘 电阻 转换器 MΩ 符合制造
25、厂要求 用500V兆欧表测量 电接点 ≥100 调校 指示表 数字量 主要 清晰、正确 使用50KΩ电阻，模拟水导电电阻，接入转器相对应的接线端子上，对水位显示、高、低报警及其动作值逐点检查。模拟量输出使用0.1级、0～10mA标准表检查。 模拟量 阶跃式显示值与数字显示相对应 模拟量输出0～10mA 符合制造厂的模拟信号与数字显示对照表 光柱显示 主要 光柱明亮、清晰、示值正确 超限动作值 高、低报警 主要 动作值符合被测容器的运行要求、超限指示灯闪光 高、低保护 输出接点 接触良好 用校线工具查对
26、 12.8.2 光纤传导双色水位计调校 热控12.8.2表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 光纤传导 光点明亮、清晰 用20W的汽车灯泡（或卤钨冷光灯）照光纤入口观察光纤出口 降压变压器出口电压 V 12 灯泡全部点亮时，用万用表检查 调校 空水试验 主要 水位计各牛眼窗口全呈红色 光源系统通电观察 注水试验 红绿光变化与水位对应 流水观察 12.8.3 浮筒式液位计调校 热控12.8.3表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器
27、具 合 格 优 良 检查 转换器机械传动部件 转动灵活、无卡涩 手托浮筒试动 绝缘电阻 MΩ ≥10 用500V兆欧表测量 调校 示值误差 主要 % ≤允许基本误差 按GB/T13963-92规定的方法 回程误差 mm ≤允许基本误差绝对值 重复性误差 ≤1/2允许基本误差绝对值 死 区 ≤2/3允许基本误差绝对值 始点漂移 ≤允许基本误差绝对值 12.8.4 电容式物位计调校 热控12.8.4表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 绝缘电阻 M
28、Ω ≥50 用500V兆欧表测量 人体电容感应 示值上、下摆动，反应正常 仪表通电后，手握电容电极观察示值变化 模拟电容动作 示值变化 显示表指示某一值 用模拟电容接到CX和地线端子上，观察显示仪表示值变化。 报警给定 报警灯有变化反应 调校 报警接点 接触良好 用校线工具查对 示值误差 主要 % ≤允许基本误差 按GB/T14324-93规定的方法 回程误差 mm ≤2/5允许基本误差绝对值 重复性误差 报警动作值误差 % ≤允许基本误差 12.8.5 电动重锤式料位计调校 热控12.8.5表
29、 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 执行器动作 正、反转灵活 制 动 可靠 通电检查 料位探测反馈电流 可调 调校 超重、失重力矩传动装置 主要 动作可靠 按制造厂说明书规定的方法 传动器动作 手动 主要 符合制造厂规定 自动 料位报警 动作正常 用校线工具查对 接 点 接触良好 12.8.6 超声波物位计调校 热控12.8.6表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合
30、格 优 良 检查 参数设置及整定 符合被测容器的运行要求 按制造厂规定的方法 外接CRT终端装置通电 画面稳定、字迹清楚、亮度可调 通电检查 外接打印机 项目齐全、字迹清楚 调校 示值误差 主要 % ≤允许基本误差 按制造厂规定的方法 分辨力 ≤1/2允许基本误差 测量盲区 符合制造厂要求 超限报警 动作值 符合被测容器的运行要求 接 点 接触良好 用校线工具查对 12.8.7 放射性物位计调校 热控12.8.7表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验
31、方法和器具 合 格 优 良 检查 放射源规格 符合物位计测量范围的要求 查对出厂证书 放射源铅罐射孔挡板 主要 动作开闭自如，无卡涩 手摇空罐挡板试动 调试 自然本底校正 % 20+0 -5 按制造厂规定的方法 满量程示值 主要 % ≤允许基本误差 CRT终端装置 画面稳定、字迹清楚、亮度可调 打印机打印 项目齐全、数据准确、字迹清楚 自诊设置 符合被测容器的运行要求 参数设置 报警动作值 通电检查 报警输出接点 良好 用校线工具查对 放射源铅罐射孔开、闭 主要
32、 方向正确、标志清楚、盖己锁定 观察 第九节 成分分析仪表调校 12.9.1 氧化锆氧量分析器调校 热控12.9.1表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 内阻 探头电池（在750℃±50℃范围内 Ω ≤80 按JJG535-88规定的方法 控温热电偶（在常温下） 2～6 加热电炉丝（在常温下） 10～120 仪表接地端子到接地网电阻 Ω ≤0.2 用电校测量 稳压电 源装置 ±2.5V～±5V V ±0.2 用数字万用表 ±6V～±15V
33、 ±1 调校 控温装置 冷端温度补偿范围 ℃ 20±20 按制造厂规定的方法 温度变换器、恒温性能、温度指示表 符合制造厂规定要求 变送器 示值误差 主要 % ≤允许基本误差 按JJG535-88规定 重复性误差 ≤1/2允许基本误差 O2/mA 符合制造厂规定 12.9.2 锅炉飞灰含碳量监测系统（微波测碳仪）调校 热控12.9.2表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 振打器 ℃ 振打有效 在取样漏斗内灌入干燥飞灰，通电进行振打，排灰检查。
34、 排灰机 排灰干净、不堵灰 调校 主机、远传指示和记录表校正 零 点 % ≤允许基本误差 输入0～5V直流信号检查 量 程 积算器 螺计常数范围 1/V 500～1000 清 零 复位正常 报警动作值整定 符合工艺流程要求 本底初始电压补偿调整 零点显示 主要 符合制造厂规定 按制造厂规定的方法 斜率显示 飞灰标本含碳量主机示值系数（K）标定 K＝ 远传示值系数 标定 指示表 主要 与主机指示值相一致 记录表 积算器 灰斗灰位控制 整定 空斗电压值（Um）
35、 V 符合制造厂规定 满斗电压值（UL） 排灰门排灰电压（Ut） V Ut= UL+ 0.5 自动控制 符合制造厂规定 连续排灰 停止排灰 切换功能 注： 1、本条系按WCT型锅炉飞灰含碳量监测系统编制。 2、系数K值计算公式中，－化学化验量；，－电压当量。 12.9.3 热导式氢分析器调校。 热控12.9.3表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 调校 示值误差 主要 % ≤允许基本误差 用标准氢气样进行标定校正 重复性误差 ≤
36、1/2允许基本误差 电源电压变化±10%允差 被测气压弯化3KPa 温度变化10℃允差 ≤允许基本误差 12.9.4 工业电导仪调校 热控12.9.4表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 调校 发送器 电极常数允差 ±0.01 用标准液或用已知常数的标准电有进行校正 转 换 器 满度自检允差 % ±3 用电阻箱模拟介质温度及导电度检验转换器；或用标准液进行整机示值检验校正。 温度补偿自检允差 ±3 示值误差 主要 ≤允许基本误差 回程误差 ≤允
37、许基本误差绝对值 灵敏度 % ≤0.5 12.9.5 工业酸、碱浓度计调校。 热控12.9.5表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合格 优良 调校 电极常数允差 ±0.5 用标准液进行测定 转 换 器 15V稳压电源允差 % ±0.2 用电压表测量 满度自检允差 % ±5 用电阻箱模拟介质温度及酸、碱浓度，校正转换器；或用标准液进行整机示值检验校正 温度补偿自检允差 ±5 示值误差 主要 ≤允许基本误差 回程误差 ≤允许基本误差绝对值 报警动作值允差
38、 % ≤允许基本误差 报警接点 接触良好 用校线工具查对 12.9.6 工业酸度（PH）计调校 热控12.9.6表 工 序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 15V稳压电源允差 % ±0.2 用电压表测量 调校 中性纯水（7PH）零点允差 主要 PH ±0.2 用电阻箱模拟介质温度和高阻电位差计输入信号，校正示值或配标准液进行整机校正。 酸、碱性水示值误差 灵敏度 PH ≤0.02 12.9.7 水中溶氧量分析器调校 热控12.9.7表 工序 检 验 指 标
39、 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合格 优良 检查 传感器电解质 充满电解室、无气泡 观察 渗透塑料膜 完整、无损、不沾油脂 观察 调校 传感器的温控器超温动作 符合工艺流程要求，电磁阀动作可靠 按制造厂规定的方法 转换器0、1/4、1/2及满刻度自检 % 符合制造厂规定 当地大气含氧量粗调误差 ≤1 水电解定量氧细调误差 符合制造厂规定 示值误差 主要 % ≤允许基本误差 按制造厂规定的方法校正检验 灵敏度 符合制造厂规定 12.9.8 硅、磷酸根分析仪调校 热控12.
40、9.8表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 稳定电源允差 % ±2 用电压表测量 参数设置和组态 符合制造厂规定 按制造厂规定的方法 辅助设备 运转正常 调校 温度控制器 柜体温度 ℃ ≥5 恒温偏差 ±0.5 反应时间 s ≤30 超高、低温报警 符合制造厂规定 程序器 分析程序周期 min 符合分析流程工艺规定 顺序步序 动作正确 显 示 器 手/自动自调零功能 符合制造厂规定 按制造厂规定的方
41、法 指示、记录示值误差 % ≤允许基本误差 重复性误差 % ±1 注: 本条系按BF－8061硅表和BF－8063磷表编制的 12.9.9 阴、阳离子交换器失效监督仪调校 热控12.9.9表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 调校 记录表示值误差 主要 % ≤允许基本误差 按制造厂规定的方法 记录表回程误差 12.9.10 工业钠度计调校 热控12.9.10表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优良 检查 测量电极玻璃球
42、泡 无裂纹、老化 观察 参比电极 甘汞电极储液瓶内和陶瓷管内介质 充满、无气泡 陶瓷砂芯电阻 KΩ ≤10 用欧姆表测量 玻璃测量电极绝缘电阻 MΩ ≥106 用兆欧表（电压等级符合制造厂规定）测量 调校 15V稳压电源允差 % ±0.1 用电压表测量 示值误差 主要 % ≤允许基本误差 用电阻箱横拟介质温度和高阻电位差计模拟钠度；或配制标准液进行校正。 回程误差 注：本条按DWG－205型工业钠度计编制 12.9.11 联氨监测仪调校 热控12.9.11表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质
43、 量 标 准 检验方法和器具 合格 优良 检查 用2%NaOH浸洗时间 h ≥1 查对 陶瓷管内凝胶电解液 充满、无气隙 调校 零点误差 主要 % ≤允许基本误差 用标准液进行校准 示值误差 重复性误差 ≤2/5允许基本误差 响应时间 mm ≤3 超限报警动作值 符合工艺流程要求 接 点 接触良好 用校线工具查对 第十节 机械量测量仪表调校 12.10.1 电感、电涡流式轴向位移及相对膨胀测量仪表和保护装置调校。 热控12.10.1表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量
44、 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 传感器线圈直流电阻 符合制造厂规定 用直流单臂电桥 稳压器性能 符合制造厂规定 用数字电压表测量 调校 仪表指示方向 主要 符合轴位移或膨胀变化方向 移动模拟装置，改变对应传感器与模拟轴之间的间隙 报警 和保 护 正负动作 同上，并分别按、正、负向“报警”检查按钮及“复位”按钮，进行功能检查 指示灯 相应的灯亮 接 点 接触良好 用校线工具查对 测量范围 ≥30%实际值 查对 系统示值误差 主要 % ≤3 在轴向位移校验台进行检查
45、 线性度 ≤1.5 12.10.2 汽机热膨胀及行程指示器调校 热控12.10.2表 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 传感器线圈直流电阻 符合制造厂规定 使用直流单臂电桥 调校 测量范围 ≥30%实际值 用千分表测量铁芯位移量进行校正 系统示值误差 主要 % ≤2 线性度 ≤1.5 12.10.3 汽机危急遮断器电指示装置调校 热控12.10.3表 工 序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查
46、 发讯器直流电阻 符合制造厂规定 用直流电桥检查 调校 3～4V 主要 不动作 输入模拟电压试验 10～16V 主要 发出动作信号 12.10.4 电涡流式汽机转子偏心度测量装置调校 热控12.10.4表 工 序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 稳压电源调整 符合制造厂规定 用电压表检查 传感器线圈直流电阻 符合制造厂规定 用直流单臂电桥 调校 盘车报警值整定 符合设计规定 按“盘车“报警按钮检查 升速报警整定 按“升速
47、报警按钮检查 报警 显 示 “报警“灯亮 观察 事故差太下灯光记忆 正常 复 位 “报警“灯灭 事故消失后按“复位“按钮 接 点 接触良好 用校线工具查对 系统示值误差 主要 % ±10 在偏心度校验台进行检查 线性度 % ≤5 12.10.5 电磁、电涡流式汽机振动表调校 热控12.10.5表 工 序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 拾振器线圈电阻 电磁式 符合制造厂规定 用直流单臂电桥测试 涡流式 调校 稳
48、压电源调整 符合制造厂规定 用电压表检查 报警值整定 符合设计要求 按“给定“按钮检查 仪表示值误差 主要 % ±5 在振动校验后检查 系统示值误差 ±10 报警 显 示 “报警“灯亮 事故状态下灯光记忆 正常 复 位 “报警“灯灭 事故消失后按“复位“按钮 12.10.6 转速测量仪表和保护装置调校 热控12.10.6表 工 序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 测速发电机 转 动 灵活 观察 直流电阻
49、 符合制造厂规定 用直流电桥检查 电机转速与输出电压关系 用转速校验台和电压表检查 传感器直流电阻 电涡流式 符合制造厂规定 用直流电桥检查 磁阻式 调校 示值静态误差 主要 % ±0.25 在转速校验台进行检查 示值动态误差 ±0.5 动态响应时间 S ≤0.1 超速保护 动作误差 符合制造厂规定 输出接点 接触良好 用校线工具查对 为光显示记忆 正常 观察 第十一节 物料称重装置调校 12.11.1 电子皮带称模拟调校 热控12.11.1表 工 序 检 验 指
50、 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 检查 微机皮带秤地线 接地良好 查对 绝缘电阻 输入端 MΩ ≥20 用500V兆欧表检查 电源端 ≥50 皮带输送机 符合GB10595-89和JJG650-90的规定 用量具测量 计量柜架及托辊 符合JJG650-90和制造厂规定 承重传感器 技术性能 符合JJG391-85规定 查对出厂证件 综合允差 % ≤1/5皮带秤允许基本误差 最大负载时弹性施力点位移量 mm ≤0.2 在秤台上加最大负载，用千分测量位移
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